數(shù)控編程與仿真實訓(xùn)

內(nèi)容概要

　　《普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材：數(shù)控編程與仿真實訓(xùn)（第3版）》主要內(nèi)容包括數(shù)控機(jī)床的工作原理，數(shù)控銑床(加工中心)仿真操作與編程，數(shù)控車床仿真操作與編程，全書以FANUC數(shù)控系統(tǒng)為主，兼顧SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)和華中數(shù)控系統(tǒng)，按照實訓(xùn)一體化的模式編寫。
　　《普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材：數(shù)控編程與仿真實訓(xùn)（第3版）》可作為高職高專、高級技校的數(shù)控類專業(yè)的教材或教學(xué)參考用書。

書籍目錄

基礎(chǔ)篇
課題1 認(rèn)識數(shù)控機(jī)床
1.1 實訓(xùn)目的
1.2 相關(guān)知識
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展趨勢
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的概念及組成
1.2.3 數(shù)控機(jī)床的種類與應(yīng)用
1.2.4 數(shù)控機(jī)床加工的特點及應(yīng)用
1.2.5 先進(jìn)制造技術(shù)
1.2.6 本課程的學(xué)習(xí)方法
1.3 實訓(xùn)內(nèi)容
1.4 實訓(xùn)自測題
課題2 數(shù)控機(jī)床的工作原理
2.1 實訓(xùn)目的
2.2 相關(guān)知識
2.2.1 計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的工作流程
2.2.2 刀具補(bǔ)償原理
2.2.3 插補(bǔ)原理
2.3 實訓(xùn)內(nèi)容
2.4 實訓(xùn)自測題
課題3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及編程規(guī)則
3.1 實訓(xùn)目的
3.2 相關(guān)知識
3.2.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定
3.2.2 數(shù)控機(jī)床的兩種坐標(biāo)系
3.2.3 數(shù)控編程的步驟及種類
3.2.4 常用編程代碼
3.2.5 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
3.3 實訓(xùn)內(nèi)容
3.4 實訓(xùn)自測題
數(shù)控銑床(加工中心)仿真操作與編程篇
課題4 宇龍數(shù)控銑仿真軟件的操作
4.1 實訓(xùn)目的
4.2 相關(guān)知識
4.2.1 宇龍(FANUC)數(shù)控銑仿真軟件的進(jìn)入和退出
4.2.2 宇龍(FANUC)數(shù)控銑仿真軟件的工作窗口
4.2.3 宇龍(FANUC)數(shù)控銑仿真軟件的基本操作
4.2.4 宇龍(FANUC)數(shù)控銑仿真軟件的操作實例
4.3 拓展知識
4.3.1 宇龍(SIEMENS)數(shù)控銑仿真軟件的進(jìn)入和退出
4.3.2 宇龍(SIEMENS)數(shù)控銑仿真軟件的工作窗口
4.3.3 宇龍(SIEMENS)數(shù)控銑仿真軟件的基本操作
4.4 實訓(xùn)內(nèi)容
4.5 實訓(xùn)自測題
課題5 數(shù)控銑削加工工藝分析
5.1 實訓(xùn)目的
5.2 相關(guān)知識
5.2.1 零件數(shù)控銑削加工方案的擬定
5.2.2 刀具的類型及選用
5.2.3 切削用量的確定
5.2.4 工件的安裝與夾具的選擇
5.2.5 支撐套零件的加工工藝分析
5.3 實訓(xùn)內(nèi)容
5.4 實訓(xùn)自測題
課題6 直槽的編程與加工
6.1 實訓(xùn)目的
6.2 相關(guān)知識
6.2.1 選擇尺寸單位
6.2.2 絕對值G90與增量值G
6.2.3 設(shè)置工件坐標(biāo)系
6.2.4 快速點位運(yùn)動G
6.2.5 直線插補(bǔ)G
6.2.6 刀具長度補(bǔ)償G43、G44、G
6.2.7 課題6案例編程
6.3 拓展知識
6.3.1 SINUMERIK 802D系統(tǒng)的基本編程指令及應(yīng)用
6.3.2 華中世紀(jì)星HNC-21M系統(tǒng)基本編程指令及應(yīng)用
6.4 實訓(xùn)內(nèi)容
