Mastercam X6從入門到精通

內(nèi)容概要

　　Mastercam是一款值得稱贊的集CAD/CAM為一體的經(jīng)濟(jì)而高效的大型全方位軟件，它廣泛應(yīng)用在機(jī)械、汽車、航空航天、造船、模具、電子和家電等工業(yè)領(lǐng)域?！　　禡astercam
X6從入門到精通》從實(shí)用角度出發(fā)，以Mastercam X6版本為操作基礎(chǔ)，循序漸進(jìn)地介紹了Mastercam
X6入門基礎(chǔ)、Mastercam基本二維圖形繪制、圖形編輯與變換、圖形尺寸標(biāo)注、三維曲線與曲面設(shè)計(jì)、三維實(shí)體設(shè)計(jì)、數(shù)控加工基礎(chǔ)、二維加工路徑、三維曲面加工與線架構(gòu)加工、多軸加工路徑、車削加工、線切割數(shù)控加工、基于特征銑削與基于特征鉆孔?！禡astercam
X6從入門到精通》結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、內(nèi)容豐富、條理清晰、實(shí)例典型、易學(xué)易用，注重實(shí)際應(yīng)用性和技巧性，是一本很好的從入門到精通類的學(xué)習(xí)寶典?！　　禡astercam
X6從入門到精通》還配備了包含大量操作視頻在內(nèi)的教學(xué)光盤，方便實(shí)用，便于讀者學(xué)習(xí)使用?！　　禡astercam
X6從入門到精通》適合廣大Mastercam
X6初、中級用戶和數(shù)控加工設(shè)計(jì)人員使用，也適合作為各職業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、高等院校相關(guān)專業(yè)的CAD/CAM/CAE課程的輔助教材。

書籍目錄

第1章　Mastercam X6入門基礎(chǔ)　
1.1　Mastercam軟件簡介　
1.2　Mastercam X6的啟動與關(guān)閉　
1.2.1　啟動 Mastercam X6　
1.2.2　退出Mastercam X6　
1.3　初識Mastercam X6工作界面　
1.4　Mastercam X6文件管理基礎(chǔ)　
1.5　視圖視角管理　
1.6　系統(tǒng)配置　
1.7　用戶自定義設(shè)置　
1.8　定義快捷鍵　
1.9　工具欄設(shè)置　
1.10　釋放內(nèi)存空間　
1.11　初步了解機(jī)床定義管理器　
1.12　Mastercam圖層管理　
1.13　通用選擇方法　
1.14　串連方法　
1.15　了解屏幕操作　
1.16　Mastercam X6數(shù)控加工體驗(yàn)實(shí)例　
1.17　本章小結(jié)　
1.18　思考練習(xí)　
第2章　二維圖形繪制　
2.1　二維圖形繪制命令　
2.2　繪制點(diǎn)　
2.2.1　在指定位置繪點(diǎn)　
2.2.2　動態(tài)繪點(diǎn)　
2.2.3　繪制曲線節(jié)點(diǎn)　
2.2.4　繪制等分點(diǎn)　
2.2.5　繪制端點(diǎn)　
2.2.6　繪制小圓心點(diǎn)　
2.2.7　繪制螺旋點(diǎn)　
2.2.8　繪制切點(diǎn)　
2.3　繪制直線　
2.3.1　繪制任意線　
2.3.2　繪制兩圖素間的近距線　
2.3.3　繪制分角線　
2.3.4　繪制垂直正交線（法線）　
2.3.5　繪制平行線　
2.3.6　繪制通過點(diǎn)與圖素相切的切線　
2.4　繪制圓與圓弧　
2.4.1　三點(diǎn)畫圓　
2.4.2　圓心+點(diǎn)　
2.4.3　極坐標(biāo)圓弧　
2.4.4　極坐標(biāo)畫弧　
2.4.5　兩點(diǎn)畫弧　
2.4.6　三點(diǎn)畫弧　
2.4.7　切弧　
2.5　創(chuàng)建矩形　
2.5.1　使用“矩形”命令　
2.5.2　使用“矩形形狀設(shè)置”命令　
2.6　繪制正多邊形　
2.7　繪制橢圓　
2.8　繪制樣條曲線　
2.8.1　手動畫曲線　
2.8.2　自動生成曲線　
2.8.3　轉(zhuǎn)成單一曲線　
2.8.4　熔接曲線　
2.9　繪制螺旋線　
2.9.1　繪制螺旋線(間距)　
2.9.2　繪制錐度螺旋線　
2.10　繪制文字　
2.11　繪制圓周點(diǎn)　
2.12　繪制邊界盒　
2.13　繪制其他特殊的典型二維圖形　
