太陽能光伏組件生產(chǎn)制造工程技術(shù)

內(nèi)容概要

　
《太陽能光伏組件生產(chǎn)制造工程技術(shù)》從光伏發(fā)電系統(tǒng)的構(gòu)成與原理入手，介紹了光伏組件和方陣的構(gòu)成與工作原理、光伏組件的主要原材料和部件以及生產(chǎn)工藝流程，重點講解了分選、焊接、疊層鋪設(shè)、層壓、封裝和檢測技術(shù)，并對常用設(shè)備的操作和維護以及生產(chǎn)管理做了介紹。
　
《太陽能光伏組件生產(chǎn)制造工程技術(shù)》是一本關(guān)于太陽能光伏組件生產(chǎn)制造工藝技術(shù)及管理的讀物，適合相關(guān)行業(yè)的工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員閱讀，同時也可供太陽能光伏發(fā)電科研院所工程技術(shù)人員及相關(guān)專業(yè)本?？茙熒鷮W習參考。

書籍目錄

第1章　太陽能光伏發(fā)電及光伏組件　
　1.1　太陽能光伏發(fā)電概述　
　　1.1.1　太陽能光伏發(fā)電簡介　
　　1.1.2　太陽能光伏發(fā)電的優(yōu)點　
　　1.1.3　太陽能光伏發(fā)電的缺點　
　　1.1.4　太陽能光伏發(fā)電的應用　
　1.2　太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的構(gòu)成與工作原理　
　　1.2.1　太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的構(gòu)成　
　　1.2.2　太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的工作原理　
　　1.2.3　太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的分類　
　1.3　太陽能光伏組件與方陣　
　　1.3.1　太陽能光伏組件與光伏方陣概述　
　　1.3.2　太陽能光伏組件的基本要求與分類　
　　1.3.3　太陽能光伏組件的構(gòu)成與工作原理　
　　1.3.4　太陽能光伏方陣的組合　
第2章　太陽能光伏組件的原材料及部件　
　2.1　太陽能電池片　
　　2.1.1　太陽能電池片的外形與特點　
　　2.1.2　太陽能電池片的分類及規(guī)格尺寸　
　　2.1.3　太陽能電池片的等效電路分析　
　　2.1.4　太陽能電池片的特性及主要性能參數(shù)　
　　2.1.5　常見晶體硅電池片典型性能參數(shù)　
　　2.1.6　太陽能電池片的儲運、保管及使用要點　
　2.2　面板玻璃　
　　2.2.1　面板玻璃的性能特點　
　　2.2.2　面板玻璃的儲存和使用要點　
　2.3　EVA膠膜　
　　2.3.1　EVA膠膜簡介　
　　2.3.2　EVA膠膜的主要性能參數(shù)　
　　2.3.3　EVA膠膜的儲存與使用要點　
　　2.3.4　PVB膠膜簡介　
　2.4　TPT背板膜　
　　2.4.1　TPT背板膜簡介　
　　2.4.2　TPT背板材料的性能參數(shù)　
　　2.4.3　TPT背板膜的儲存與使用要點　
　2.5　鋁合金邊框　
　2.6　涂錫焊帶及助焊劑　
　　2.6.1　涂錫焊帶及主要技術(shù)性能要求　
　　2.6.2　涂錫焊帶的規(guī)格參數(shù)及選用　
　　2.6.3　助焊劑的性能及使用要求　
　2.7　有機硅膠　
　　2.7.1　中性單組分有機硅密封膠的性能特點及質(zhì)量要求　
　　2.7.2　雙組分有機硅導熱膠的性能特點及質(zhì)量要求　
　2.8　接線盒　
　　2.8.1　接線盒及其選用　
　　2.8.2　接線盒中常用二極管的性能參數(shù)　
第3章　太陽能光伏組件原材料及部件的檢驗　
　3.1　太陽能電池片的檢驗　
　　3.1.1　太陽能電池片的質(zhì)量分級　
　　3.1.2　太陽能電池片的檢驗項目、規(guī)則和工具設(shè)備　
　　3.1.3　太陽能電池片的檢驗方法　
　3.2　面板鋼化玻璃的檢驗　
　　3.2.1　面板鋼化玻璃的檢驗項目、規(guī)則及工具設(shè)備　
　　3.2.2　面板玻璃的檢驗方法　
　3.3　 EVA膠膜的檢驗　
　　3.3.1　EVA膠膜的檢驗項目、規(guī)則及工具設(shè)備　
