7S推行操作手冊(cè)

內(nèi)容概要

　　《7S推行操作手冊(cè)（實(shí)戰(zhàn)白金版）》全面地介紹了7S在企業(yè)各領(lǐng)域的應(yīng)用，并以制造企業(yè)中的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)存在的浪費(fèi)、低效、不安全作業(yè)現(xiàn)象進(jìn)行了詳細(xì)解剖，書中輔助解說的圖例全部取自7S推行優(yōu)秀企業(yè)，旨在體現(xiàn)7S的真正內(nèi)涵，讓7S推行活動(dòng)更為明確?！　　?S推行操作手冊(cè)（實(shí)戰(zhàn)白金版）》適合各類生產(chǎn)型企業(yè)的工作人員、企業(yè)管理咨詢顧問以及相關(guān)專業(yè)的師生閱讀參考。

作者簡(jiǎn)介

《7S推行操作手冊(cè)（實(shí)戰(zhàn)白金版）》的作者之一蔣業(yè)財(cái),華通咨詢管理顧問，精益生產(chǎn)管理專家，阿迪達(dá)斯生產(chǎn)廠家精益生產(chǎn)推動(dòng)導(dǎo)師。曾先后就職于東莞裕元廠、東莞冠賀廠，擔(dān)任中高級(jí)主管，主推ISO體系維護(hù)、人力資源系統(tǒng)改善、精益化生產(chǎn)。在長(zhǎng)達(dá)八年的持續(xù)改善部工作中，積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善工作經(jīng)驗(yàn)，能迅速推動(dòng)企業(yè)人員績(jī)效的提升和效益的增長(zhǎng)；《7S推行操作手冊(cè)（實(shí)戰(zhàn)白金版）》的作者之二吳發(fā)明，華通咨詢管理顧問，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理專家，耐克大陸生產(chǎn)廠家高級(jí)主管?，F(xiàn)供職于中國(guó)最大的球類生產(chǎn)及出口企業(yè)——冠賀運(yùn)動(dòng)器材有限公司。在為體育品牌耐克、阿迪達(dá)斯等進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)過程中，積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)7S推行、可視化管理、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)診斷與改善等工作。