2.13.1　繪制釋放槽圖形　
2.13.2　繪制樓梯狀圖形　
2.13.3　繪制門狀圖形　
2.14　本章小結(jié)　
2.15　思考練習(xí)　
第3章　圖形編輯與變換　
3.1　圖形編輯與轉(zhuǎn)換的常用命令　
3.2　倒圓角　
3.2.1　創(chuàng)建倒圓角　
3.2.2　串連倒圓角　
3.3　倒角　
3.3.1　創(chuàng)建倒角　
3.3.2　串連倒角　
3.4　轉(zhuǎn)換圖素　
3.4.1　鏡像　
3.4.2　旋轉(zhuǎn)　
3.4.3　比例縮放　
3.4.4　移動到原點(diǎn)　
3.4.5　平移　
3.4.6　動態(tài)平移　
3.4.7　單體補(bǔ)正　
3.4.8　串連補(bǔ)正　
3.4.9　投影　
3.4.10　陣列　
3.4.11　纏繞　
3.4.12　拖曳　
3.4.13　STL文件轉(zhuǎn)換　
3.5　編輯圖素　
3.5.1　刪除圖素與恢復(fù)被刪除的圖素　
3.5.2　修剪/打斷幾何圖形　
3.5.3　連接圖素　
3.5.4　改變曲線控制點(diǎn)　
3.5.5　轉(zhuǎn)換成NURBS曲線　
3.5.6　曲線變弧　
3.5.7　圖素剪切、復(fù)制與粘貼　
3.5.8　復(fù)原與重做　
3.6　圖形繪制與編輯綜合范例　
3.7　本章小結(jié)　
3.8　思考練習(xí)　
第4章　圖形尺寸標(biāo)注　
4.1　圖形標(biāo)注概述　
4.2　標(biāo)注尺寸　
4.2.1　水平標(biāo)注　
4.2.2　垂直標(biāo)注　
4.2.3　平行標(biāo)注　
4.2.4　基準(zhǔn)標(biāo)注　
4.2.5　串連標(biāo)注　
4.2.6　圓弧標(biāo)注　
4.2.7　角度標(biāo)注　
4.2.8　相切標(biāo)注　
4.2.9　正交標(biāo)注　
4.2.10　點(diǎn)位標(biāo)注　
4.2.11　順序標(biāo)注　
4.3　快速標(biāo)注　
4.4　圖形注釋　
4.4.1　繪制引導(dǎo)線與延伸線　
4.4.2　輸入注解文字　
4.4.3　注釋參數(shù)設(shè)置　
4.5　圖案填充（剖面線）　
4.6　重建標(biāo)注　
4.7　多重編輯與設(shè)置標(biāo)注　
4.8　圖形繪制與標(biāo)注綜合范例　
4.9　本章小結(jié)　
4.10　思考練習(xí)　
第5章　三維曲線與曲面設(shè)計(jì)　
5.1　三維基礎(chǔ)　
5.1.1　設(shè)置圖形顯示樣式　
5.1.2　設(shè)置繪圖面與構(gòu)圖深度　
5.2　創(chuàng)建預(yù)定義的基本曲面　
5.2.1　創(chuàng)建圓柱曲面　
5.2.2　創(chuàng)建圓錐曲面　
5.2.3　創(chuàng)建立方體曲面　
5.2.4　創(chuàng)建球面　
5.2.5　創(chuàng)建圓環(huán)曲面　
5.3　常見曲面繪制　
5.3.1　直紋/舉升曲面　
5.3.2　旋轉(zhuǎn)曲面　
5.3.3　掃描曲面　
5.3.4　網(wǎng)狀曲面　
5.3.5　圍籬曲面　
5.3.6　牽引曲面　
5.3.7　擠出曲面　
5.4　曲面編輯　
5.4.1　曲面修剪　
5.4.2　曲面延伸　
5.4.3　曲面補(bǔ)正　
5.4.4　曲面倒圓　
5.4.5　曲面分割　
5.4.6　填補(bǔ)內(nèi)孔　
5.4.7　恢復(fù)曲面邊界　
5.4.8　曲面熔接　
5.4.9　由實(shí)體生成曲面　
5.4.10　恢復(fù)修剪曲面　
5.4.11　曲面其他主要編輯命令　
5.5　曲面曲線的應(yīng)用　
5.5.1　單一邊界　
5.5.2　所有曲線邊界　
5.5.3　綴面邊線　
5.5.4　曲面流線　
5.5.5　動態(tài)繪曲線　
5.5.6　曲面剖切線　
5.5.7　曲面曲線　
5.5.8　創(chuàng)建分模線　
5.5.9　曲面交線　
5.6　曲面設(shè)計(jì)綜合范例　
5.7　本章小結(jié)　
5.8　思考練習(xí)　
第6章　三維實(shí)體設(shè)計(jì)　
6.1　創(chuàng)建預(yù)定義的基本實(shí)體　
6.1.1　創(chuàng)建圓柱體范例　
6.1.2　創(chuàng)建圓錐體范例　
6.1.3　創(chuàng)建長方體范例　
6.1.4　創(chuàng)建球體范例　