　　3.3.2　EVA膠膜的檢驗方法　
　3.4　TPT背板膜的檢驗　
　　3.4.1　TPT背板膜的檢驗項目、規(guī)則及工具　
　　3.4.2　TPT背板膜的檢驗方法　
　3.5　鋁合金邊框的檢驗　
　　3.5.1　鋁合金邊框的檢驗項目、規(guī)則和工具　
　　3.5.2　鋁合金邊框的檢驗方法　
　3.6　涂錫焊帶的檢驗　
　　3.6.1　涂錫焊帶的檢驗項目、規(guī)則及工具　
　　3.6.2　涂錫焊帶的檢驗方法　
　3.7　有機硅膠的檢驗　
　　3.7.1　有機硅膠的檢驗項目、規(guī)則和工具　
　　3.7.2　有機硅膠的檢驗方法　
　3.8　接線盒的檢驗　
　　3.8.1　接線盒的檢驗項目、規(guī)則和工具　
　　3.8.2　接線盒的檢驗方法　
第4章　太陽能光伏組件生產(chǎn)工藝與技術(shù)管理　
　4.1　太陽能光伏組件生產(chǎn)步驟和工藝流程　
　　4.1.1　太陽能光伏組件生產(chǎn)步驟　
　　4.1.2　太陽能光伏組件生產(chǎn)工藝流程　
　4.2　光伏組件生產(chǎn)的工藝技術(shù)規(guī)程　
　　4.2.1　電池片檢測工藝技術(shù)規(guī)程　
　　4.2.2　電池片劃片工藝技術(shù)規(guī)程　
　　4.2.3　分選工藝技術(shù)規(guī)程　
　　4.2.4　單體焊接工藝技術(shù)規(guī)程　
　　4.2.5　串聯(lián)焊接工藝技術(shù)規(guī)程　
　　4.2.6　疊層工藝技術(shù)規(guī)程　
　　4.2.7　中測工藝技術(shù)規(guī)程　
　　4.2.8　層壓工藝技術(shù)規(guī)程　
　　4.2.9　組件檢測工藝技術(shù)規(guī)程　
　4.3　光伏組件生產(chǎn)的工藝技術(shù)管理　
　　4.3.1　光伏組件的板形設(shè)計　
　　4.3.2　光伏組件生產(chǎn)管理常用表格　
　　4.3.3　光伏組件生產(chǎn)線布局　
　4.4　光伏組件的生產(chǎn)管理　
　　4.4.1　各工序崗位職務描述及職責　
　　4.4.2　光伏組件生產(chǎn)的6S管理　
第5章　光伏組件生產(chǎn)設(shè)備、儀器、工具的使用操作與維護　
　5.1　單片測試儀　
　　5.1.1　工作原理簡介　
　　5.1.2　使用操作要點　
　5.2　激光劃片機　
　　5.2.1　工作原理簡介　
　　5.2.2　使用操作要點　
　　5.2.3　常見故障及解決方法　
　5.3　組件層壓機　
　　5.3.1　工作原理簡介　
　　5.3.2　使用操作要點　
　　5.3.3　常見故障及解決方法　
　5.4　組件測試儀　
　　5.4.1　工作原理簡介　
　　5.4.2　使用操作要點　
　　5.4.3　常見故障及解決辦法　
　5.5　全自動焊接機　
　　5.5.1　工作過程簡介　
　5.6　自動組框機　
　　5.6.1　工作原理簡介　
　　5.6.2　主要技術(shù)參數(shù)　
　5.7　自動打包機　
　　5.7.1　工作原理簡介　
　　5.7.2　使用操作要點　
　　5.7.3　常見故障及解決方法　
　5.8　手動液壓搬運車　
　　5.8.1　結(jié)構(gòu)特點簡介　
　　5.8.2　使用注意事項　
　　5.8.3　常見故障及解決方法　
　5.9　旋片式真空泵　
　　5.9.1　結(jié)構(gòu)和工作原理簡介　
　　5.9.2　使用操作要點　
　　5.9.3　常見故障及解決方法　
　5.10　空氣壓縮機　
　　5.10.1　工作原理簡介　
　　5.10.2　使用操作要點　
　　5.10.3　常見故障及解決方法　
　5.11　常用工器具　
　　5.11.1　恒溫電烙鐵　
　　5.11.2　測量工具　
第6章　分選檢測和激光劃片工序　
第7章　單焊和串焊工序　
第8章　疊層鋪設(shè)工序　
第9章　組件層壓工序　
第10章　裝邊框、接線盒及清洗工序　
第11章　測試和包裝工序　
附錄1　光伏組件規(guī)格尺寸及技術(shù)參數(shù)　
附錄2　光伏組件生產(chǎn)管理常用表格　
附錄3　IEC61215和UL1703檢測標準及主要差異簡介　
附錄4　光伏組件生產(chǎn)質(zhì)量管理常用中英文詞匯　
附錄5　光伏組件生產(chǎn)線布局實例　
附錄6　太陽能基本知識　
參考文獻　

