機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材：機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)（第2版）》為普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材，是為適應(yīng)高職高專院校"機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)"課程的教學(xué)需要而編寫的。本書共分8個(gè)學(xué)習(xí)項(xiàng)目、43個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)，全面、系統(tǒng)地闡述了機(jī)械設(shè)備維修的基本知識與技能，主要內(nèi)容有：機(jī)械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識，機(jī)械設(shè)備的拆卸、清洗與檢驗(yàn)，機(jī)械零部件的測繪、修理與裝配，普通機(jī)床類設(shè)備的修理，數(shù)控機(jī)床類設(shè)備的維修，橋式起重機(jī)的維修等。本書各學(xué)習(xí)項(xiàng)目設(shè)有學(xué)習(xí)目標(biāo)、知識拓展及思考題和習(xí)題，便于學(xué)生更好地掌握所學(xué)內(nèi)容。
　　本書的特點(diǎn)是，將傳統(tǒng)實(shí)用設(shè)備維修技術(shù)與現(xiàn)代維修新技術(shù)、新工藝、新材料相結(jié)合，理論與實(shí)踐結(jié)合緊密，突出了機(jī)械設(shè)備維修的工藝方法與過程，列舉了大量的典型現(xiàn)場維修實(shí)例?！镀胀ǜ叩冉逃笆晃濉眹壹壱?guī)劃教材：機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)（第2版）》內(nèi)容新，文字簡練，通俗易懂，實(shí)用性較強(qiáng)。
　　本書可作為高職高專、技師學(xué)院機(jī)械制造及其自動(dòng)化、機(jī)電設(shè)備維修、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用、機(jī)電一體化等機(jī)械類專業(yè)教材，以及成人教育和職工培訓(xùn)的教材，也可供從事機(jī)電設(shè)備維修的工程技術(shù)人員和工人學(xué)習(xí)參考。

書籍目錄

項(xiàng)目1 機(jī)械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識
任務(wù)1 機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 機(jī)械設(shè)備修理的類別
1.1.2 機(jī)械設(shè)備修理的工作過程
1.1.3 設(shè)備修理方案的確定
1.1.4 設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作
任務(wù)2 機(jī)械零件失效及修理更換的原則
1.2.1 機(jī)械設(shè)備的故障
1.2.2 機(jī)械零件的失效與對策
1.2.3 機(jī)械零件修理更換的原則
任務(wù)3 機(jī)械設(shè)備修理中常用的檢具、量具和量儀
1.3.1 常用檢具
1.3.2 常用量儀
思考題與習(xí)題
項(xiàng)目2 機(jī)械設(shè)備的拆卸、清洗與檢驗(yàn)
任務(wù)1 機(jī)械設(shè)備的拆卸
2.1.1 拆卸前的準(zhǔn)備工作
2.1.2 拆卸的一般原則
2.1.3 拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)
2.1.4 常用的拆卸方法
2.1.5 典型零部件的拆卸
任務(wù)2 機(jī)械零件的清洗
2.2.1 清除油污
2.2.2 除銹
2.2.3 清除涂裝層
任務(wù)3 機(jī)械零件的檢驗(yàn)
2.3.1 機(jī)械零件檢驗(yàn)分類
2.3.2 機(jī)械零件的檢測方法
思考題與習(xí)題
項(xiàng)目3 機(jī)械零部件的測繪
任務(wù)1 軸套類零件的測繪
3.1.1 軸套類零件的功用與結(jié)構(gòu)
3.1.2 軸套類零件的視圖表達(dá)及尺寸標(biāo)注
3.1.3 軸套類零件的材料和技術(shù)要求
任務(wù)2 齒輪測繪
3.2.1 齒輪的測繪方法與步驟
3.2.2 測繪實(shí)例
3.2.3 齒輪技術(shù)條件的確定
3.2.4 齒輪圖樣示例
任務(wù)3 蝸輪蝸桿的測繪
3.3.1 蝸桿、蝸輪幾何尺寸測量
3.3.2 蝸桿傳動(dòng)主要參數(shù)的確定
3.3.3 測繪實(shí)例
3.3.4 蝸桿、蝸輪圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)
任務(wù)4 殼體零件的測繪
3.4.1 殼體零件的圖形表達(dá)
3.4.2 殼體零件測繪實(shí)例
思考題與習(xí)題
項(xiàng)目4 機(jī)械零部件的修理
任務(wù)1 機(jī)械零件修復(fù)工藝概述
4.1.1 零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)
4.1.2 修復(fù)工藝的選擇
任務(wù)2 機(jī)械修復(fù)法
4.2.1 修理尺寸法
4.2.2 鑲加零件法
4.2.3 局部修換法
4.2.4 塑性變形法
4.2.5 換位修復(fù)法
4.2.6 金屬扣合法
任務(wù)3 焊接修復(fù)法