6.1.5　創(chuàng)建圓環(huán)體范例　
6.2　實(shí)體布爾運(yùn)算　
6.2.1　布爾運(yùn)算-結(jié)合　
6.2.2　布爾運(yùn)算-切割　
6.2.3　布爾運(yùn)算-交集　
6.2.4　實(shí)體非關(guān)聯(lián)布爾運(yùn)算　
6.3　創(chuàng)建擠出實(shí)體　
6.4　創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)實(shí)體　
6.5　創(chuàng)建掃描實(shí)體　
6.6　創(chuàng)建舉升實(shí)體　
6.7　由曲面生成實(shí)體與薄片實(shí)體加厚　
6.8　實(shí)體的一些編輯操作　
6.8.1　實(shí)體倒圓角　
6.8.2　實(shí)體倒角　
6.8.3　實(shí)體抽殼　
6.8.4　實(shí)體修剪　
6.8.5　移除實(shí)體表面　
6.8.6　牽引實(shí)體　
6.9　實(shí)體管理器應(yīng)用概述　
6.10　查找實(shí)體特征　
6.11　移除實(shí)體所有歷史操作　
6.12　實(shí)體特征分析/檢測　
6.13　三維實(shí)體綜合設(shè)計(jì)范例　
6.14　本章小結(jié)　
6.15　思考練習(xí)　
第7章　數(shù)控加工基礎(chǔ)　
7.1　數(shù)控加工工藝概述　
7.2　刀具設(shè)置　
7.2.1　Mastercam刀具管理器　
7.2.2　編輯刀具參數(shù)　
7.2.3　設(shè)置刀具路徑及相關(guān)加工參數(shù)　
7.3　材料設(shè)置　
7.3.1　設(shè)置材料　
7.3.2　材料管理器　
7.4　機(jī)器群組屬性的其他設(shè)置　
7.4.1　機(jī)器群組屬性的文件設(shè)置　
7.4.2　工具設(shè)置　
7.4.3　安全區(qū)域設(shè)置　
7.5　刀具路徑的操作管理　
7.5.1　刀具路徑模擬　
7.5.2　加工模擬　
7.5.3　鎖定加工與關(guān)閉刀具路徑　
7.5.4　刀具路徑后處理　
7.6　刀具路徑轉(zhuǎn)換　
7.6.1　平移復(fù)制刀具路徑　
7.6.2　旋轉(zhuǎn)復(fù)制刀具路徑　
7.6.3　鏡像復(fù)制刀具路徑　
7.7　路徑修剪　
7.8　本章小結(jié)　
7.9　思考練習(xí)　
第8章　二維加工路徑　
8.1　二維加工路徑的類型　
8.2　面銑　
8.2.1　面銑加工參數(shù)　
8.2.2　面銑加工操作范例　
8.3　標(biāo)準(zhǔn)挖槽加工　
8.3.1　2D挖槽基本切削參數(shù)　
8.3.2　粗加工與精加工的參數(shù)　
8.3.3　z軸分層銑削與貫穿　
8.3.4　挖槽加工操作范例　
8.4　外形銑削　
8.4.1　外形銑削的切削參數(shù)　
8.4.2　外形銑削加工操作范例　
8.5　鉆孔加工　
8.5.1　指定鉆孔點(diǎn)　
8.5.2　鉆孔的相關(guān)參數(shù)　
8.5.3　鉆孔加工操作范例　
8.6　全圓銑削路徑　
8.6.1　全圓銑削　
8.6.2　螺旋銑削　
8.6.3　自動鉆孔　
8.6.4　鉆起始孔　
8.6.5　銑鍵槽　
8.6.6　螺旋鉆孔　
8.7　雕刻　
8.7.1　雕刻刀具及其相關(guān)加工參數(shù)　
8.7.2　雕刻加工操作范例　
8.8　2D高速刀具路徑　
8.8.1　2D高速刀具路徑的命令類型　
8.8.2　2D高速刀具路徑的創(chuàng)建步驟　
8.8.3　2D高速刀具路徑應(yīng)用范例　
8.9　本章小結(jié)　
8.10　思考練習(xí)　
第9章　三維曲面加工與線架構(gòu)加工　
9.1　三維曲面加工概述　
9.2　曲面粗加工　
9.2.1　粗加工平行銑削加工　
9.2.2　粗加工放射狀加工　
9.2.3　粗加工投影加工　
9.2.4　粗加工流線加工　
9.2.5　粗加工等高外形加工　
9.2.6　粗加工挖槽加工　
9.2.7　粗加工鉆削式加工　
9.2.8　粗加工殘料加工　
9.3　曲面精加工　
9.3.1　精加工平行銑削　
9.3.2　精加工平行陡斜面　
9.3.3　精加工放射狀　
9.3.4　精加工投影加工　
9.3.5　精加工流線加工　
9.3.6　精加工等高外形　
9.3.7　精加工淺平面加工　
9.3.8　精加工交線清角加工　
9.3.9　精加工殘料加工　
