現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用

前言

　　《現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)系列》自2002年1月出版發(fā)行以來(lái)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)數(shù)控技術(shù)書(shū)籍成系列的空白，為廣大讀者進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)理論及指導(dǎo)實(shí)踐工作提供了較好的參考工具。2年來(lái)雖三次印刷，發(fā)行量一萬(wàn)一千冊(cè)以上，但由于在信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的大形勢(shì)下，制造業(yè)的科技工作者和工程技術(shù)人員對(duì)數(shù)控加工理論、編程技術(shù)、數(shù)控機(jī)床的故障診斷等需求越來(lái)越大，而一般工科高等院校均設(shè)置了數(shù)控專(zhuān)業(yè)，作為系列成套的數(shù)控教材，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了各層次讀者的需求。國(guó)內(nèi)各大城市的大書(shū)市，只要該系列書(shū)一上架，很快就脫銷(xiāo)。加之，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，尤其進(jìn)入計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)以來(lái)，從控制的功能、精度、環(huán)衛(wèi)等方面，都有較大的突破。數(shù)控機(jī)床的普及越來(lái)越高，數(shù)控系統(tǒng)的功能越來(lái)越強(qiáng)，機(jī)電產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造自動(dòng)化程度越來(lái)越高，隨之帶來(lái)的數(shù)控產(chǎn)品的編程、維修與故障診斷和操作等問(wèn)題也越來(lái)越突出。

