生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理全案

內(nèi)容概要

　《生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理全案(第2版)》通過大量的流程、制度、方案和文案樣例，細(xì)化了生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價(jià)、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理、生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)任務(wù)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理、生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場信息管理、生產(chǎn)現(xiàn)場9S管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理、生產(chǎn)現(xiàn)場員工管理共13大工作事項(xiàng)，并對生產(chǎn)現(xiàn)場各部門人員的崗位職責(zé)、能力素質(zhì)要求進(jìn)行了規(guī)范說明，還提供了大量績效考核管理制度和細(xì)則，可以幫助企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行精細(xì)化管理，具有很強(qiáng)的操作性。
　《生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理全案(第2版)》適合企業(yè)經(jīng)營管理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員以及企業(yè)培訓(xùn)師、咨詢師、高校相關(guān)專業(yè)師生閱讀和使用。

書籍目錄

第1章　生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價(jià)　
　1.1　生產(chǎn)現(xiàn)場診斷　
　1.1.1　生產(chǎn)現(xiàn)場診斷指引　
　1.1.2　生產(chǎn)現(xiàn)場診斷流程　
　1.1.3　生產(chǎn)現(xiàn)場診斷方案　
　1.1.4　生產(chǎn)現(xiàn)場診斷報(bào)告　
　1.2　生產(chǎn)現(xiàn)場評價(jià)　
　1.2.1　生產(chǎn)現(xiàn)場評價(jià)關(guān)鍵點(diǎn)　
　1.2.2　生產(chǎn)現(xiàn)場評價(jià)流程　
　1.2.3　生產(chǎn)現(xiàn)場評價(jià)方案　
　
第2章　生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理　
　2.1　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)　
　2.1.1　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)規(guī)則　
　2.1.2　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)方案　
　2.1.3　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境管理制度　
　2.2　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測　
　2.2.1　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測流程　
　2.2.2　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境檢測制度　
　2.3　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境改善　
　2.3.1　粉塵作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.3.2　噪聲作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.3.3　輻射作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.3.4　有毒作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.3.5　非常溫作業(yè)環(huán)境改善辦法　
　2.4　生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境體系推進(jìn)　
　2.4.1　ISO 14001的建立流程　
　2.4.2　ISO 14001初始環(huán)境評審流程　
　2.4.3　ISO 14001體系建立實(shí)施方案　
　