9.3.10　精加工環(huán)繞等距加工　
9.3.11　精加工熔接加工　
9.4　線架構(gòu)加工　
9.4.1　直紋加工　
9.4.2　旋轉(zhuǎn)加工　
9.4.3　2D掃描加工　
9.4.4　3D掃描加工　
9.4.5　昆氏加工　
9.4.6　舉升加工　
9.5　曲面高速刀具路徑　
9.5.1　曲面高速刀具路徑的類型及其參數(shù)　
9.5.2　曲面高速刀具路徑的創(chuàng)建步驟　
9.5.3　曲面高速刀具路徑應(yīng)用范例　
9.6　本章小結(jié)　
9.7　思考與練習(xí)　
第10章　多軸加工路徑　
10.1　多軸加工基礎(chǔ)　
10.1.1　多軸加工的概念及其特點(diǎn)　
10.1.2　多軸銑削刀具路徑類型　
10.1.3　多軸銑削刀具路徑的基本創(chuàng)建步驟　
10.2　曲線五軸加工　
10.2.1　曲線五軸加工的相關(guān)參數(shù)　
10.2.2　曲線五軸加工范例　
10.3　沿邊五軸加工　
10.3.1　沿邊五軸加工的相關(guān)參數(shù)　
10.3.2　沿邊五軸加工范例　
10.4　曲面五軸加工　
10.4.1　曲面五軸加工的相關(guān)參數(shù)　
10.4.2　曲面五軸加工范例　
10.5　沿面五軸加工　
10.5.1　沿面五軸加工的相關(guān)參數(shù)　
10.5.2　沿面五軸加工范例　
10.6　旋轉(zhuǎn)五軸加工　
10.6.1　旋轉(zhuǎn)五軸加工的相關(guān)參數(shù)　
10.6.2　旋轉(zhuǎn)五軸加工范例　
10.7　鉆孔五軸加工　
10.7.1　鉆孔五軸加工的相關(guān)參數(shù)　
10.7.2　鉆孔五軸加工范例　
10.8　其他多軸刀具路徑　
10.9　本章小結(jié)　
10.10　思考練習(xí)　
第11章　車削加工　
11.1　車削加工基礎(chǔ)概述　
11.2　粗車加工　
11.2.1　粗車加工參數(shù)　
11.2.2　粗車加工范例　
11.3　精車加工　
11.3.1　精車加工參數(shù)　
11.3.2　精車加工范例　
11.4　車端面　
11.4.1　車端面的參數(shù)　
11.4.2　車端面加工范例　
11.5　車床徑向車削刀具路徑　
11.5.1　徑向車削參數(shù)　
11.5.2　徑向車削加工的范例　
11.6　車螺紋　
11.6.1　車螺紋加工參數(shù)　
11.6.2　車螺紋加工范例　
11.7　車削中的鉆孔加工　
11.7.1　車床鉆孔參數(shù)　
11.7.2　車床鉆孔范例　
11.8　截?cái)嘬囅鳌?br />11.9　車床快速加工與切削循環(huán)　
11.9.1　車床快速加工　
11.9.2　車床切削循環(huán)　
11.10　車削綜合范例　
11.11　本章小結(jié)　
11.12　思考練習(xí)　
第12章　線切割數(shù)控加工　
12.1　線切割數(shù)控加工概述　
12.1.1　了解線切割數(shù)控加工　
12.1.2　Mastercam X6線切割加工參數(shù)設(shè)置　
12.2　外形線切割加工范例　
12.3　無屑線切割加工范例　
12.4　四軸線切割加工范例　
12.5　本章小結(jié)　
12.6　思考練習(xí)　
第13章　基于特征銑削與基于特征鉆孔　
13.1　基于特征銑削　
13.1.1　基于特征銑削加工范例說明　
13.1.2　基于特征銑削加工范例過程　
13.2　基于特征鉆孔　
13.2.1　基于特征鉆孔加工范例說明　
13.2.2　基于特征鉆孔加工范例過程　
13.3　基于特征加工綜合范例　
13.4　本章小結(jié)　
13.5　思考練習(xí)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   在Mastercam X6中，只要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工方法選擇、刀具選擇、加工路徑規(guī)劃和切削用量設(shè)定等操作，系統(tǒng)便可根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)自動生成NC程序，并傳輸至數(shù)控機(jī)床來完成加工。 加工方法的選擇，歸根到底是將零件信息與企業(yè)的資料進(jìn)行匹配的過程，通過加工方法選擇所形成的加工工序被稱為加工鏈?？