數(shù)控技術(shù)原理及應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　本書從實用觀點出發(fā)，以全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控原理與應(yīng)用為目的，系統(tǒng)闡述了數(shù)控技術(shù)的基本概念、基本知識、基本理論和實際應(yīng)用?！　≈饕獌?nèi)容：數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)、插補(bǔ)原理、CNC裝置、檢測裝置、加工工藝分析、數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)、編程技術(shù)、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維護(hù)、PLC控制、伺服系統(tǒng)和線切割機(jī)等方面的原理、實例及應(yīng)用?！　”緯攸c：系統(tǒng)全面、內(nèi)容豐富、通俗易懂、深入淺出，先進(jìn)性與實用性兼顧?！　”緯勺鳛楦呗?、高專、中專機(jī)電一體化專業(yè)，機(jī)械設(shè)計與制造專業(yè)，數(shù)控專業(yè)，自動化專業(yè)和計算機(jī)輔助設(shè)計專業(yè)的教學(xué)用書，也可供從事相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和高級技術(shù)工作人員參考。

書籍目錄

第0章　緒論第1章　數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)1.1 數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)組成及其基本原理1.1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念1.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及其各部分的功能1.2 數(shù)控機(jī)床的分類1.2.1 按數(shù)控裝置類型進(jìn)行分類1.2.2 按伺服控制方式進(jìn)行分類1.2.3 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平進(jìn)行分類1.2.4 按加工工藝及用途進(jìn)行分類1.2.5 按軟硬件進(jìn)行分類1.3 數(shù)控機(jī)床的加工對象1.3.1 采用數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢及特點1.3.2 數(shù)控機(jī)床的使用范圍1.4　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向1.4.1 高速度化與高精度化1.4.2 多功能化1.4.3 智能化1.4.4 高可靠性1.4.5 全自動編程習(xí)題及思考題第2章　插補(bǔ)原理2.1 數(shù)字脈沖乘法器插補(bǔ)原理2.1.1 概述2.1.2 數(shù)字脈沖乘法器工作原理2.1.3 均勻器2.2 逐點比較法插補(bǔ)原理2.2.1 直線插補(bǔ)原理2.2.2 圓弧插補(bǔ)原理2.2.3 逐點比較法合成進(jìn)給速度控制2.3 數(shù)字積分法（DDA）插補(bǔ)原理2.3.1 求和運算代替求積運算2.3.2 數(shù)字積分法直線插補(bǔ)2.3.3 數(shù)字積分法圓弧插補(bǔ)2.3.4 提高數(shù)字積分法插補(bǔ)質(zhì)量的措施2.3.5 數(shù)字積分法插補(bǔ)的象限處理2.4 數(shù)據(jù)采樣法插補(bǔ)原理2.4.1 插補(bǔ)周期與位置控制周期2.4.2 插補(bǔ)周期與精度、速度之間的關(guān)系2.4.3 數(shù)據(jù)采樣法直線插補(bǔ)2.4.4 數(shù)據(jù)采樣法圓弧插補(bǔ)2.5 任意二次曲線插補(bǔ)原理2.5.1 曲線插補(bǔ)的描述2.5.2 拋物線插補(bǔ)2.5.3 任意二次曲線的插補(bǔ)習(xí)題及思考題第3章　數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)及檢測裝置3.1 計算機(jī)數(shù)控裝置3.1.1 CNC系統(tǒng)的工作過程3.1.2 CNC裝置的功能3.1.3 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)3.14　CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)3.2 數(shù)控機(jī)床的位置檢測裝置3.2.1 位置檢測裝置的要求與類型3.2.2 脈沖編碼器3.2.3 旋轉(zhuǎn)變壓器3.2.4 感應(yīng)同步器3.2.5 光柵習(xí)題及思考題第4章　數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)4.1 