第3章　生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理　
　3.1　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理　
　3.1.1　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理流程　
　3.1.2　標(biāo)準(zhǔn)化文件管理流程　
　3.1.3　現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理制度　
　3.1.4　作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)范　
　3.1.5　現(xiàn)場責(zé)任標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)化方案　
　3.2　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核　
　3.2.1　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核流程　
　3.2.2　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核制度　
　3.2.3　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核方案　
　
第4章　生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)任務(wù)管理　
　4.1　現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃管理　
　4.1.1　車間生產(chǎn)計(jì)劃編制流程　
　4.1.2　班組生產(chǎn)計(jì)劃編制流程　
　4.1.3　生產(chǎn)計(jì)劃變更作業(yè)流程　
　4.1.4　車間生產(chǎn)調(diào)度管理流程　
　4.1.5　車間生產(chǎn)計(jì)劃編制制度　
　4.1.6　生產(chǎn)調(diào)度管理工作制度　
　4.1.7　生產(chǎn)現(xiàn)場派工實(shí)施方案　
　4.2　現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度控制　
　4.2.1　現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度控制流程　
　4.2.2　現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度控制制度　
　4.2.3　現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度跟蹤辦法　
　4.2.4　作業(yè)進(jìn)度異常處理方案　
　4.3　現(xiàn)場作業(yè)交期控制　
　4.3.1　生產(chǎn)交期管理控制制度　
　4.3.2　生產(chǎn)交期縮短工作方案　
　4.3.3　生產(chǎn)緊急插單處理方案　
　
第5章　生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理　
　5.1　現(xiàn)場物料領(lǐng)用管理　
　5.1.1　現(xiàn)場物料領(lǐng)用流程　
　5.1.2　現(xiàn)場物料領(lǐng)用制度　
　5.1.3　超量領(lǐng)料控制規(guī)定　
　5.1.4　物料調(diào)撥作業(yè)細(xì)則　
　5.2　現(xiàn)場物料存儲管理　
　5.2.1　現(xiàn)場物料存儲規(guī)定　
　5.2.2　現(xiàn)場物料盤點(diǎn)管理辦法　
　5.2.3　現(xiàn)場物料目視管理實(shí)施方案　
　5.3　現(xiàn)場物料搬運(yùn)與防護(hù)管理　
　5.3.1　現(xiàn)場物料搬運(yùn)作業(yè)規(guī)定　
　5.3.2　搬運(yùn)動(dòng)作改善方案　
　5.3.3　現(xiàn)場物流環(huán)境設(shè)計(jì)方案　
　5.3.4　現(xiàn)場物流工具使用規(guī)定　
　5.4　現(xiàn)場物料使用管理　
　5.4.1　呆廢料處理作業(yè)流程　
　5.4.2　現(xiàn)場物料使用管理制度　
　5.4.3　現(xiàn)場物料退庫實(shí)施細(xì)則　
　5.4.4　現(xiàn)場呆廢料預(yù)防及處理辦法　
　
第6章　生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理　
　6.1　設(shè)備操作管理　
　6.1.1　設(shè)備運(yùn)行管控流程　
　6.1.2　設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作流程　
　6.1.3　設(shè)備操作管理辦法　
　6.1.4　設(shè)備操作安全規(guī)定　
　6.2　設(shè)備養(yǎng)護(hù)管理　
　6.2.1　設(shè)備養(yǎng)護(hù)管理流程--　