4.3.1 鋼制零件的焊修
4.3.2 鑄鐵零件的焊修
4.3.3 有色金屬零件的焊修
4.3.4 釬焊修復(fù)法
4.3.5 堆焊修復(fù)法
任務(wù)4 熱噴涂修復(fù)法
4.4.1 熱噴涂的分類及特點(diǎn)
4.4.2 熱噴涂在設(shè)備維修中的應(yīng)用
4.4.3 氧乙炔火焰噴涂和噴焊
4.4.4 電弧噴涂
任務(wù)5 電鍍修復(fù)法
4.5.1 鍍鉻
4.5.2 鍍鐵
4.5.3 局部電鍍
4.5.4 電刷鍍
4.5.5 納米復(fù)合電刷鍍
4.5.6 電鍍修復(fù)與其他修復(fù)技術(shù)的比較
任務(wù)6 粘接修復(fù)法
4.6.1 粘接工藝的特點(diǎn)
4.6.2 常用的粘接方法
4.6.3 粘接工藝過程
任務(wù)7 刮研修復(fù)法
4.7.1 刮研技術(shù)的特點(diǎn)
4.7.2 刮研工具和檢測器具
4.7.3 平面刮研
4.7.4 內(nèi)孔刮研
4.7.5 機(jī)床導(dǎo)軌的刮研
任務(wù)8 軸類零件的修理
4.8.1 軸類零件的失效形式
4.8.2 軸類零件的修理
任務(wù)9 齒輪的修理
4.9.1 齒輪的失效形式
4.9.2 齒輪的修理
任務(wù)10 蝸輪蝸桿的修理
4.10.1 蝸桿傳動(dòng)的失效形式
4.10.2 蝸輪蝸桿副的修理
任務(wù)11 殼體零件的修理
任務(wù)12 曲軸連桿機(jī)構(gòu)的修理
4.12.1 曲軸的修理
4.12.2 連桿的修理
思考題與習(xí)題
項(xiàng)目5 機(jī)械設(shè)備零部件裝配
任務(wù)1 機(jī)械設(shè)備零部件裝配概述
5.1.1 裝配工作內(nèi)容
5.1.2 裝配基本概念及步驟
任務(wù)2 裝配尺寸鏈及裝配方法
5.2.1 裝配尺寸鏈的建立
5.2.2 裝配尺寸鏈的計(jì)算類型
5.2.3 裝配尺寸鏈的計(jì)算方法
5.2.4 裝配工藝規(guī)程
5.2.5 裝配方法
任務(wù)3 典型零部件的裝配
5.3.1 零部件裝配前的準(zhǔn)備工作
5.3.2 零部件裝配的一般原則和要求
5.3.3 螺紋連接的裝配
5.3.4 鍵連接的裝配
5.3.5 銷連接的裝配
5.3.6 過盈連接件的裝配
5.3.7 管道連接的裝配
5.3.8 軸的結(jié)構(gòu)及其裝配
5.3.9 軸承的裝配
5.3.10 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配
5.3.11 聯(lián)軸器的裝配
5.3.12 離合器的裝配
任務(wù)4 裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)
5.4.1 裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容及要求
5.4.2 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
思考題與習(xí)題
項(xiàng)目6 普通機(jī)床設(shè)備的修理
任務(wù)1 臥式車床的修理
6.1.1 車床修理前的準(zhǔn)備工作
6.1.2 車床的拆卸順序
6.1.3 車床主要部件的修理
6.1.4 車床的裝配順序和方法
6.1.5 車床的試車驗(yàn)收
6.1.6 車床常見故障及排除
任務(wù)2 臥式銑床的修理
6.2.1 銑床修理尺寸鏈分析
6.2.2 銑床的拆卸步驟
6.2.3 銑床主要部件的修理
6.2.4 銑床的試車驗(yàn)收
6.2.5 銑床維修案例
思考題與習(xí)題
項(xiàng)目7 數(shù)控機(jī)床類設(shè)備的維修
任務(wù)1 數(shù)控設(shè)備的安裝與調(diào)試
7.1.1 數(shù)控設(shè)備的就位
7.1.2 機(jī)床各部件組裝連接
7.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)試
7.1.4 數(shù)控設(shè)備安裝對地基的要求
7.1.5 通電試車
7.1.6 機(jī)床精度和功能的調(diào)試
7.1.7 設(shè)備試運(yùn)行
任務(wù)2 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)
7.2.1 數(shù)控設(shè)備使用中應(yīng)注意的問題
7.2.2 維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容
7.2.3 常用工具
7.2.4 點(diǎn)檢管理
任務(wù)3 機(jī)床精度的檢測與設(shè)備驗(yàn)收
7.3.1 機(jī)床精度的檢測
7.3.2 設(shè)備性能驗(yàn)收
任務(wù)4 數(shù)控機(jī)床的故障分析與檢查
7.4.1 數(shù)控機(jī)床故障分類
7.4.2 故障原因分析
7.4.3 數(shù)控機(jī)床故障檢查
任務(wù)5 數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件的故障診斷與維修
7.5.1 實(shí)用診斷技術(shù)的應(yīng)用
7.5.2 現(xiàn)代診斷技術(shù)的應(yīng)用
7.5.3 主軸部件的故障診斷與維護(hù)
7.5.4 滾珠絲杠螺母副的故障診斷與維護(hù)
7.5.5 導(dǎo)軌副的故障診斷與維護(hù)
7.5.6 刀庫及換刀裝置的故障診斷與維護(hù)
任務(wù)6 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)故障診斷與維修
7.6.1 主軸伺服系統(tǒng)故障診斷與維修
