三次元改善活動推進(jìn)實戰(zhàn)

內(nèi)容概要

　　《弗布克生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)系列：三次元改善活動推進(jìn)實戰(zhàn)》是生產(chǎn)現(xiàn)場有效推進(jìn)三次元改善活動的指導(dǎo)用書。全書從企業(yè)100PPM活動推進(jìn)出發(fā)，給出了100PPM活動的六大工具運用方法，明確了三次元改善活動成功推進(jìn)的步驟及各個階段的操作方法與技巧；同時還為生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員提供了“拿來即用”的工具與模板。　　《弗布克生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)系列：三次元改善活動推進(jìn)實戰(zhàn)》適合企業(yè)生產(chǎn)部管理人員、人力資源部或培訓(xùn)部從業(yè)人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員(班長、組長、線長、拉長、工段長等)以及生產(chǎn)管理領(lǐng)域的專家學(xué)者閱讀、使用。

書籍目錄

第1章 企業(yè)100PPM活動1.1 100PPM活動背景1.1.1 質(zhì)量經(jīng)營推廣1.1.2 100PPM活動在韓國1.1.3 改善活動的三個階段1.2 什么是100PPM1.2.1 如何理解PPM1.2.2 如何理解100PPM1.2.3 100PPM要求重視零部件質(zhì)量1.2.4 明確產(chǎn)品質(zhì)量好壞的判斷標(biāo)準(zhǔn)1.2.5 把握100PPM活動的指導(dǎo)思想1.3 100PPM活動推進(jìn)1.3.1 認(rèn)識100PPM活動1.3.2 100PPM活動推進(jìn)步驟1.3.3 與合作公司的100PPM活動推進(jìn)第2章 100PPM活動六大工具2.1 品質(zhì)會議2.1.1 品質(zhì)反省會/品質(zhì)總結(jié)會2.1.2 一周改善會議2.1.3 月品質(zhì)評價會2.1.4 日返工（RTN）/工序不良現(xiàn)況圖2.1.5 返工（RTN）/工序不良PPM管理圖2.1.6 品質(zhì)會議工具使用范例2.2 順次檢查2.2.1 工具介紹2.2.2 工具操作步驟2.2.3 順次檢查要點列表2.3 定期檢查2.3.1 工具介紹2.3.2 工具操作步驟2.3.3 定期檢查結(jié)果報告書2.4 關(guān)鍵工序控制2.4.1 工具介紹2.4.2 工具操作步驟2.5 過量、不足和缺陷分析2.5.1 工具介紹2.5.2 工具操作步驟2.5.3 工具使用舉例2.5.4 工具使用推進(jìn)方案范例2.6 品質(zhì)稽核2.6.1 工具介紹2.6.2 工具操作步驟2.6.3 品質(zhì)稽核問題列表第3章 開展三次元改善活動3.1 什么是三次元改善3.1.1 構(gòu)建三次元改善思維3.1.2 三次元改善活動原理3.1.3 三次元改善核心環(huán)節(jié)3.1.4 三次元改善與6滓管理的比較3.2 三次元改善活動推進(jìn)3.2.1 三次元改善活動推進(jìn)階段3.2.2 三次元改善具體實施全景3.2.3 三次元改善活動使用表單3.3 改善小組活動方法1：開展TDR活動3.3.1 什么是TDR活動3.3.2 TDR活動指導(dǎo)思想3.3.3 TDR活動成功關(guān)鍵3.3.4 TDR活動實施步驟3.3.5 TDR活動過程表單3.4 改善活動方法2：開展質(zhì)量分任組活動3.4.1 基本意義3.4.2 引入方法3.4.3 編制方法3.4.4 活動要領(lǐng)和方法3.4.5 質(zhì)量分任組活動推進(jìn)實務(wù)范例第4章 三次元改善活動階段玉4.1 選定目標(biāo)項目4.1.1 選擇改善項目4.1.2 填制改善項目履歷表4.1.3 數(shù)據(jù)信息化處理技巧4.2 實施全數(shù)檢查4.2.1 全數(shù)檢查工作實施步驟4.2.2 制定合理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差4.3 組織構(gòu)建及氛圍營造4.3.1 改善活動組織構(gòu)建4.3.2 選定改善活動成員4.3.3 營造積極的活動氛圍4.4 零部件分析研究4.4.1 分析零部件裝配性4.4.2 比較零部件規(guī)格與實物4.4.3 與類似零部件對比分析4.5 現(xiàn)場開展3定5S活動4.5.1 