梢詮募庸ぞ群托实确矫婵紤]工序的劃分，例如：①按照粗加工、精加工劃分工序；②按零件裝夾定位方式劃分工序；③按照所使用的刀具劃分工序。另外，工序安排要從零件結(jié)構(gòu)、毛坯狀況、零件定位和夾具裝備等方面進(jìn)行考慮，其遵循的原則包括：先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，再進(jìn)行外形加工工序；上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，并要充分考慮通用機(jī)床加工特點(diǎn)；應(yīng)該盡可能減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)等；在同一次裝夾中進(jìn)行的多道加工工序，應(yīng)該優(yōu)先安排對工件剛性破壞較小的工序。 數(shù)控加工的加工路線是指刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡。在編程時(shí)確定加工路線需要遵照這些原則：加工路線應(yīng)確保有較高效率的同時(shí)，被加工零件的精度和表面質(zhì)量要有所保障；應(yīng)該盡可能地使加工路線最短，以簡化程序段和減少空走刀的時(shí)間；要充分考慮工件的加工余量和機(jī)床刀具的系統(tǒng)剛性等客觀情況，合理確定是一次走刀還是多次走刀來完成加工。設(shè)計(jì)走刀路線時(shí)必須要考慮到刀具切入工件的方式，通常刀具切入工件的方式主要有3種，即法向切入、切向切入和任意向切入。 在數(shù)控加工工藝中，刀具選擇是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)檫x擇的刀具不但會影響到機(jī)床的加工效率，而且會直接影響零件的加工質(zhì)量。常見的數(shù)控刀具可以有不同的分類法，例如根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)來劃分，數(shù)控刀具可以劃分為整體式、鑲嵌式（采用焊接或機(jī)夾式連接）和特殊形式（如復(fù)合式刀具、減震式刀具等）；根據(jù)刀具材料來劃分，則數(shù)控刀具可以劃分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具、其他材料刀具（如陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等）；根據(jù)切削工藝的不同來劃分，則數(shù)控刀具可以被劃分為車削刀具、鉆削刀具、鏜削刀具和銑削刀具等。選擇刀具的總原則為：要充分考慮機(jī)床加工能力、工件材料性能、加工工序、切削用量、經(jīng)濟(jì)效益及其他相關(guān)因素，確保安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。選擇刀具時(shí)，應(yīng)該使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。 在加工中心設(shè)備中，各種刀具是分別被裝在刀庫中的，加工時(shí)按照程序規(guī)定來自動進(jìn)行選刀和換刀動作。 在數(shù)控加工中，切削用量／切削參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度、進(jìn)給量等。不同的加工方法選用不同的切削用量。要做到合理選擇切削用量，通常要認(rèn)真考慮以下原則或要點(diǎn)。 在粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，同時(shí)也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)該在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。要根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況和切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)來選擇合理的切削用量。

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