機械產(chǎn)品精度測量

內(nèi)容概要

　　《機械產(chǎn)品精度測量》共分6個項目，著重介紹常見典型零件的檢測、標注和幾何精度對加工質(zhì)量的影響。本書在編寫時還用“學習任務單”的形式，將工作任務具體化，將理論與實踐融為一體，將教學與生產(chǎn)緊密相連，很好地貫徹了“基于工作任務，構建課程體系；模擬工作情境，開發(fā)課程內(nèi)容”的教學設計目標。　　《機械產(chǎn)品精度測量》可作為職業(yè)院?；蚣脊W校機械制造專業(yè)、數(shù)控專業(yè)、模具專業(yè)、汽車專業(yè)的教學用書，也可作為相關從業(yè)人員技能培訓教材。

書籍目錄

任務一　發(fā)動機活塞連桿組件的檢測　1 一、工作任務　1 1.認識、拆裝活塞連桿組，了解零配件的名稱、結構、作用和性能　1 2.測量連桿大小頭在兩個互相垂直方向的平行度誤差　2 3.測量活塞和活塞銷的圓柱度誤差　3 二、基礎知識　4 （一）活塞連桿組件　5 （二）尺寸公差與配合　6 1.有關尺寸的術語及定義　7 2.有關偏差和公差的術語及定義　8 3.有關配合的術語及定義　10 4.認識零件圖中尺寸公差的標注形式　15 5.基本偏差系列　18 6.比較尺寸公差帶圖　22 （三）公差與配合的選用　25 1.基準制的選擇　25 2.公差等級的選擇　26 3.配合的選擇　31 三、拓展知識——連桿機械加工工藝過程與分析　37 1.連桿機械加工工藝過程如下　37 2.連桿機械加工工藝過程分析如下　37 3.連桿的檢驗　43 四、任務小結　44 五、思考題與習題　44 任務二　齒輪泵的檢測　46 一、工作任務　46 1.拆裝與認識齒輪泵　46 2.測量齒輪泵各零件的形位誤差　52 二、基礎知識　55 （一）生產(chǎn)中常用量具、檢具與量儀　55 1.百分表　55 2.平板　55 3.檢驗心軸　55 4.塞尺（厚薄規(guī)）　56 5.V形塊　56 6.水平儀　57 7.三坐標測量機　57 （二）三坐標測量機的結構及功能　58 1.測量原理　58 2.結構形式　58 3.三坐標測量頭　59 4.三坐標測量機的功能　60 （三）形位公差的特征項目符號　60 1.幾何公差帶概念　61 2.形狀公差　61 3.位置公差　64 三、拓展知識　69 1.形位公差項目的選用　69 2.典型零件幾何公差項目選擇示例　70 3.形位公差值或公差等級的選擇　72 4.基準的選擇　78 5.公差原則和公差要求的選擇　78 6.形位公差選用示例　79 7.未注形位公差的規(guī)定　79 四、任務小結　80 五、思考題與習題　81 任務三　鉆模夾具的安裝與檢測　83 一、工作任務　83 1.認識鉆模夾具　85 2.選擇公差等級和配合　85 3.檢測鉆模板各孔軸線的平行度誤差　86 4.檢測襯套的圓柱度誤差和同軸度誤差　87 5.檢測襯套和鉆套的表面粗糙度　88 二、基礎知識　88 （一）表面粗糙度對機械性能的影響　89 （二）基本術語　89 （三）評定參數(shù)　91 1.與高度相關的參數(shù)——幅度參數(shù)　91 2.與間距特性相關的參數(shù)——輪廓單元的平均寬度　92 3.與形狀特征有關的參數(shù)——輪廓支承長度率　92 （四）評定參數(shù)的數(shù)值　93 （五）表面粗糙度符號及標注　93 1.表面粗糙度符號　93 2.表面粗糙度完整圖形符號　94 3.表面粗糙度的標注示例　95 4.表面粗糙度在圖樣上的標注　96 （六）表面粗糙度參數(shù)值的選擇　96 （七）表面粗糙度的檢測　99 1.比較法　99 2.光切法　100 3.干涉法　100 4.針描法　102 5.比較法測量階梯軸的表面粗糙度　102 三、拓展知識　104 1.鉆模夾具的構造和種類　104 2.鉆模的結構和設計　110 四、任務小結　112 五、思考題與練習　112  任務四　錐齒輪減速器的檢測　114 一、工作任務　114 1.認識錐齒輪減速器　114 2.選擇減速器中4處的公差等級和配合　116 3.測量齒輪分度圓弦齒厚和公法線長度　117 二、基礎知識　118 （一）齒厚游標卡尺的使用和識讀　119 1.使用目的　119 2.識讀　119 3.使用方法　119 4.注意事項　120 5.保養(yǎng)　121 （二）公法線千分尺的使用和保養(yǎng)　121 1.使用　121 2.識讀　123 3.注意事項及保養(yǎng)　123 （三）滾齒和插齒加工的質(zhì)量分析　124 1.滾齒加工的質(zhì)量分析　124 2.插齒加工的質(zhì)量分析　125 （四）錐齒輪軸組件的裝配工藝規(guī)程　126 三、拓展知識——圓柱齒輪傳動的互換性　130 （一）齒輪的使用要求及3個公差組　130 1.齒輪傳動的使用要求　131 2.控制齒輪各項誤差的3個公差組　131 （二）單個齒輪的評定指標及其檢測　131 1.影響運動準確性的誤差項目　131 2.影響傳動平穩(wěn)性的誤差項目　135 3.影響載荷分布均勻性的誤差項目　139 4.影響側隙的單個齒輪因素及檢驗項目　140 （三）齒輪副的評定指標及其檢測　142 1.齒輪副的軸線平行度誤差　142 2.齒輪副的中心距偏差Dfa　142 3.接觸斑點　142 4.齒輪副的圓周側隙和法向側隙　143 （四）漸開線圓柱齒輪精度指標　143 1.齒輪精度等級及其選擇　143 2.公差組的檢驗組及其選擇　145 3.齒輪副側隙　147 4.齒坯精度和齒輪的表面粗糙度　150 5.齒輪精度標注及標準　151 （五）減速器中圓柱齒輪的精度設計　153 四、任務小結　156 五、思考題與練習　156 任務五　模具的精度與檢測　158 一、工作任務　158 1.認識沖壓（沖孔）模具　160 2.檢測導柱與導套的形狀和位置誤差　161 3.測量導柱與導套的表面粗糙度誤差　162 二、基礎知識　162 （一）模具的機械加工　162 1.導柱和導套的加工　162 2.模座和模板的加工　165 3.凸凹模的加工　165 （二）模具裝配的技術要求和精度要求　167 1.模具裝配的技術要求和特點　167 2.模具的精度要求　168 3.模具裝配工藝過程　169 三、知識拓展　171 1.常用模具材料　171 2.模具材料的選用　179 3.模具熱處理　180 4.模具材料的檢測　181 四、任務小結　182 五、思考題與練習　182 任務六　車床尾座的精度與檢驗　183 一、工作任務　183 1.認識車床尾座及其零部件　183 2.測量套筒的同軸度誤差　186 3.測量頂尖的圓錐度誤差　187 二、基礎知識　188 （一）角度的測量　188 1.錐度環(huán)（塞）規(guī)及涂色法　188 2.正弦規(guī)及其使用　188 （二）套筒零件的加工　189 1.零件圖樣分析　189 2.零件工藝分析　190 3.工藝裝配的確定　191 4.工藝編制　191 三、拓展知識　193 1.機床的精度檢驗　193 2.無損探傷　197 四、任務小結　200 五、思考題與練習　200 參考文獻　201