7.6.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障診斷與維修
任務(wù)7 數(shù)控機(jī)床液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維護(hù)
7.7.1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維護(hù)
7.7.2 氣動(dòng)系統(tǒng)的故障及維修
任務(wù)8 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修實(shí)例
思考題與習(xí)題
項(xiàng)目8 橋式起重機(jī)的維修
任務(wù)1 橋式起重機(jī)概述
8.1.1 橋式起重機(jī)主要性能參數(shù)
8.1.2 起重機(jī)工作類型
任務(wù)2 橋式起重機(jī)零部件的安全檢查
8.2.1 取物裝置的安全檢查
8.2.2 鋼絲繩的安全檢查
8.2.3 滑輪的安全檢查
8.2.4 卷筒組件的安全檢查
8.2.5 減速器的安全檢查
8.2.6 車輪的安全檢查
8.2.7 軌道的安全檢查
8.2.8 制動(dòng)器的安全檢查
8.2.9 限位器的安全檢查
8.2.10 緩沖器的安全檢查
8.2.11 防碰撞裝置的安全檢查
8.2.12 超載限制器的安全檢查
任務(wù)3 橋架變形的修理
8.3.1 主梁變形的原因
8.3.2 主梁變形對起重機(jī)使用性能的影響
8.3.3 主梁下?lián)系男蘩斫缦?br />8.3.4 橋架變形的檢查測量
8.3.5 橋架變形的修理方法
任務(wù)4 橋式起重機(jī)啃軌修理
8.4.1 啃軌的概念
8.4.2 啃軌對起重機(jī)的影響
8.4.3 車輪啃軌的原因
8.4.4 車輪啃軌的判斷
8.4.5 車輪啃軌的修理
8.4.6 橋式起重機(jī)啃軌的檢驗(yàn)
8.4.7 啃軌的修理方案
任務(wù)5 橋式起重機(jī)起重小車“三條腿”的檢修
8.5.1 小車三條腿故障對起重機(jī)的影響
8.5.2 產(chǎn)生小車三條腿故障的原因
8.5.3 小車三條腿的檢查
8.5.4 小車三條腿的修理方法
任務(wù)6 橋式起重機(jī)零部件常見故障及排除
8.6.1 橋式起重機(jī)零件故障及排除方法
8.6.2 橋式起重機(jī)部件故障及排除方法
任務(wù)7 橋式起重機(jī)日常維護(hù)及負(fù)荷試驗(yàn)
8.7.1 橋式起重機(jī)的預(yù)防維護(hù)工作
8.7.2 預(yù)防性維修內(nèi)容
8.7.3 日常檢查和定期檢查
8.7.4 起重機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn)
思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁:項(xiàng)目1 機(jī)械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識“學(xué)習(xí)目標(biāo)”1. 了解機(jī)械設(shè)備修理的一般程序2. 了解機(jī)械設(shè)備修理的類別及修理內(nèi)容和技術(shù)要求3. 了解機(jī)械設(shè)備修理前的的準(zhǔn)備工作4. 理解并掌握機(jī)械設(shè)備故障及零件失效的形式、產(chǎn)生原因與對策5. 熟悉機(jī)械設(shè)備修理中的常用檢具和量具的使用方法6. 樹立安全文明生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)意識。機(jī)械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，作為現(xiàn)代化的生產(chǎn)工具在各行各業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。隨著生產(chǎn)力水平的提高，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的好壞，對企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行，對產(chǎn)品生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保和能源消耗等在一定意義上起著決定性的作用。機(jī)械設(shè)備在使用過程中，不可避免地由于磨損、疲勞、斷裂、變形、腐蝕、老化等原因造成設(shè)備性能的劣化以至出現(xiàn)故障，設(shè)備性能指標(biāo)下降乃出現(xiàn)故障，會使其不能正常運(yùn)行，最終導(dǎo)致設(shè)備損壞和停產(chǎn)而使企業(yè)蒙受經(jīng)濟(jì)損失，甚至造成災(zāi)難性的后果。

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《機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)(第2版)》由人民郵電出版社出版?！稒C(jī)械設(shè)備維修技術(shù)(第2版)》可作為高職高專、技師學(xué)院機(jī)械制造及其自動(dòng)化、機(jī)電設(shè)備維修、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用、機(jī)電一體化等機(jī)械類專業(yè)教材，以及成人教育和職工培訓(xùn)的教材，也可供從事機(jī)電設(shè)備維修的工程技術(shù)人員和工人學(xué)習(xí)參考。

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