數(shù)控加工工藝

內(nèi)容概要

　　《21世紀(jì)高等職業(yè)教育規(guī)劃教材：數(shù)控加工工藝》主要內(nèi)容包括：數(shù)控機(jī)床概述、數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)、工件在數(shù)控機(jī)床上的囊夾、數(shù)控車床及車削加工工藝、數(shù)控銑床與銑削加工工藝、數(shù)控加工中心的加工工藝及其他數(shù)控加工方法簡介。全書簡明扼要、圖文并茂、內(nèi)容豐富，注重理論聯(lián)系實(shí)際，各章既有聯(lián)系，又有一定的獨(dú)立性，是一本針對(duì)性、實(shí)用性較強(qiáng)的教材，便于讀者理解和掌握?！　　?1世紀(jì)高等職業(yè)教育規(guī)劃教材：數(shù)控加工工藝》可作為高職、高專、成人高校及本科院校舉辦的二級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)院和民辦高校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機(jī)械制造、機(jī)電一體化、CAD／CAM技術(shù)應(yīng)用和模具設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)的教材，也可供研究設(shè)計(jì)單位、企業(yè)從事數(shù)控技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章　緒論1.1　數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用1.2　數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展1.2.1　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展1.2.2　自動(dòng)編程系統(tǒng)的發(fā)展1.2.3　自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展1.3　數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)1.4　數(shù)控機(jī)床的適用范圍1.5　數(shù)控加工工藝與編程的研究內(nèi)容和任務(wù)思考題與習(xí)題第2章　數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)2.1　機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂2.1.1　生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)2.1.2　工藝過程和工藝規(guī)程2.1.3　生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型2.1.4　工藝規(guī)程制訂的步驟及方法2.1.5　定位基準(zhǔn)的選擇2.1.6　制訂工藝路線實(shí)例2.2　機(jī)床工序的設(shè)計(jì)2.2.1加工余量的確定2.2.2工序基準(zhǔn)的選擇2.2.3工序尺寸及公差的確定2.2.4工藝設(shè)備和工藝裝備的選擇2.2.5　時(shí)間定額的確定-2.2.6切削用量的確定2.2.7填寫工藝文件2.3　工藝尺寸的計(jì)算2.3.1　工藝尺寸鏈的基本概念2.3.2　工藝尺寸鏈的基本計(jì)算公式2.3.3　工藝尺寸鏈封閉環(huán)的選擇2.3.4　工藝尺寸鏈的分析和計(jì)算2.4　機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量2.4.1　加工精度和表面質(zhì)量2.4.2　工藝系統(tǒng)的幾何誤差及改善措施2.4.3　工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差及改善措施2.4.4　工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差及改善措施2.4.5　工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差及改善措施2.4.6　影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施思考題與習(xí)題第3章　工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾3.1　I件的裝夾方式3.1.1　直接找正裝夾3.1.2　畫線找正裝夾3.1.3　采用夾具裝夾3.2機(jī)床夾具概述3.2.1　機(jī)床夾具的分類3.2.2　機(jī)床夾具的組成3.3 I件的定位3.3.1　六點(diǎn)定位原理3.3.2　