6.5 實訓(xùn)自測題
課題7 圓弧槽的編程與加工
7.1 實訓(xùn)目的
7.2 相關(guān)知識
7.2.1 插補(bǔ)平面選擇G17、G18、G
7.2.2 圓弧插補(bǔ)G02、G
7.2.3 螺旋線插補(bǔ)G02、G
7.2.4 課題7案例編程
7.3 拓展知識
7.3.1 SINUMERIK 802D系統(tǒng)的插補(bǔ)平面選擇、圓弧插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)指令及應(yīng)用
7.3.2 華中世紀(jì)星HNC-21M系統(tǒng)的插補(bǔ)平面選擇、 圓弧插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)指令
7.4 實訓(xùn)內(nèi)容
7.5 實訓(xùn)自測題
課題8 內(nèi)、外輪廓的編程與加工
8.1 實訓(xùn)目的
8.2 相關(guān)知識
8.2.1 刀具半徑補(bǔ)償功能的作用
8.2.2 刀具半徑補(bǔ)償(G41、G42、G40)
8.3 拓展知識
8.3.1 SINUMERIK 802D系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償編程指令及應(yīng)用
8.3.2 華中世紀(jì)星HNC-21M系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償編程指令及應(yīng)用
8.4 實訓(xùn)內(nèi)容
8.5 實訓(xùn)自測題
課題9 孔系的編程與加工
9.1 實訓(xùn)目的
9.2 相關(guān)知識
9.2.1 孔加工循環(huán)的動作
9.2.2 孔加工循環(huán)指令
9.3 拓展知識
9.3.1 SINUMERIK 802D系統(tǒng)的孔加工循環(huán)編程指令及應(yīng)用
9.3.2 華中世紀(jì)星HNC-21M系統(tǒng)的孔加工循環(huán)編程指令及應(yīng)用
9.4 實訓(xùn)內(nèi)容
9.5 實訓(xùn)自測題
課題10 加工中心的編程技巧
10.1 實訓(xùn)目的
10.2 相關(guān)知識
10.2.1 子程序M98、M
10.2.2 任意角度倒角/拐角圓弧
10.2.3 典型零件的數(shù)控銑削加工
10.3 拓展知識
10.3.1 SINUMERIK 802D系統(tǒng)的子程序編程指令及應(yīng)用
10.3.2 華中世紀(jì)星HNC-21M系統(tǒng)的子程序編程指令及應(yīng)用
10.4 實訓(xùn)內(nèi)容
10.5 實訓(xùn)自測題
課題11 曲面的編程與加工
11.1 實訓(xùn)目的
11.2 相關(guān)知識
11.2.1 用戶宏程序概述
11.2.2 控制指令
11.2.3 用戶宏程序功能B
11.2.4 典型宏程序的編制
11.3 拓展知識
11.3.1 SINUMERIK 802D系統(tǒng)的宏程序功能及應(yīng)用
11.3.2 華中世紀(jì)星HNC-21M系統(tǒng)的宏程序功能及應(yīng)用
11.4 實訓(xùn)內(nèi)容
11.5 實訓(xùn)自測題
數(shù)控車床仿真操作與編程篇
課題12 宇龍數(shù)控車仿真軟件的操作
12.1 實訓(xùn)目的
12.2 相關(guān)知識
12.2.1 宇龍(FANUC)數(shù)控車仿真軟件的進(jìn)入和退出
12.2.2 宇龍(FANUC)數(shù)控車仿真軟件的工作窗口
12.2.3 宇龍(FANUC)數(shù)控車仿真軟件的基本操作
12.2.4 宇龍(FANUC)數(shù)控車仿真軟件的操作實例
12.3 拓展知識
12.3.1 宇龍(SIEMENS)數(shù)控車仿真軟件的進(jìn)入和退出
12.3.2 宇龍(SIEMENS)數(shù)控車仿真軟件的工作窗口
12.3.3 宇龍(SIEMENS)數(shù)控車仿真軟件的基本操作
12.4 實訓(xùn)內(nèi)容
12.5 實訓(xùn)自測題
課題13 數(shù)控車削加工工藝分析
13.1 實訓(xùn)目的
13.2 相關(guān)知識
13.2.1 零件數(shù)控車削加工方案的擬定
13.2.2 車刀的類型及選用
13.2.3 切削用量的選擇
13.2.4 裝夾方法的確定
13.2.5 數(shù)控車床的編程特點
13.2.6 典型車削零件的工藝分析
13.3 實訓(xùn)內(nèi)容
13.4 實訓(xùn)自測題
課題14 簡單軸類零件的編程與加工
14.1 實訓(xùn)目的
14.2 相關(guān)知識
14.2.1 主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定G50、G96、G