開展5S活動4.5.2 遵守3定原則第5章 三次元改善活動階段域5.1 不良類型分析5.1.1 問題/不良類型履歷調(diào)查5.1.2 問題/不良再現(xiàn)實驗分析5.1.3 確定不良類型5.1.4 設(shè)定改善目標(biāo)工序5.2 不良原因查找5.2.1 工序現(xiàn)況檢查5.2.2 工序能力評價5.2.3 現(xiàn)場原因查找5.2.4 與現(xiàn)場員工對話5.2.5 相關(guān)關(guān)系分析5.2.6 確定不良要因5.3 相關(guān)工具與方法運用5.3.1 柏拉圖5.3.2 控制圖5.3.3 5M1E法5.3.4 因果圖法5.3.5 頭腦風(fēng)暴法5.3.6 5Why分析法第6章 三次元改善活動階段芋6.1 制定三次元改善對策6.1.1 三次元改善對策樹立6.1.2 三次元改善對策表6.1.3 三次元改善對策評價與推進(jìn)6.2 現(xiàn)場化ABC6.2.1 A：整頓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.2.2 B：遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.2.3 C：實行3定5S管理6.2.4 現(xiàn)場化ABC展開圖（改善報告）6.2.5 現(xiàn)場化ABC展開圖案例6.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)置6.3.1 什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書6.3.2 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書使用說明6.3.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書編制規(guī)范6.3.4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書使用須知6.3.5 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)實務(wù)范例6.4 防呆設(shè)置6.4.1 什么是防呆設(shè)置6.4.2 防呆設(shè)置對象范圍6.4.3 防呆設(shè)置工作程序6.4.4 防呆設(shè)置操作方法6.4.5 防呆設(shè)置工作須知6.4.6 防呆設(shè)置操作案例6.4.7 防呆設(shè)置推進(jìn)實務(wù)范例6.5 改善完成6.5.1 自我評價6.5.2 成果發(fā)表會6.5.3 褒賞措施6.6 相關(guān)工具與方法運用6.6.1 ECRS法6.6.2 關(guān)聯(lián)圖法6.6.3 5W2H法6.6.4 工序管理第7章 三次元改善活動推進(jìn)示例與模板7.1 質(zhì)量保證系統(tǒng)構(gòu)建案例7.1.1 開發(fā)系統(tǒng)質(zhì)量保證7.1.2 量產(chǎn)/銷售系統(tǒng)質(zhì)量保證7.1.3 服務(wù)系統(tǒng)質(zhì)量保證7.1.4 支援系統(tǒng)質(zhì)量保證7.2 三次元改善實例：與滾軸沖突而產(chǎn)生的問題7.2.1 三次元改善各階段促進(jìn)要領(lǐng)7.2.2 3.4PPM目標(biāo)達(dá)成計劃表7.2.3 100PPM三次元改善活動7.2.4 每日問題PPM管理圖7.2.5 問題類型柏拉（Pareto）圖7.2.6 現(xiàn)場原因4M分析表7.2.7 現(xiàn)場與作業(yè)人員對話表7.2.8 4M問題的改善對策（例1）7.2.9 4M問題的改善對策（例2）7.2.10 4M問題的改善對策（例3）7.2.11 4M問題的改善對策（例4）7.2.12 4M問題的改善對策（例5）7.2.13 三次元改善對策表7.2.14 現(xiàn)場化ABC展開圖7.3 三次元改善示例：蒸發(fā)器切削問題7.3.1 三次元改善完成報告7.3.2 選定對象零部件/流程7.3.3 問題類型Pareto圖7.3.4 與作業(yè)人員對話表7.3.5 現(xiàn)場4M原因調(diào)查表7.3.6 4M問題原因的遵守對策（設(shè)備）7.3.7 4M問題原因的遵守對策（方法）7.3.8 4M問題原因的遵守對策（人員）7.3.9 相關(guān)關(guān)系分析表7.3.10 三次元改善對策表……

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