數(shù)控機(jī)床的組成4.2 數(shù)控機(jī)床的總體布局形式4.2.1 數(shù)控車床的總體布局形式4.2.2 臥式數(shù)控鏜銑床、臥式加工中心的總體布局形式4.2.3 立式數(shù)控鏜銑床、立式加工中心的總體布局形式4.3 數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)4.3.1 對數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)的要求4.3.2 主傳動機(jī)械結(jié)構(gòu)4.3.3 主軸調(diào)速方式4.4 進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)4.4.1 進(jìn)給系統(tǒng)的組成4.4.2 對進(jìn)給系統(tǒng)的性能要求4.4.3 滾珠絲杠螺母副4.4.4 導(dǎo)軌副4.5 數(shù)控機(jī)床的輔助裝置4.5.1 自動換刀機(jī)構(gòu)4.5.2 工件自動交換4.5.3 液壓和氣動系統(tǒng)4.5.4 潤滑系統(tǒng)4.5.5 冷卻系統(tǒng)4.5.6 排屑裝置4.5.7 過載保護(hù)、超程限位和回機(jī)床參考點裝置習(xí)題及思考題第5章　數(shù)控機(jī)床的加工工藝5.1 數(shù)控機(jī)床加工工藝概述5.1.1 數(shù)控機(jī)床加工的主要對象5.1.2 數(shù)控機(jī)床加工工藝的主要內(nèi)容5.2 數(shù)控機(jī)床加工工藝分析一5.2.1 數(shù)控機(jī)床加工零件的工藝性分析5.2.2 數(shù)控機(jī)床加工工藝路線的擬訂5.3　工件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝卡5.3.1 選擇合適的定位方式5.3.2 確定合適的裝夾方式5.4 數(shù)控機(jī)床加工工藝的設(shè)計5.4.1 進(jìn)給路線的選擇5.4.2 零件的安裝與夾具的選擇5.4.3 刀具的選擇5.4.4 切削用量的選擇習(xí)題及思考題第6章　數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)6.1 數(shù)控編程的基本概念6.1.1 數(shù)控編程6.1.2 控制介質(zhì)6.1.3 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟6.1.4 數(shù)控編程的方法6.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系6.2.1　機(jī)床坐標(biāo)系和方向6.2.2　機(jī)床各坐標(biāo)軸及其運動正方向6.2.3　絕對坐標(biāo)系與相對坐標(biāo)系6.2.4　機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系6.3 數(shù)控編程中的指令代碼6.3.1　準(zhǔn)備功能G指令6.3.2　輔助功能M指令6.3.3　F、S、T代碼6.4　程序結(jié)構(gòu)及程序段格式6.4.1 程序結(jié)構(gòu)6.4.2 程序段格式6.4.3 程序的分類6.5 數(shù)控編程中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及代碼習(xí)題及思考題第7章　數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)7.1 常用編程指令7.1.1 絕對坐標(biāo)指令G907.1.2 相對坐標(biāo)指令G9l7.1.3 混合坐標(biāo)編程7.1.4 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G927.1.5 坐標(biāo)平面設(shè)定指令G17、G18、G197.2 刀具運動方式有關(guān)的G指令7.2.1 快速定位指令G007.2.2 直線插補(bǔ)指令G017.2.3 圓弧插補(bǔ)指令G02、G037.2.4 倒角、倒圓功能7.2.5 直徑編程和半徑編程7.3 刀具補(bǔ)償功能7.3.1 刀具半徑補(bǔ)償7.3.2 刀具長度補(bǔ)償7.3.3 刀具位置補(bǔ)償7.3.4 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償7.4 固定循環(huán)7.4.1 單一形狀固定循環(huán)指令G90、G947.4.2 復(fù)合固定循環(huán)指令G70～G757.5 暫停（延時）指令G047.6 螺紋加工7.6.1 螺紋加工尺寸計算7.6.2 單行程螺紋切削7.6.3 螺紋切削循環(huán)7.7 數(shù)控車床的程序編制7.7.1 數(shù)控車床編程要點7.7.2 坐標(biāo)系7.7.3 數(shù)控車床加工工序的編排和加工參數(shù)的選擇7.7.4 準(zhǔn)備功能指令7.7.5 輔助功能指令7.7.6 其它功能指令7.7.7 數(shù)控車床編程實例7.8 