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：2.光伏組件的檢驗測試光伏組件的各項性能測試，一般都是按照GB／T 9535-1998《地面用晶體硅光伏組件設(shè)計鑒定與定型》和GBfT14008-1992《海上用太陽電池組件總規(guī)范》中的要求和方法進行。下面是光伏組件的一些基本性能指標與檢測方法。（1）電性能測試。在規(guī)定的標準測試條件下（光譜AM1.5；光強輻照度1000W／m2；環(huán)境溫度25℃），對光伏組件的開路電壓、短路電流、峰值輸出功率、峰值電壓、峰值電流及伏安特性曲線等進行測量。（2）電絕緣性能測試。以1kV的直流電壓通過組件邊框與組件引出線，測量絕緣電阻，絕緣電阻要求大于2000MQ，以確保在應用過程中組件邊框無漏電現(xiàn)象發(fā)生。（3）熱循環(huán)實驗。將組件放置于有自動溫度控制、內(nèi)部空氣循環(huán)的氣候室內(nèi)，使組件在40～85℃溫度下循環(huán)規(guī)定次數(shù)，并在極端溫度下保持規(guī)定時間，監(jiān)測實驗過程中可能產(chǎn)生的短路和斷路、外觀缺陷、電性能衰減率、絕緣電阻等，以確定組件由于溫度重復變化引起的熱應變能力。（4）濕熱-濕冷實驗。將組件放置于有自動溫度控制、內(nèi)部空氣循環(huán)的室內(nèi)，使組件在一定溫度和濕度條件下往復循環(huán)，保持一定恢復時間，監(jiān)測實驗過程中可能產(chǎn)生的短路和斷路、外觀缺陷、電性能衰減率、絕緣電阻等，以確定組件承受高溫高濕和低溫低濕的能力。（5）機械載荷實驗。在組件表面逐漸加載，監(jiān)測實驗過程中可能產(chǎn)生的短路和斷路、外觀缺陷、電性能衰減率、絕緣電阻等，以確定組件承受風雪、冰雹等靜態(tài)載荷的能力。（6）冰雹實驗。以鋼球代替冰雹從不同角度以一定動量撞擊組件，檢測組件產(chǎn)生的外觀缺陷、電性能衰減率，以確定組件抗冰雹撞擊的能力。（7）老化實驗。老化實驗用于檢測光伏組件暴露在高濕和高紫外線輻照場地時具有的有效抗衰減能力。將組件樣品放在溫度65℃，光譜約6.5的紫外線下輻照，最后檢測其光電特性，看其下降損失。值得一提的是，其在曝曬老化實驗中，電性能下降是不規(guī)則的。

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《太陽能光伏組件生產(chǎn)制造工程技術(shù)》為新能源及高效節(jié)能應用技術(shù)叢書之一。

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