　6.2.2　設(shè)備潤滑管理流程　
　6.2.3　設(shè)備防腐管理流程　
　6.2.4　設(shè)備點(diǎn)檢管理流程　
　6.2.5　設(shè)備點(diǎn)檢管理制度　
　6.2.6　設(shè)備保養(yǎng)管理規(guī)定　
　6.2.7　設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作規(guī)程　
　6.2.8　設(shè)備養(yǎng)護(hù)評比方案　
　6.3　設(shè)備故障管理　
　6.3.1　設(shè)備故障處理流程　
　6.3.2　設(shè)備故障處理辦法　
　6.3.3　設(shè)備故障分析方案　
　6.3.4　設(shè)備零故障管理推行方案　
　6.4　模具與治具管理　
　6.4.1　模具與治具管理流程　
　6.4.2　模具與治具管理制度　
　6.4.3　模具使用操作管理細(xì)則　
　6.5　計(jì)量器具管理　
　6.5.1　計(jì)量器具管理流程　
　6.5.2　計(jì)量器具使用規(guī)程　
　6.5.3　計(jì)量器具檢定制度　
　
第7章　生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理　
　7.1　現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)　
　7.1.1　質(zhì)量檢驗(yàn)管理流程　
　7.1.2　工序質(zhì)量控制流程　
　7.1.3　制程質(zhì)量檢驗(yàn)流程　
　7.1.4　現(xiàn)場質(zhì)量管理責(zé)任制度　
　7.1.5　在制品質(zhì)量檢驗(yàn)細(xì)則　
　7.1.6　制程質(zhì)量異常處理辦法　
　7.2　現(xiàn)場質(zhì)量改善　
　7.2.1　現(xiàn)場質(zhì)量技術(shù)改善流程　
　7.2.2　質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析管理流程　
　7.2.3　質(zhì)量改善教育培訓(xùn)規(guī)定　
　7.2.4　現(xiàn)場質(zhì)量改善實(shí)施方案　
　7.2.5　不合格現(xiàn)象糾正方案　
　7.3　現(xiàn)場不良品管理　
　7.3.1　現(xiàn)場不良品管理流程　
　7.3.2　現(xiàn)場不良品管制辦法　
　7.3.3　不良品退回實(shí)施方案　
　7.3.4　不良品統(tǒng)計(jì)考核細(xì)則　
　7.4　質(zhì)量保證六大工具　
　7.4.1　質(zhì)量定期檢查實(shí)施方案　
　7.4.2　質(zhì)量順次檢查實(shí)施方案　
　7.4.3　OS&D分析工作流程方案　
　7.4.4　關(guān)鍵工序控制法運(yùn)用方案　
　7.4.5　品質(zhì)會議工作開展方案　
　7.4.6　品質(zhì)稽核工作開展方案　
　
第8章　生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理　
　8.1　安全紀(jì)律與責(zé)任　
　8.1.1　生產(chǎn)現(xiàn)場工作紀(jì)律　
　8.1.2　生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律　
　8.1.3　生產(chǎn)現(xiàn)場文明紀(jì)律　
　8.1.4　生產(chǎn)現(xiàn)場安全責(zé)任制執(zhí)行方案　
　8.2　安全防護(hù)與檢查　
　8.2.1　安全防護(hù)實(shí)施流程　
　8.2.2　安全生產(chǎn)檢查流程　
　8.2.3　安全預(yù)防管理制度　
　8.2.4　防火安全管理規(guī)定　
　8.2.5　生產(chǎn)安全會議制度　
　8.2.6　安全檢查管理制度　
　8.2.7　安全防護(hù)管理制度　
　8.3　安全事故處理　
　8.3.1　安全事故處理流程　
　8.3.2　安全事故分析方案　
　8.3.3　安全事故預(yù)防方案　
　8.3.4　安全事故處理預(yù)案　
　8.3.5　安全事故處理報(bào)告　
　8.3.6　安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法　
　
第9章　生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制　
　9.1　材料成本控制　
　9.1.1　限額領(lǐng)料管理規(guī)定　
　9.1.2　材料浪費(fèi)控制方案　
　9.1.3　原材料消耗控制方案　
　9.1.4　輔助材料使用管控方案　
　9.1.5　材料使用成本控制方案　
　9.2　質(zhì)量成本控制　
　9.2.1　質(zhì)量成本管理流程　
　9.2.2　質(zhì)量成本分析方案　
　9.2.3　質(zhì)量成本控制方案　
　9.3　制造成本控制　
　9.3.1　制造成本控制制度　
　9.3.2　車間電費(fèi)控制方案　
　9.3.3　大修理費(fèi)用控制方案　
　9.3.4　車間維修費(fèi)用控制方案　
　9.3.5　直接人工成本控制方案　
　9.4　生產(chǎn)定額管理　
