機(jī)械制造基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　本書(shū)以金屬切削機(jī)床為核心，以切削加工方法貫穿始終，結(jié)合長(zhǎng)期以來(lái)高等職業(yè)教育教學(xué)改革實(shí)踐，把金屬材料、金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床、現(xiàn)代制造技術(shù)等課程的相關(guān)內(nèi)容有機(jī)地結(jié)合在一起，注重基本理論在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用及解決實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)，形成一種新的教材體系?！　”緯?shū)共11章，主要內(nèi)容包括切削過(guò)程和刀具結(jié)構(gòu)要素、切削參數(shù)的合理選擇和已加工表面質(zhì)量、金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)、車床及車削加工、銑床及銑削加工、磨床及磨削加工、鈷鏜加工、齒輪加工、刨削與拉削加工、螺紋加工及現(xiàn)代制造技術(shù)。　　本書(shū)適合于高等職業(yè)院校機(jī)械制造類和機(jī)電技術(shù)應(yīng)用類專業(yè)教學(xué)使用，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

第1章 切削過(guò)程和刀具結(jié)構(gòu)要素1.1 切削運(yùn)動(dòng)和切削用量1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)1.1.2 加工中的工件表面1.1.3 切削用量1.1.4 切削層參數(shù)1.2 刀具的幾何角度1.2.1 刀具切削部分組成要素1.2.2 刀具靜止參考系與切削部分的幾何角度1.3 金屬切削過(guò)程1.3.1 切削過(guò)程中的金屬變形1.3.2 切削力1.3.3 切削熱與切削溫度1.3.4 刀具磨損與刀具耐用度1.4 切削用量及切削液的選擇1.4.1 切削用量的選擇1.4.2 切削液的合理選擇思考題第2章 切削參數(shù)的合理選擇和已加工表面質(zhì)量2.1 刀具材料2.2 刀具幾何參數(shù)的合理選擇2.2.1 選擇刀具合理幾何參數(shù)的重要性及原則2.2.2 幾何角度的合理選擇2.3 工件材料的切削加工性2.3.1 工件材料加工性的衡量方法2.3.2 工件材料的物理、力學(xué)性能對(duì)加工性的影響2.3.3 改善材料加工性的途徑2.3.4 高溫合金的切削加工性2.3.5 鈦合金的切削加工性2.3.6 不銹鋼的切削加工性2.4 已加工表面質(zhì)量2.4.1 已加工表面的形成2.4.2 已加工表面粗糙度2.4.3 加工硬化2.4.4 殘余應(yīng)力思考題第3章 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)3.1 機(jī)床分類及型號(hào)編制3.1.1 機(jī)床的分類3.1.2 機(jī)床型號(hào)的編制方法3.2 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)3.2.1 表面成形運(yùn)動(dòng)3.2.2 輔助運(yùn)動(dòng)3.3 基本的傳動(dòng)方法3.4 機(jī)床常用結(jié)構(gòu)3.4.1 離合器概述3.4.2 分級(jí)變速機(jī)構(gòu)和換向機(jī)構(gòu)3.4.3 分級(jí)變速傳動(dòng)系統(tǒng)及其轉(zhuǎn)速圖思考題第4章 車床及車削加工4.1 車床4.1.1 車床概述4.1.2 CA6140車床概述4.1.3 CA6140車床的傳動(dòng)系統(tǒng)4.2 車刀4.3 車床夾具4.3.1 卡盤(pán)4.3.2 花盤(pán)4.3.3 頂尖、撥盤(pán)與雞心夾頭4.3.4 心軸4.3.5 中心架與跟刀架4.4 典型車削方法4.4.1 車外圓4.4.2 車端面4.4.3 切斷和切槽4.4.4 車圓錐面4.4.5 鉆孔和鏜孔4.4.6 車螺紋思考題第5章 銑床及銑削加工5.1 銑床5.1.1 銑床的種類5.1.2 X6132萬(wàn)能升降臺(tái)銑床概述5.1.3 X6132萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)5.2 銑刀5.2.1 銑刀的種類5.2.2 銑刀的幾何參數(shù)5.3 銑床附件5.3.1 平口鉗5.3.2 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)5.3.3 分度頭5.4 銑削加工5.4.1 銑削加工概述5.4.2 銑削加工方式思考題第6章 磨床及磨削加工6.1 磨床6.1.1 磨床概述6.1.2 M1432A萬(wàn)能外圓磨床6.2 磨床的液壓系統(tǒng)6.2.1 概述6.2.2 外圓磨床工作臺(tái)換向回路6.2.3 M1432A萬(wàn)能外圓磨床液壓系統(tǒng)的工作原理6.3 砂輪6.3.1 磨料6.3.2 粒度6.3.3 結(jié)合劑6.3.4 硬度6.3.5 組織6.3.6 形狀尺寸6.3.7 砂輪代號(hào)6.4 磨削加工工件的裝夾6.4.1 外圓磨削工件的裝夾6.4.2 平面磨削工件的裝夾6.4.3 內(nèi)圓磨削工件的裝夾6.5 磨削加工6.5.1 磨削加工的特點(diǎn)與應(yīng)用6.5.2 典型磨削加工思考題第7章 鉆鏜加工7.1 鉆削加工7.1.1 立式鉆床7.1.2 搖臂鉆床7.1.3 典型鉆削加工7.2 鏜削加工思考題第8章 齒輪加工8.1 概述8.2 滾齒加工8.2.1 Y3150E滾齒機(jī)主要組成部件8.2.2 Y3150E滾齒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)8.2.3 Y3150E滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)和主要部件結(jié)構(gòu)8.3 其他齒輪加工方法8.3.1 插齒加工8.3.2 刨齒加工8.3.3 剃齒加工8.3.4 齒輪的磨削加工思考題第9章 刨削與拉削加工9.1 刨削加工9.1.1 刨削加工的運(yùn)動(dòng)和加工特點(diǎn)9.1.2 刨床9.1.3 刨刀9.1.4 工件的裝夾9.1.5 刨削方法9.2 拉削加工思考題第10章 螺紋加工10.1 概述10.2 螺紋的車削10.3 螺紋的銑削10.4 螺紋的滾壓10.5 螺紋的磨削10.6 攻螺紋與套螺紋10.6.1 攻螺紋10.6.2 套螺紋思考題第11章 現(xiàn)代制造技術(shù)11.1 數(shù)控機(jī)床與加工中心11.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理11.1.2 數(shù)控機(jī)床的分類11.1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用11.2 工業(yè)機(jī)器人技術(shù)11.2.1 按信息輸入形式分類11.2.2 按坐標(biāo)分類11.2.3 典型工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)11.3 機(jī)械制造系統(tǒng)的發(fā)展11.3.1 柔性制造單元11.3.2 柔性制造系統(tǒng)11.3.3 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)思考題附錄1 金屬切削機(jī)床的類、組劃分附錄2 常用機(jī)床的組、系代號(hào)及主參數(shù)附錄3 滾動(dòng)軸承圖示符號(hào)（GB4458.1-84）附錄4 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)（GB4460-84）參考文獻(xiàn)

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