14.2.2 進(jìn)給功能設(shè)定G98、G
14.2.3 刀具功能T指令
14.2.4 快速點位運(yùn)動G
14.2.5 直線插補(bǔ)G
14.2.6 暫停指令G
14.2.7 課題14案例編程
14.3 拓展知識
14.3.1 SINUMERIK 802S系統(tǒng)的基本編程指令及應(yīng)用
14.3.2 華中世紀(jì)星HNC-21T系統(tǒng)的基本編程指令及應(yīng)用
14.4 實訓(xùn)內(nèi)容
14.5 實訓(xùn)自測題
課題15 圓弧面零件的編程與加工
15.1 實訓(xùn)目的
15.2 相關(guān)知識
15.2.1 圓弧插補(bǔ)G02、G
15.2.2 刀尖半徑補(bǔ)償G41、G42、G
15.2.3 課題15案例編程
15.3 拓展知識
15.3.1 SINUMERIK 802S系統(tǒng)的圓弧插補(bǔ)、刀尖半徑補(bǔ)償指令及應(yīng)用
15.3.2 華中世紀(jì)星HNC-21T系統(tǒng)的圓弧插補(bǔ)、刀尖半徑補(bǔ)償指令及應(yīng)用
15.4 實訓(xùn)內(nèi)容
15.5 實訓(xùn)自測題
課題16 螺紋的編程與加工
16.1 實訓(xùn)目的
16.2 相關(guān)知識
16.2.1 車螺紋G
16.2.2 螺紋切削單一循環(huán)指令G
16.2.3 車螺紋復(fù)合循環(huán)G
16.2.4 課題16案例編程
16.3 拓展知識
16.3.1 SINUMERIK 802S系統(tǒng)的車螺紋指令及應(yīng)用
16.3.2 華中世紀(jì)星HNC-21T系統(tǒng)的車螺紋指令及應(yīng)用
16.4 實訓(xùn)內(nèi)容
16.5 實訓(xùn)自測題
課題17 數(shù)控車床的編程技巧
17.1 實訓(xùn)目的
17.2 相關(guān)知識
17.2.1 單一固定循環(huán)
17.2.2 復(fù)合固定循環(huán)指令
17.2.3 課題17案例編程
17.2.4 典型零件的數(shù)控車削加工
17.3 拓展知識
17.3.1 SINUMERIK 802S系統(tǒng)的循環(huán)編程指令及應(yīng)用
17.3.2 華中世紀(jì)星HNC-21T系統(tǒng)的循環(huán)編程指令及應(yīng)用
17.4 實訓(xùn)內(nèi)容
17.5 實訓(xùn)自測題
課題18 異形面的編程與加工
18.1 實訓(xùn)目的
18.2 相關(guān)知識
18.2.1 用戶宏程序功能A
18.2.2 用戶宏程序功能B在數(shù)控車床上的應(yīng)用
18.2.3 課題18案例編程
18.3 拓展知識
18.3.1 SINUMERIK 802S系統(tǒng)宏程序功能及應(yīng)用
18.3.2 華中世紀(jì)星HNC-21T系統(tǒng)宏指令編程及應(yīng)用
18.4 實訓(xùn)內(nèi)容
18.5 實訓(xùn)自測題
附表1 實訓(xùn)報告
附表2 機(jī)械加工工序卡
附表3 工裝及坐標(biāo)調(diào)整卡
附表4 數(shù)控加工程序清單
附表5 加工中心刀具調(diào)整卡
附表6 數(shù)控車床刀具調(diào)整卡
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁:基礎(chǔ)篇課題1 認(rèn)識數(shù)控機(jī)床1.1 實訓(xùn)目的掌握數(shù)控機(jī)床的組成及種類，熟悉婁控機(jī)床的加工特點和加工對象，了解數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生背景、發(fā)展趨勢及先進(jìn)的制造技術(shù)。1.2 相關(guān)知識1.2.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展趨勢1．?dāng)?shù)控機(jī)床的產(chǎn)生20世紀(jì)40年代以來，隨著航空航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對于各種飛行器的加工提出了更高的要求。飛行器的零件大多形狀非常復(fù)雜，材料多為難以加工的合金，用傳統(tǒng)的機(jī)床和工藝方法進(jìn)行加工不能保證精度，也很難提高生產(chǎn)效率。為了解決零件復(fù)雜形狀表面的加工問題．1952年，美國帕森斯公司和麻省理工學(xué)院研制成功了世界上第1臺數(shù)控機(jī)床。