　9.4.1　工時(shí)定額管理流程　
　9.4.2　物料消耗定額管理流程　
　9.4.3　勞動(dòng)定員定額管理辦法　
　9.4.4　材料消耗定額管理制度　
　9.4.5　能源消耗定額管理制度　
　
第10章　生產(chǎn)現(xiàn)場信息管理　
　10.1　現(xiàn)場信息收集與分析　
　10.1.1　現(xiàn)場信息收集與分析流程　
　10.1.2　現(xiàn)場信息收集與分析制度　
　10.2　現(xiàn)場信息傳遞與應(yīng)用　
　10.2.1　現(xiàn)場信息傳遞管理流程　
　10.2.2　現(xiàn)場信息傳遞應(yīng)用辦法　
　10.3　生產(chǎn)異常信息的處理　
　10.3.1　生產(chǎn)異常信息處理流程　
　10.3.2　生產(chǎn)異常信息處理辦法　
　
第11章　生產(chǎn)現(xiàn)場9S管理　
　11.1　整理　
　11.1.1　整理活動(dòng)推行方案　
　11.1.2　非必需品處理制度　
　11.1.3　現(xiàn)場整理工作細(xì)則　
　11.1.4　紅牌作戰(zhàn)實(shí)施方案　
　11.1.5　整理效果查核標(biāo)準(zhǔn)　
　11.2　整頓　
　11.2.1　整頓活動(dòng)推行方案　
　11.2.2　現(xiàn)場定置管理辦法　
　11.2.3　作業(yè)場地整頓方案　
　11.2.4　材料整頓管理辦法　
　11.2.5　工具設(shè)備整頓辦法　
　11.2.6　在制品整頓管理辦法　
　11.3　清掃　
　11.3.1　清掃活動(dòng)推行方案　
　11.3.2　清掃作業(yè)管理辦法　
　11.3.3　機(jī)器設(shè)備清掃細(xì)則　
　11.4　清潔　
　11.4.1　清潔活動(dòng)推行方案　
　11.4.2　現(xiàn)場清潔工作細(xì)則　
　11.4.3　現(xiàn)場4M清潔檢查細(xì)則　
　11.4.4　現(xiàn)場"三不"清潔檢查細(xì)則　
　11.4.5　現(xiàn)場五大任務(wù)清潔檢查細(xì)則　
　11.5　節(jié)約　
　11.5.1　現(xiàn)場浪費(fèi)查找指引　
　11.5.2　現(xiàn)場八大浪費(fèi)控制指引　
　11.5.3　3U-MEMO法節(jié)約方案　
　11.5.4　現(xiàn)場成本節(jié)約活動(dòng)方案　
　11.5.5　節(jié)約提案征集活動(dòng)實(shí)施方案　
　11.6　安全　
　11.6.1　安全作業(yè)管理制度　
　11.6.2　安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度　
　11.6.3　現(xiàn)場安全隱患查找指引　
　11.6.4　現(xiàn)場安全隱患整改指引　
　11.6.5　現(xiàn)場安全可視化推行方案　
　11.7　服務(wù)　
　11.7.1　內(nèi)部客戶服務(wù)活動(dòng)方案　
　11.7.2　內(nèi)部客戶投訴處理辦法　
　11.8　滿意　
　11.8.1　滿意活動(dòng)執(zhí)行流程　
　11.8.2　員工滿意度管理制度　
　11.8.3　生產(chǎn)人員滿意度調(diào)查方案　
　11.8.4　生產(chǎn)人員滿意度調(diào)查問卷　
　11.9　素養(yǎng)　
　11.9.1　素養(yǎng)活動(dòng)推進(jìn)方案　
　11.9.2　現(xiàn)場員工禮儀守則　
　11.9.3　素養(yǎng)活動(dòng)實(shí)施細(xì)則　
　11.9.4　每日晨會開展方案　
　
第12章　生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理　
　12.1　現(xiàn)場改善流程　
　12.1.1　現(xiàn)場改善推進(jìn)流程　
　12.1.2　標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定流程　
　12.1.3　作業(yè)分析與改善流程　
　12.1.4　零切換操作實(shí)施流程　
　12.1.5　人機(jī)配合分析與改善流程　
　12.1.6　生產(chǎn)線平衡分析與改善流程　
　12.1.7　Layout(布局)設(shè)計(jì)與改善流程　
　12.1.8　生產(chǎn)流程分析與改善流程　
　12.2　現(xiàn)場改善方法　
　12.2.1　目視管理推行活動(dòng)方案　
　12.2.2　現(xiàn)場看板管理推行方案　
　12.2.3　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)觀測實(shí)施方案　
　12.2.4　生產(chǎn)現(xiàn)場零切換實(shí)施方案　
　12.2.5　現(xiàn)場動(dòng)作分析改善方案　
　12.2.6　防呆法改善運(yùn)用實(shí)施方案　
　12.3　改善提案管理　
　12.3.1　改善提案制度建立流程　
　12.3.2　現(xiàn)場改善提案管理制度　
　
第13章　生產(chǎn)現(xiàn)場員工管理　
　13.1　生產(chǎn)定員管理　