數(shù)控銑床的程序編制7.8.1 數(shù)控銑床編程中的特殊功能指令7.8.2 數(shù)控銑床編程實例7.9 加工中心的程序編制7.9.1 加工中心的組成7.9.2 加工中心的分類7.9.3 加工中心的編程特點7.9.4 與參考點有關(guān)的G代碼7.9.5 加工中心的自動換刀功能7.9.6 加工中心編程實例7.10 自動編程7.10.1 自動編程的工作過程7.10.2 自動編程語言JB7.10.3 圖形交互式自動編程習(xí)題及思考題第8章　數(shù)控機(jī)床常見故障診斷與維護(hù)8.1 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)8.2 數(shù)控機(jī)床故障診斷8.2.1 數(shù)控機(jī)床的可靠性概念8.2.2 數(shù)控機(jī)床故障分類8.2.3 數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù)8.2.4 數(shù)控機(jī)床的故障緊急處理、分析與判斷8.3 數(shù)控機(jī)床的故障檢查方法8.4 數(shù)控機(jī)床常見故障的處理8.4.1 機(jī)械部件常見故障及處理8.4.2 電氣部件常見故障及處理8.4.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)常見故障及處理8.4.4 主軸伺服系統(tǒng)常見故障及處理8.4.5 數(shù)控系統(tǒng)常見故障及處理.8.4.6 數(shù)控機(jī)床的抗干擾性措施習(xí)題及思考題第9章　數(shù)控用可編程序控制器（PLC）9.1　可編程序控制器（PLC）概述9.1.1 PLC的產(chǎn)生9.1.2 PLC在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用9.2 PLC硬件結(jié)構(gòu)和工作原理9.2.1 PLC的硬件結(jié)構(gòu)9.2.2 PLC的工作原理9.2.3 PLC的特點9.2.4 PLC的類型9.3 PLC的軟件9.3.1 梯形圖9.3.2 語句表9.3.3 基本指令9.3.4 功能指令9.4 PLC在數(shù)控機(jī)床控制中的應(yīng)用9.4.1 主軸準(zhǔn)?？刂?.4.2 主軸正、反轉(zhuǎn)控制9.4.3 主軸的調(diào)速9.4.4 主軸的停止控制9.4.5 主軸正、反轉(zhuǎn)及齒輪換擋控制9.4.6 潤滑系統(tǒng)的PI。C控制9.4.7 刀庫自動選刀控制9.4.8 零件加工計數(shù)控制習(xí)題及思考題第10章　伺服驅(qū)動系統(tǒng)10.1 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的概念10.2 步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng)10.2.1 工作臺控制10.2.2 步進(jìn)電動機(jī)的選擇10.2.3 步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動控制電路10.2.4 步進(jìn)電動機(jī)的微機(jī)控制10.3 直流電動機(jī)伺服系統(tǒng)10.3.1 直流伺服電動機(jī)的分類10.3.2 直流伺服電動機(jī)的驅(qū)動方式10.4 交流電動機(jī)伺服系統(tǒng)10.4.1 交流伺服電動機(jī)的工作原理10.4.2 交流伺服電動機(jī)的調(diào)速方法習(xí)題及思考題第11章　數(shù)控線切割機(jī)11.1 線切割機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理11.1.1 線切割機(jī)的結(jié)構(gòu)11.1.2 線切割機(jī)的工作原理和特點11.2 線切割機(jī)床的型號及主要技術(shù)參數(shù)11.2.1 線切割機(jī)的型號11.2.2 典型線切割機(jī)床的技術(shù)參數(shù)11.3 線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)11.3.1 機(jī)床工作臺結(jié)構(gòu)11.3.2 絲杠傳動副11.3.3 齒輪副11.3.4 儲絲筒走絲部件的結(jié)構(gòu)11.3.5 線架、導(dǎo)輪部件的結(jié)構(gòu)11.3.6 工作液系統(tǒng)11.3.7 換向切斷高頻、走絲換向調(diào)節(jié)及超程保瞄11.3.8 進(jìn)電方式11.4 數(shù)控線切割機(jī)加工工藝11.5 數(shù)控線切割機(jī)編程11.5.1 編程步驟11.5.2 數(shù)控線切割機(jī)床的指令格式11.6 數(shù)控線切割機(jī)床常用編程指令11.7 數(shù)控線切割機(jī)編程應(yīng)用11.8 數(shù)控線切割機(jī)常見故障及排除習(xí)題及思考題參考文獻(xiàn)

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