書籍目錄

第一章 7S活動(dòng)綜合認(rèn)知  第一節(jié) 認(rèn)識(shí)7S活動(dòng)  一、7S活動(dòng)的起源  二、7S活動(dòng)的含義  第二節(jié) 7S與企業(yè)管理  一、用環(huán)境造就人，用環(huán)境留住人  二、營(yíng)造令客戶放心的現(xiàn)場(chǎng)  三、消除浪費(fèi)，提高工作價(jià)值  四、減少差錯(cuò)率，改善質(zhì)量  第二章 7S推行組織管理  第一節(jié) 成立7S推行組織  一、組建7S推行委員會(huì)  二、組建7S推行小組  三、明確7S推行組織職責(zé)  四、制定7S推行制度章程  第二節(jié) 完善7S體系文件  一、7S體系文件的構(gòu)成  二、7S體系文件編制原則  三、7S體系文件編制要求  四、7S體系文件編制步驟  第三節(jié) 制訂7S推行計(jì)劃  一、明確7S推行方針  二、明確7S推行目標(biāo)  三、制訂7S推行總計(jì)劃  第三章 7S推行導(dǎo)入管理  第一節(jié) 7S推行宣傳活動(dòng)  一、召開動(dòng)員大會(huì)  二、積極宣傳造勢(shì)  三、開展文娛活動(dòng)  第二節(jié) 7S推行教育與培訓(xùn)  一、實(shí)施分級(jí)培訓(xùn)  二、進(jìn)行知識(shí)測(cè)試  三、開展知識(shí)競(jìng)賽  第三節(jié) 7S推行樣板區(qū)試行  一、樣板區(qū)現(xiàn)場(chǎng)診斷  二、樣板區(qū)資格評(píng)審  三、樣板區(qū)7S推行計(jì)劃  四、樣板區(qū)7S推行培訓(xùn)  五、樣板區(qū)實(shí)施7S推行計(jì)劃  第四章 7S推行活動(dòng)內(nèi)容  第一節(jié) 整理活動(dòng)  一、整理的定義  二、整理的對(duì)象  三、整理的流程  四、整理的標(biāo)準(zhǔn)  五、整理的注意點(diǎn)  第二節(jié) 整頓活動(dòng)  一、整頓的定義  二、整頓的對(duì)象  三、整頓的流程  四、整頓的標(biāo)準(zhǔn)  五、整頓的注意點(diǎn)  第三節(jié) 清掃活動(dòng)  一、清掃的定義  二、清掃的對(duì)象  三、清掃的流程  四、清掃的標(biāo)準(zhǔn)  五、清掃的注意點(diǎn)  第四節(jié) 清潔活動(dòng)  一、清潔的定義  二、清潔的對(duì)象  三、清潔的流程  四、清潔的標(biāo)準(zhǔn)  五、清潔的注意點(diǎn)  第五節(jié) 素養(yǎng)活動(dòng)  一、素養(yǎng)的定義  二、素養(yǎng)的對(duì)象  三、素養(yǎng)形成的流程  四、素養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)  五、素養(yǎng)的注意點(diǎn)  第六節(jié) 安全活動(dòng)  一、安全的定義  二、安全的對(duì)象  三、安全的流程  四、安全的標(biāo)準(zhǔn)  五、安全工作的注意要點(diǎn)  第七節(jié) 節(jié)約活動(dòng)  一、節(jié)約的定義  二、節(jié)約的對(duì)象  三、節(jié)約的方法  四、節(jié)約的標(biāo)準(zhǔn)  五、節(jié)約的注意點(diǎn)  第五章 7S推行的關(guān)鍵手法  第一節(jié)整理、整頓的推行手法  一、紅牌作戰(zhàn)  二、定點(diǎn)攝影  三、定置管理  四、油漆作戰(zhàn)  五、目視管理  六、看板管理  第二節(jié)清掃、清潔的推行手法  一、洗澡活動(dòng)  二、尋寶活動(dòng)  三、檢查表  四、3U—MEMO  第三節(jié)素養(yǎng)的推行手法  一、晨會(huì)制  二、6S大腳印  三、素質(zhì)教育  第四節(jié)安全管理的推行手法  一、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）  二、安全標(biāo)識(shí)系統(tǒng)  三、防錯(cuò)法  第五節(jié)節(jié)約的推行手法  一、三現(xiàn)主義  二、PDCA循環(huán)  三、大野耐一圈  第六章 7S推行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐  第一節(jié) 辦公室7S推行  一、辦公室7S推行計(jì)劃  二、辦公室3S管理  三、辦公室清潔管理  四、辦公室節(jié)約管理  五、辦公室素養(yǎng)管理  六、辦公室7S檢查  第二節(jié) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)7S推行  一、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)7S推行計(jì)劃  二、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)3S管理  三、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清潔管理  四、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理  五、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)節(jié)約管理  六、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)素養(yǎng)管理  七、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)7S檢查  第三節(jié) 設(shè)備管理7S推行  一、設(shè)備7S推行計(jì)劃  二、設(shè)備2S管理  三、設(shè)備清掃管理  四、設(shè)備清潔管理  五、設(shè)備安全管理  六、設(shè)備7S檢查  第四節(jié) 物料管理7S推行  一、物料7S推行計(jì)劃  二、物料3S管理  三、物料清潔管理  四、物料安全管理  五、物料節(jié)約管理  六、物料素養(yǎng)管理  七、物料7S檢查  第五節(jié) 倉(cāng)儲(chǔ)管理7S推行  一、倉(cāng)庫(kù)管理7S推行計(jì)劃  二、倉(cāng)庫(kù)3S管理  三、倉(cāng)庫(kù)清潔管理  四、倉(cāng)庫(kù)安全管理  五、倉(cāng)庫(kù)素養(yǎng)管理  六、倉(cāng)庫(kù)7S檢查  第六節(jié) 