　13.1.1　生產(chǎn)定員管理流程　
　13.1.2　生產(chǎn)定員編制制度　
　13.2　車間班組崗位職責(zé)　
　13.2.1　車間主任崗位職責(zé)　
　13.2.2　生產(chǎn)班長崗位職責(zé)　
　13.2.3　操作工崗位職責(zé)　
　13.2.4　領(lǐng)料員崗位職責(zé)　
　13.2.5　統(tǒng)計(jì)員崗位職責(zé)　
　13.2.6　生產(chǎn)調(diào)度員崗位職責(zé)　
　13.2.7　生產(chǎn)技術(shù)員崗位職責(zé)　
　13.2.8　生產(chǎn)安全員崗位職責(zé)　
　13.3　車間班組員工日常管理　
　13.3.1　現(xiàn)場交接班管理流程　
　13.3.2　車間交接班管理制度　
　13.3.3　班組員工士氣提升辦法　
　13.3.4　生產(chǎn)班組員工考核辦法　
　13.3.5　班組長績效考核方案　
　13.4　生產(chǎn)現(xiàn)場員工培訓(xùn)管理　
　13.4.1　生產(chǎn)人員培訓(xùn)需求調(diào)查問卷　
　13.4.2　生產(chǎn)車間年度培訓(xùn)計(jì)劃書　
　13.4.3　車間培訓(xùn)管理工作細(xì)則　
　13.4.4　安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度　
　13.4.5　在崗培訓(xùn)(OJT)實(shí)施方案　
　13.4.6　單點(diǎn)課程(OPL)培訓(xùn)實(shí)施　
　　

章節(jié)摘錄

　　第1章 生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價(jià)　　1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場診斷　　1.1.4 生產(chǎn)現(xiàn)場診斷報(bào)告　　以下是××工廠生產(chǎn)現(xiàn)場診斷報(bào)告，供讀者參考?！　∩a(chǎn)現(xiàn)場診斷報(bào)告　　一、總則　?。ㄒ唬┪覐S面臨的經(jīng)濟(jì)形勢　　目前，我廠所面臨的經(jīng)濟(jì)形勢主要有兩個(gè)方面的特點(diǎn)：一是國內(nèi)外的市場環(huán)境趨于冷清：二是原材料的價(jià)格一路上漲，而產(chǎn)品的售價(jià)卻由于競爭的加劇有下跌的可能?！　榱藨?yīng)對上述局面，我廠應(yīng)該在生產(chǎn)現(xiàn)場管理上狠下工夫，提高生產(chǎn)一線人員及管理人員的工作效率，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)降至最低，以此來消除外部環(huán)境給工廠經(jīng)營帶來的負(fù)面影響?！　』谝陨锨闆r，工廠領(lǐng)導(dǎo)特決定對生產(chǎn)現(xiàn)場開展一次全面、徹底的診斷行動(dòng)?！　。ǘ┘訌?qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的必要性說明　　加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的必要性主要表現(xiàn)在以下五個(gè)方面?！　?．實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量?！　?．減少不必要的環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，間接降低生產(chǎn)成本?！　?．確保生產(chǎn)現(xiàn)場資源得到合理的配置和使用，減少浪費(fèi)。　　4．保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，給來廠參觀的客戶留下良好的印象?！　?．將發(fā)生安全事故的可能性降至最低。　　二、診斷小組的成員構(gòu)成　　診斷小組由主管生產(chǎn)的副總×X X擔(dān)任組長，具體成員名單如下。　　1．副組長：張××?！　?．組員：劉×、王××、何×、馬××、孫××?！　∪?、現(xiàn)場診斷的方法與步驟　?。ㄒ唬┈F(xiàn)場診斷的方法　　此次現(xiàn)場診斷主要采用現(xiàn)場觀察法與訪談法相結(jié)合的辦法，即通過診斷小組成員的觀察以及與生產(chǎn)一線操作人員和車間管理人員的交談，來獲得生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)信息?！　。ǘ┈F(xiàn)場診斷的步驟　　此次現(xiàn)場診斷的步驟及工作內(nèi)容具體如下表所示?！　〉?1條每周一、三、五下午下班后，工時(shí)定額員要延后半小時(shí)下班，處理發(fā)生的各類工時(shí)問題，做到日事日清，當(dāng)天的工時(shí)問題必須當(dāng)天處理完畢?！　〉?2條任何人不得阻礙工時(shí)定額員執(zhí)行工廠制定的工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)?！　〉?3條對于工藝卡上的原始工時(shí)定額，任何人不得更改。