限制工件自由度與加工要求的關(guān)系3.3.3　六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用3.3.4　定位與夾緊的關(guān)系3.4　定位基準(zhǔn)3.4.1　基準(zhǔn)及其分類3.4.2　定位基準(zhǔn)的選擇3.5　常見定位元件及定位方式-3.5.1　工件以平面定位3.5.2　工件以圓孔定位3.5.3　工件以外圓柱面定位3.5.4　工件以一面兩孔定位3.5.5　定位誤差3.6 I件的夾緊3.6.1　夾緊裝置的組成3.6.2　夾緊力的確定3.6.3　典型夾緊機(jī)構(gòu)3.6.4　力源傳動(dòng)裝置3.7　三坐標(biāo)測(cè)量儀3.7.1　三坐標(biāo)測(cè)量儀的原理3.7.2　機(jī)械結(jié)構(gòu)及測(cè)量系統(tǒng)3.7.3　測(cè)量數(shù)據(jù)的采集和處理3.7.4　測(cè)量儀的用途和常用測(cè)量方法思考題與習(xí)題第4章　數(shù)控車床及車削加TT藝4.1　數(shù)控車床簡介4.1.1　數(shù)控車床的組成4.1.2　數(shù)控車床的布局4.1.3　數(shù)控車床的用途4.1.4　數(shù)控車床的分類4.1.5　數(shù)控車床的傳動(dòng)與主要機(jī)械結(jié)構(gòu)4.2　數(shù)控車削的主要加工對(duì)象4.2.1　要求高的回轉(zhuǎn)體零件4.2.2　表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件4.2.3　帶橫向加工的回轉(zhuǎn)體零件4.2.4　帶一些特殊類型螺紋的零件4.3　數(shù)控車削加工工藝的制訂4.3.1　零件圖工藝分析4.3.2　工序和裝夾方式的確定4.3.3　加工順序的確定4.3.4　進(jìn)給路線的確定4.3.5　切削用量的選擇4.4　典型零件的工藝分析4.4.1　軸類零件數(shù)控車削工藝分析4.4.2　套類零件數(shù)控車削工藝分析4.4.3　盤類零件數(shù)控車削工藝分析思考題與習(xí)題第5章　數(shù)控銑床與銑削加TT藝5.1　數(shù)控銑床簡介5.1.1　數(shù)控銑床的用途5.1.2　數(shù)控銑床的分類5.1.3　數(shù)控銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)與主軸部件5.2　數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象5.2.1　平面類零件5.2.2　曲面類零件5.2.3　箱體類零件5.3　數(shù)控銑削加II藝的制訂5.3.1　零件的工藝分析5.3.2　裝夾方案的確定5.3.3　刀具選擇的基本要求5.3.4　切削用量的選擇5.3.5　進(jìn)給路線的確定5.3.6　平面凸輪零件的數(shù)控銑削工藝5.4　典型零件的工藝分析5.4.1　平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析5.4.2　異形件的數(shù)控銑削工藝分析5.4.3　模具的數(shù)控銑削工藝分析思考題與習(xí)題第6章　數(shù)控加工中心的加工工藝6.1　加工中心加工原理及設(shè)備6.1.1　加工中心的主要特點(diǎn)及功能6.1.2　加工中心的分類6.1.3　加工中心的傳動(dòng)系統(tǒng)和主要結(jié)構(gòu)6.1.4　加工中心的工藝特點(diǎn)6.2　加工中心加工工藝分析6.2.1　加工中心的主要加工對(duì)象6.2.2　加工中心加工內(nèi)容的選擇6.2.3　加工中心加工零件的工藝分析6.3　加工中心加工工藝路線的擬訂6.3.1　加工中心加工方案的選擇6.3.2　加工中心加工階段的劃分6.3.3　加工中心加工順序的安排6.3.4　進(jìn)給路線的確定6.3.5　加工中心裝夾方案的確定和夾具的選擇6.3.6　刀具的選擇6.3.7　切削用量的選擇6.4　典型零件的加工中心加工工藝分析6.4.1　加工中心加工箱體類零件6.4.2　加工中心加工支承套零件的加工工藝思考題與習(xí)題第7章　其他數(shù)控加工方法簡介7.1　數(shù)控磨削加工工藝7.1.1　數(shù)控外圓磨床的特點(diǎn)7.1.2　數(shù)控外圓磨削方式7.1.3　數(shù)控磨削加工工藝參數(shù)7.1.4　典型零件的加工實(shí)例7.2　數(shù)控沖壓加工工藝7.2.1　數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭式壓力機(jī)沖壓工藝7.2.2　數(shù)控直角剪板工藝7.2.3　數(shù)控板料折彎工藝7.3　數(shù)控電脈沖加工工藝7.3.1　數(shù)控電火花成形加工工藝7.3.2　數(shù)控電火花線切割加工工藝思考題與習(xí)題參考文獻(xiàn)

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