內(nèi)容概要

　　在2002年出版的《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》基礎(chǔ)上修改而成。《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》共分十章，主要介紹數(shù)控編程基礎(chǔ)、程序編制中的工藝分析處理、程序編制中的數(shù)值計(jì)算、數(shù)控車(chē)床手工編程、數(shù)控銑床的編程、加工中心的編程、其他數(shù)控機(jī)床的編程、自動(dòng)編程、刀位驗(yàn)證與軌跡編輯、編程系統(tǒng)的后置處理等部分；新增內(nèi)容有零件毛坯的工藝性分析、確定零件的安裝方法和選擇夾具、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控線切割編程及UG NX介紹等。《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用（第2版）》可作為數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)、數(shù)控機(jī)床加工專(zhuān)業(yè)、機(jī)械制造（冷加工）專(zhuān)業(yè)、機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)研究生和大、中專(zhuān)學(xué)生教學(xué)用書(shū)，可作為數(shù)控技術(shù)人員的培訓(xùn)教材，也可供從事數(shù)控機(jī)床工作的科學(xué)技術(shù)人員作為參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)1.1 數(shù)控機(jī)床概述1.1.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理1.1.2 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)及特點(diǎn)1.2 插補(bǔ)原理與計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)1.2.1 插補(bǔ)原理1.2.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)1.3 程序編制的基本概念1.3.1 程序編制的內(nèi)容與方法1.3.2 零件加工程序的輸入方式1.3.3 穿孔紙帶信息代碼1.3.4 程序結(jié)構(gòu)與格式1.4 數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)1.4.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向1.4.2 絕對(duì)坐標(biāo)和增量（相對(duì)）坐標(biāo)系1.4.3 工件坐標(biāo)系1.4.4 數(shù)控編程的特征點(diǎn)1.5 程序編制中的基本指令1.5.1 準(zhǔn)備功能指令一G指令1.5.2 輔助功能指令——M指令1.6 自動(dòng)編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介第2章 程序編制中的工藝分析處理2.1 數(shù)控加工工藝分析的特點(diǎn)及內(nèi)容2.1.1 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)2.1.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容2.2 零件的加工工藝性分析2.2.1 選擇并決定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容2.2.2 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則2.2.3 零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)2.2.4 零件毛坯的工藝性分析2.3 加工方法選擇及加工方案確定2.3.1 機(jī)床的選用2.3.2 加工方法的選擇2.3.3 加工方案設(shè)計(jì)的原則2.4 工藝路線設(shè)計(jì)2.4.1 工序的劃分2.4.2 工步的劃分2.4.3 順序的安排2.4.4 數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接2.5 加工路線的確定2.5.1 點(diǎn)位控制機(jī)床加工路線2.5.2 孔系加工的路線2.5.3 車(chē)螺紋的加工路線2.5.4 銑削平面的加工路線2.5.5 銑削曲面的加工路線2.6 確定零件的安裝方法和選擇夾具2.7 刀具選擇2.8 切削用量的確定2.9 在線測(cè)量2.1 0數(shù)控加工工藝文件2.1 0.1 工序卡2.1 0.2 數(shù)控加工刀具明細(xì)表2.1 0.3 機(jī)床調(diào)整單2.1 0.4 數(shù)控加工程序單2.1 1計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)第3章 程序編制中的數(shù)值計(jì)算3.1 數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容3.1.1 基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)的計(jì)算3.1.2 刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算3.1.3 輔助計(jì)算3.2 直線圓弧系統(tǒng)零件輪廓的基點(diǎn)計(jì)算3.2.1 聯(lián)立方程組法求解基點(diǎn)坐標(biāo)3.2.2 三角函數(shù)法求解基點(diǎn)坐標(biāo)3.3 直線圓弧系統(tǒng)刀位點(diǎn)軌跡計(jì)算3.3.1 刀位點(diǎn)的選擇及對(duì)刀3.3.2 刀具中心編程的數(shù)值計(jì)算3.3.3 尖角過(guò)渡的數(shù)值計(jì)算3.3.4 刀具軌跡設(shè)計(jì)中的幾個(gè)優(yōu)化問(wèn)題3.4 一般非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算3.4.1 概述3.4.2 用直線段逼近非圓曲線3.4.3 用圓弧段逼近非圓曲線時(shí)的計(jì)算方法3.4.4 雙圓弧法求節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)3.4.5 NURBS曲線插補(bǔ)技術(shù)3.5 數(shù)控加工中的常用數(shù)學(xué)模式3.5.1 圓弧樣條3.5.2 三次參數(shù)樣條3.5.3 Bezier曲線3.5.4 拋物線擬合3.5.5 雙三次參數(shù)曲面（孔斯曲面）3.5.6 Bezier曲面3.5.7 B樣條曲面3.5.8 單線性曲面（直紋面）3.6 列表曲線的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算3.6.1 列表曲線3.6.2 插值3.6.3 擬合3.6.4 光順3.7 刀位點(diǎn)軌跡的處理與計(jì)算3.7.1 曲面的數(shù)學(xué)處理3.7.2 多坐標(biāo)點(diǎn)位加工刀具軌跡設(shè)計(jì)3.7.3 三坐標(biāo)球刀多面體曲面加工3.7.4 曲面交線的加工3.7.5 曲面間過(guò)渡區(qū)域的加工3.7.6 葉輪通道加工3.7.7 多坐標(biāo)加工刀位計(jì)算第4章 數(shù)控車(chē)床手工編程4.1 數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ)4.1.1 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)與特點(diǎn)4.1.2 數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)4.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能4.1.4 數(shù)控車(chē)床刀具補(bǔ)償4.1.5 數(shù)控車(chē)床不具備刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)的刀具補(bǔ)償計(jì)算4.1.6 數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系統(tǒng)4.2 數(shù)控車(chē)床常用指令及編程方法4.2.1 數(shù)控車(chē)床的常用指令4.2.2 數(shù)控車(chē)床基本編程方法4.3 數(shù)控車(chē)床典型零件編程舉例4.3.1 軸類(lèi)零件加工編程4.3.2 盤(pán)類(lèi)零件加工編程第5章 數(shù)控銑床的編程．5.1 數(shù)控銑床概述5.1.1 數(shù)控銑床的用途與組成5.1.2 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)5.2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)5.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的功能5.2.2 坐標(biāo)系統(tǒng)5.3 基本編程方法5.4 數(shù)控銑床編程要點(diǎn)及舉例第6章 加工中心的編程第7章 其它數(shù)控機(jī)床的編程第8章 自動(dòng)編程第9章 刀位驗(yàn)證與軌跡編輯第10章 編程系統(tǒng)的后置處理參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床(Numerically Controlled Machine Tool)的簡(jiǎn)稱(chēng)，亦稱(chēng)NC機(jī)床，是為了滿足單件、小批、多品種自動(dòng)化生產(chǎn)的需要而研制的一種靈活的、通用的能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床，具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。它綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測(cè)量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果。隨著機(jī)床數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的地位越來(lái)越重要。　　第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是適應(yīng)航空工業(yè)制造復(fù)雜零件的需要而產(chǎn)生的。這是一臺(tái)直線插補(bǔ)三坐標(biāo)立式銑床，其數(shù)控系統(tǒng)全部采用電子管，也稱(chēng)第一代數(shù)控系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)三年的改進(jìn)和自動(dòng)程序編制的研究，于1955年進(jìn)入實(shí)用階段，一直到20世紀(jì)50年代末，由于晶體管的應(yīng)用，數(shù)控系統(tǒng)提高了可靠性且價(jià)格開(kāi)始下降，一些民用工業(yè)開(kāi)始發(fā)展數(shù)控機(jī)床，其中多數(shù)是鉆床、沖床等點(diǎn)位控制的機(jī)床。數(shù)控技術(shù)不僅在機(jī)床上得到實(shí)際應(yīng)用，而且逐步推廣到焊接機(jī)、火焰切割機(jī)等，使數(shù)控技術(shù)不斷地?cái)U(kuò)展應(yīng)用范圍?！　∥覈?guó)的數(shù)控機(jī)床是從1958年開(kāi)始研制的，經(jīng)歷了40多年的發(fā)展歷程，目前數(shù)控技術(shù)已在車(chē)、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工、電加工等領(lǐng)域全面展開(kāi)，數(shù)控加工中心與相繼研制成功。

圖書(shū)封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用 PDF格式下載

---