SIEMENS數(shù)控技術(shù)應(yīng)用工程師

內(nèi)容概要

　　《SIEMENS數(shù)控技術(shù)應(yīng)用工程師——SINUMERIK 840D/810D數(shù)控系統(tǒng)NC高級編程與Shop
Turn應(yīng)用教程》圍繞SIEMENS SINUMERIK
840D/810D數(shù)控系統(tǒng)，詳細(xì)介紹了系統(tǒng)的操作技能、NC編程指令及加工應(yīng)用，包括系統(tǒng)操作基礎(chǔ)、SIEMENS
840D的變量編程、標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)應(yīng)用、同步動作編程等NC高級編程的技能，同時也通過一些應(yīng)用實例闡述了在SIEMENS
840D數(shù)控系統(tǒng)中如何應(yīng)用Shop Turn以及Cimatron E實現(xiàn)加工。《SIEMENS數(shù)控技術(shù)應(yīng)用工程師——SINUMERIK
840D/810D數(shù)控系統(tǒng)NC高級編程與Shop Turn應(yīng)用教程》側(cè)重SINUMERIK
840D/810D數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序編制、高級功能指令應(yīng)用的介紹，圖文并茂，實用性強。
　　《SIEMENS數(shù)控技術(shù)應(yīng)用工程師——SINUMERIK 840D/810D數(shù)控系統(tǒng)NC高級編程與Shop
Turn應(yīng)用教程》是有關(guān)SIEMENS數(shù)控技術(shù)的一本非常實用的職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)教材，適用于SINUMERIK
840D/810D系統(tǒng)的操作人員、編程與工藝人員，也可供大專院校數(shù)控專業(yè)、機電一體化專業(yè)的師生參考。