半個多世紀(jì)以來，數(shù)控技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，加工精度和生產(chǎn)效率不斷提高。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展至今已經(jīng)歷了兩個階段和6個時代。(1)數(shù)控(NC)階段（1952—1970年）早期的計算機(jī)運(yùn)算速度低，不能適應(yīng)機(jī)床實時控制的要求，人們只好用數(shù)字邏輯電路“搭”成一臺機(jī)床專用計算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)，這就是硬件連接數(shù)控，簡稱數(shù)控(NC)。隨著電子元器件的發(fā)展，這個階段經(jīng)歷了3代，即1952年的第1代——電子管數(shù)控機(jī)床、1959年的第2代——晶體管數(shù)控機(jī)床和1965年的第3代——集成電路數(shù)控機(jī)床。(2)計算機(jī)數(shù)控(CNC)階段（1970年至今）1970年，通用小型計算機(jī)已出現(xiàn)并投入成批生產(chǎn)，人們將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入計算機(jī)數(shù)控階段。這個階段也經(jīng)歷了3代，即1970年的第4代——小型計算機(jī)數(shù)控機(jī)床、1974年的第5代——微型計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和1990年的第6代——基于PC的數(shù)控機(jī)床。隨著微電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也隨之不斷更新，發(fā)展非常迅速，幾乎每5年更新?lián)Q代一次，其在制造領(lǐng)域的加工優(yōu)勢逐漸體現(xiàn)出來。2．?dāng)?shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對關(guān)系國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。當(dāng)前世界上數(shù)控機(jī)床的發(fā)展呈現(xiàn)如下趨勢。(1)高速度高精度化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個重要技術(shù)指標(biāo)，它們直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)前，數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速最高可達(dá)40000r/min，最大進(jìn)給速度達(dá)120m/min，最大加速度達(dá)3m/s2，定位精度正在向亞微米進(jìn)軍，納米級五軸聯(lián)動加工中心已經(jīng)商品化。(2)多功能化一機(jī)多能的數(shù)控機(jī)床，可以最大限度地提高設(shè)備的利用率。如數(shù)控加工中心( Machining Center，縮寫MC)配有機(jī)械手和刀具庫，工件一經(jīng)裝夾，數(shù)控系統(tǒng)就能控制機(jī)床自動地更換刀具，連續(xù)對工件的各個加工面自動地完成銑削、鏜削、鉸孔、擴(kuò)孔及攻螺紋等多工序加工，從而避免了多次裝夾造成的定位誤差，減少了設(shè)備臺數(shù)、工夾具和操作人員，節(jié)省了占地面積和輔助時間。為了提高效率，新型數(shù)控機(jī)床在控制系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)上也有所改革，例如采取多系統(tǒng)混合控制方式，用不同的切削方式（車、鉆、銑、攻螺紋等）同時加工零件的不同部位等。

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《普通高等教育"十一五"國家級規(guī)劃教材?數(shù)控編程與仿真實訓(xùn)(第3版)》根據(jù)理論實訓(xùn)一體化的教學(xué)模式組織編寫，在內(nèi)容的安排上注意遵循高職高專學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律，做到從理論到實踐，由淺人深、圖文并茂、通俗易懂；集理論教學(xué)、實訓(xùn)、學(xué)習(xí)指導(dǎo)于一體?？勺鳛楦呗毟邔?、高級技校的數(shù)控類專業(yè)的教材或教學(xué)參考用書。

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