若需增加工時(shí)定額，需由工時(shí)定額員開出工時(shí)追加單，追加單上必須有生產(chǎn)部經(jīng)理、工藝技術(shù)部經(jīng)理簽字方為有效。　　第14條若一道工序由兩個(gè)崗位共同完成，工時(shí)拆分由兩個(gè)崗位的當(dāng)事人自己商定，定額員不參與工時(shí)分配?！　〉?5條上道工序必須為下道工序負(fù)責(zé)。上道工序如未按圖紙加工，或工序產(chǎn)成品不符合工藝要求也未進(jìn)行返修即轉(zhuǎn)入下道工序，使下道工序工作難度和工作量增加，因此而增加的工時(shí)（增加的工時(shí)=下道工序?qū)嶋H加工工時(shí)一下道工序原工時(shí)）由上道工序負(fù)責(zé)，開工票人員將其記錄在工票上，月底由車間核算員直接將工時(shí)劃撥至上道工序?！　〉?6條報(bào)廢零件再制時(shí)必須有質(zhì)檢部門的處理意見單，且要圖紙、工藝齊全，然后方可制定工時(shí)定額。由經(jīng)理、技術(shù)人員確定為技術(shù)攻關(guān)零件的除外?！　〉?7條定額員對要求增加工時(shí)的人員進(jìn)行登記，月底復(fù)核增加工時(shí)人員的出勤、加班、停機(jī)時(shí)間等，如總工時(shí)有超出總勞動(dòng)量的部分，定額員將超出部分減去，不再通知本人?！　〉?8條定額員照章執(zhí)行工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對于個(gè)別人員提出的無理要求，應(yīng)呈報(bào)相關(guān)主管人員處理。情節(jié)嚴(yán)重者，視情況下浮其1-3個(gè)月的崗位津貼?！　〉?9條所有人員都應(yīng)支持、監(jiān)督定額員的工作，如發(fā)現(xiàn)定額員違規(guī)，可直接向定額員本人指出或向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)?！　〉?0條每月25日為實(shí)際耗用工時(shí)上報(bào)時(shí)間，車間核算員負(fù)責(zé)收取每個(gè)人的工票?！　?.每張工票必須填寫齊全，必須有檢驗(yàn)合格章（非零件加工工票除外），當(dāng)月工時(shí)當(dāng)月報(bào)，隔月作廢?！　?.工票不得隨意涂改、轉(zhuǎn)借，否則視為廢票?！　〉?1條若規(guī)定的手續(xù)不齊全，定額員有權(quán)不統(tǒng)計(jì)定額，若統(tǒng)計(jì)則為失職；若手續(xù)齊全但定額員仍不統(tǒng)計(jì)定額的，為定額員嚴(yán)重失職，工廠將追究其責(zé)任?！　〉?章附則　　第22條本辦法原則上每年修訂一次，但下列兩種情況除外?！　?.生產(chǎn)條件發(fā)生變化且對定員定額標(biāo)準(zhǔn)影響較大時(shí)，應(yīng)適時(shí)地予以修訂?！　?.采用新技術(shù)、新設(shè)備以后，應(yīng)及時(shí)制定新的定員定額標(biāo)準(zhǔn)?！　〉?3條本辦法報(bào)工廠總經(jīng)理審批通過后執(zhí)行。　　9.4.4材料消耗定額管理制度　　材料定額消耗是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，為生產(chǎn)產(chǎn)品或完成工作所需消耗的材料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)?！　∫话闱闆r下，企業(yè)基于以下幾大原因而進(jìn)行材料定額的消耗控制。　　……

編輯推薦

　　依托先進(jìn)科學(xué)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理技術(shù)，為企業(yè)提供拿來即用、立竿見影的生產(chǎn)現(xiàn)場操作指南；51個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理流程；80個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度；73個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理文案；59個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理方案?！　　陡ゲ伎司?xì)化管理全案系列：生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理全案（第2版）》精華本、圖文并茂、方便實(shí)用！　　細(xì)化到每一個(gè)工作事項(xiàng)的流程和模板，五位一體的高效執(zhí)行工具和方案大全！　　流程：細(xì)化每項(xiàng)工作流程，制度：制定相關(guān)工作規(guī)范，文案：提供實(shí)用工作文案，方案：設(shè)計(jì)具體操作方案，表單：匯總各類工具表單。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理全案 PDF格式下載

---