總務(wù)后勤7S推行  一、總務(wù)后勤7S推行計(jì)劃  二、總務(wù)后勤3S管理  三、總務(wù)后勤清潔管理  四、總務(wù)后勤安全管理  五、總務(wù)后勤節(jié)約管理  六、總務(wù)后勤素養(yǎng)管理  七、總務(wù)后勤7S檢查  第七章 7S推行績(jī)效評(píng)比  第一節(jié) 7S評(píng)比準(zhǔn)備  一、編制7S檢查表  二、確定7S評(píng)分規(guī)則  三、確立7S活動(dòng)獎(jiǎng)懲制度  四、做好7S檢查準(zhǔn)備  第二節(jié) 7S評(píng)比控制  一、7S評(píng)比方案確定  二、7S評(píng)比執(zhí)行與評(píng)分  三、7S考核反饋與輔導(dǎo)  第三節(jié) 7S評(píng)比結(jié)果應(yīng)用  一、成果發(fā)布與獎(jiǎng)懲  二、成果規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化  三、制定永久性改善措施  第八章 7S推行成果鞏固  第一節(jié) 7S活動(dòng)巡查  一、成立7S巡查小組  二、建立7S巡查機(jī)制  三、問題點(diǎn)改善與追蹤  第二節(jié)7S活動(dòng)督導(dǎo)  一、落實(shí)7S督導(dǎo)責(zé)任  二、7S推行督導(dǎo)技巧  三、7S推行沖突化解  第三節(jié) 7S提案改善  一、7S提案改善目的  二、7S提案改善范圍  三、7S提案改善步驟  四、7S提案改善激勵(lì)  附錄 本書配套光盤目錄  參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   4.應(yīng)用 當(dāng)發(fā)生問題后，管理者要快速前往現(xiàn)場(chǎng)，親眼確認(rèn)“現(xiàn)物”，認(rèn)真探究“現(xiàn)實(shí)”，提出并落實(shí)符合實(shí)際的解決辦法。 某個(gè)知名企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開辟了一個(gè)開放空間，放有會(huì)議桌和白板。每天16：30召開生產(chǎn)與品質(zhì)會(huì)議，具體過程如下所述。 要求與生產(chǎn)活動(dòng)有直接關(guān)聯(lián)的部門（計(jì)劃、采購(gòu)、物流、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢等）派代表參加會(huì)議。 匯集一天中出現(xiàn)的各類問題（缺料、設(shè)備故障等），并將問題寫在白板上。發(fā)揮集體智慧，確認(rèn)原因、對(duì)策和對(duì)策實(shí)施部門，或由指定部門調(diào)查原因，提出解決對(duì)策。 整理出比較緊急的問題，要求在當(dāng)日處理完畢，并在次日會(huì)議上確認(rèn)進(jìn)展。 長(zhǎng)期的堅(jiān)持不懈，使這家企業(yè)始終能夠在現(xiàn)場(chǎng)解決問題，許多問題也都得到了正確、快速的處理。 除此以外，還有很多三現(xiàn)主義的管理模式，例如，規(guī)定生產(chǎn)線停止時(shí)間超過五分鐘仍不能自動(dòng)恢復(fù)時(shí)，立即拉響停線警報(bào)，各相關(guān)部門（技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)、采購(gòu)、計(jì)劃等）負(fù)責(zé)人或代表在三分鐘之內(nèi)到達(dá)停止的生產(chǎn)線旁并開會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)研究處置對(duì)策。 5.注意事項(xiàng) 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施三現(xiàn)主義時(shí)，企業(yè)還應(yīng)注意下述事項(xiàng)。 （1）上級(jí)、責(zé)任者當(dāng)場(chǎng)能夠解決問題 上級(jí)、責(zé)任者都應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題負(fù)責(zé)。例如，沖壓車問“模具”需拆下修理，但責(zé)任者及其上級(jí)未能及時(shí)加以恰當(dāng)?shù)奶幚?，則負(fù)有不可推卸的責(zé)任。 （2）管理者應(yīng)重視現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 各部門的管理者均應(yīng)重視現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。例如，依據(jù)生產(chǎn)異常報(bào)告下達(dá)了停止出荷的指示，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人也簽了字，但不合格品卻已通過日常檢查并出荷了。顯然，各方管理者未重視現(xiàn)場(chǎng)。 （3）高層領(lǐng)導(dǎo)要常巡視現(xiàn)場(chǎng) 三現(xiàn)主義的實(shí)施離不開企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持。高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)作出表率，要求自己每天必須隨機(jī)巡視幾個(gè)現(xiàn)場(chǎng)（包括不太關(guān)注的場(chǎng)所），每次的巡視都要求部門負(fù)責(zé)人陪同，以便發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題，了解人員作業(yè)，并確定解決問題的時(shí)限等。 二、PDCA循環(huán) 1.PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)是一種消除浪費(fèi)、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善的基本方法，也是最有效的質(zhì)量管理工具之一。 PDCA循環(huán)共包含四個(gè)要素，分別是計(jì)劃（P）、實(shí)施（D）、檢查（C）和行動(dòng)（A）。PDCA循環(huán)如圖5.14所示。 2.適用范圍 消除現(xiàn)場(chǎng)常見的八大浪費(fèi)，降低成本，提高員工節(jié)約意識(shí)。

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