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   （2）凹模加工工藝過程。 ①圓形凹模加工。單孔凹模加工比較簡單，熱處理前可采用鉆、鉸（鏜）等方法進行粗加工和半精加工。熱處理后型孔可通過研磨或內(nèi)圓磨削精加工。多孔凹模加工屬于孔系加工，除保證孔的尺寸及形狀精度外，還要保證各型孔間的位置精度?？刹捎酶呔茸鴺绥M床加工，也可在普通立式銑床上按坐標法進行加工。多型孔凹模熱處理后可采用坐標磨床進行精／Jura。若無坐標磨床或型孔過小時，也可在鏜（鉸）時留0.01～0.02mm（雙面）研磨余量，熱處理（嚴格控制變形）后由鉗工對型孔進行研磨加工。 ②非圓形凹模加工。非圓形凹模的加工過程為：下料—鍛造—退火—粗加工六面—粗磨基準面—劃線—型孔半精加工—（型孔精加工）—淬火、回火—精磨（研磨）。 （3）凸、凹模工作型面的機械加工方法。凸、凹模零件一般由兩部分組成，即工作部分（用于沖壓工件）和非工作部分（用于裝配和連接等）。非工作部分可采用普通機械加工方法，如車、銑、刨、磨、鉗等。工作部分由于形狀結構復雜、經(jīng)熱處理后硬度高等原因，熱處理之前采用車、銑、刨、磨等進行粗加工或半精加工，熱處理之后再進行精加工。 下面介紹沖裁模凸、凹模的常用精加工方法。 ①成形磨削法。成形磨削可以對凸模、凹模鑲塊、電火花用電極等零件的成形表面進行精加工，也可加工硬質(zhì)合金和熱處理后的高硬度模具零件。成形磨削對制造精度高、壽命長的模具具有十分重要的意義。成形磨削可以在普通平面磨床、工具磨床或專用磨床上采用專門工具或成形砂輪進行。 形狀復雜的凸模和凹模刃口，一般都是由一些圓弧和直線組成的。如圖5—8所示，凸模采用成形磨削加工，可將被磨削輪廓劃分成單一的直線和圓弧段逐段進行磨削，并使它們在銜接處平整光滑，達到設計要求。成形磨削的方法有成形砂輪磨削法和夾具磨削法。 成形砂輪磨削法是將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀，對工件進行磨削加工，獲得所需要的成形表面的形狀，如圖5—9所示。采用這種方法時，首要任務是把砂輪修整成所需要的形狀，并保證精度。砂輪的修整，主要是應用砂輪修整工具對砂輪成形表面不同角度的直線和不同半徑的圓弧進行修整。

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