書籍目錄

第1章　SINUMERIK 840D/810D系統(tǒng)操作　
　1.1　操作面板　
　　1.1.1　機床操作面板　
　　1.1.2　機床控制面板(MSTT/MCP)　
　　1.1.3　屏幕分配　
　　1.1.4　基本操作區(qū)域　
　1.2　手動操作方式　
　　1.2.1　“預(yù)置”功能　
　　1.2.2　“對刀”功能　
　　1.2.3　“手輪與步進(jìn)”功能　
　　1.2.4　回參考點操作　
　　1.2.5　“斷點返回”功能　
　1.3　MDA工作方式　
　1.4　自動工作方式　
　　1.4.1　硬盤加工程序　
　　1.4.2　程序修改　
　　1.4.3　覆蓋存儲　
　　1.4.4　程序控制　
　　1.4.5　“程序段搜索”功能　
　1.5　參數(shù)區(qū)操作　
　　1.5.1　刀具類型與刀具參數(shù)　
　　1.5.2　系統(tǒng)R參數(shù)　
　　1.5.3　設(shè)定數(shù)據(jù)　
　　1.5.4　零點偏置　
　　1.5.5　用戶數(shù)據(jù)　
　1.6　程序操作區(qū)域　
第2章　基礎(chǔ)編程指令　
　2.1　編程基礎(chǔ)　
　　2.1.1　坐標(biāo)系與參考點　
　　2.1.2　控制系統(tǒng)與機床的關(guān)系　
　　2.1.3　通道與模式組結(jié)構(gòu)　
　　2.1.4　絕對尺寸與增量尺寸　
　　2.1.5　非模態(tài)與模態(tài)　
　　2.1.6　程序內(nèi)容　
　　2.1.7　輔助功能輸出　
　2.2　基本G功能指令　
　　2.2.1　快速運動G0　
　　2.2.2　帶進(jìn)給率的直線插補G1　
　　2.2.3　圓弧插補G2/G3　
　　2.2.4　中間點進(jìn)行圓弧插補CIP　
　　2.2.5　平面選擇G17～G19　
　　2.2.6　切線過渡圓弧CT　
　　2.2.7　螺旋插補G2/G3、TURN　
　　2.2.8　停留時間G4　
　　2.2.9　主軸轉(zhuǎn)速S及旋轉(zhuǎn)方向　
　　2.2.10　刀具補償　
　　2.2.11　倒圓與倒角　
　　2.2.12　恒定切削速度G96　
　　2.2.13　準(zhǔn)停/連續(xù)路徑方式G9、G60、G64　
　　2.2.14　編程舉例　
　2.3　框架編程　
　　2.3.1　框架的基本概念　
　　2.3.2　可編程的零點偏移　
　　2.3.3　可編程的旋轉(zhuǎn)　
　　2.3.4　可編程的比例縮放　
　　2.3.5　可編程的鏡像　
　2.4　參數(shù)　
　　2.4.1　R參數(shù)　
　　2.4.2　局部用戶數(shù)據(jù)(LUD)　
第3章　柔性化編程技術(shù)　
　3.1　參數(shù)化編程　
　　3.1.1　變量和計算參數(shù)　
　　3.1.2　變量定義　
　　3.1.3　間接編程　
　　3.1.4　計算R參數(shù)與賦值　
　3.2　程序跳轉(zhuǎn)功能　
　　3.2.1　程序段忽略功能　
　　3.2.2　程序段絕對跳轉(zhuǎn)　
　　3.2.3　程序段有條件跳轉(zhuǎn)　
　3.3　程序部分重復(fù)　
　3.4　計算與運算功能　
　　3.4.1　計算功能　
　　3.4.2　比較運算和邏輯運算　
　　3.4.3　運算的優(yōu)先級　
　3.5　CASE指令　
　3.6　NC程序的控制結(jié)構(gòu)　
　3.7　NEWCONF有效設(shè)置機床數(shù)據(jù)　
　3.8　文件的寫入、讀取、刪除以及查詢　
　　3.8.1　文件的寫入　
　　3.8.2　文件的讀取　
　　3.8.3　文件的刪除　
　　3.8.4　文件的查詢　
　3.9　子程序基本概念　
　3.10　子程序的SAVE與PROC　
　　3.10.1　子程序的SAVE功能　
　　3.10.2　帶有“參數(shù)傳遞”功能的子程序PROC　
　3.11　調(diào)用子程序　
　　3.11.1　沒有參數(shù)傳遞的子程序調(diào)用　
　　3.11.2　帶有參數(shù)傳遞的子程序　
　　3.11.3　調(diào)用主程序作為子程序　
　　3.11.4　帶有“程序重復(fù)執(zhí)行”功能的子程序　
　　3.11.5　模態(tài)子程序調(diào)用　
　　3.11.6　執(zhí)行外部子程序　
　3.12　宏指令技術(shù)　
　3.13　程序存儲器與工作存儲器　
　3.14　定義用戶數(shù)據(jù)　
第4章　刀具補償　
　4.1　基本概念　
　4.2　刀具類型　
　　4.2.1　銑刀　
　　4.2.2　鉆頭　
　　4.2.3　磨削砂輪　
　　4.2.4　車刀　
　4.3　半徑補償　
　4.4　補償存儲器　
第5章　標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)編程　
　5.1　標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)概述　
　5.2　鉆削循環(huán)和鉆削圖　
　　5.2.1　鉆削循環(huán)基本概念　
　　5.2.2　定中心循環(huán)CYCLE81　
　　5.2.3　鉆削、锪平面循環(huán)CYCLE82　
　　5.2.4　深孔鉆削循環(huán)CYCLE83　
　　5.2.5　攻絲、不帶補償襯套循環(huán)CYCLE84　
　　5.2.6　攻絲、帶補償襯套循環(huán)CYCLE840　
　　5.2.7　鏜孔1循環(huán)CYCLE85　
　　5.2.8　鏜孔2循環(huán)CYCLE86　
　　5.2.9　鏜孔3循環(huán)CYCLE87　
　　5.2.10　鏜孔4循環(huán)CYCLE88　
　　5.2.11　鏜孔5循環(huán)CYCLE89　
　　5.2.12　模態(tài)調(diào)用鉆削循環(huán)　
　　5.2.13　成排孔循環(huán)HOLES1　
　　5.2.14　成排孔循環(huán)HOLES2　
　　5.2.15　點柵格循環(huán)CYCLE801　
　5.3　銑削循環(huán)　
　　5.3.1　螺紋銑削循環(huán)CYCLE90　
　　5.3.2　圓弧上的長方形孔循環(huán)LONGHOLE　
　　5.3.3　鍵槽循環(huán)SLOT1　
　　5.3.4　環(huán)形槽循環(huán)SLOT2　
　　5.3.5　銑削矩形槽循環(huán)POCKET1　
　　5.3.6　銑削環(huán)形凹槽循環(huán)POCKET2　
　　5.3.7　銑削矩形凹槽循環(huán)POCKET3　
　　5.3.8　銑削環(huán)形凹槽循環(huán)POCKET4　
　　5.3.9　平面銑削循環(huán)CYCLE71　
　　5.3.10　軌跡銑削循環(huán)CYCLE72　
　　5.3.11　銑削矩形軸頸循環(huán)CYCLE76　
　　5.3.12　銑削環(huán)形軸頸循環(huán)CYCLE77　
　5.4　車削循環(huán)　
　　5.4.1　切槽循環(huán)CYCLE93　
　　5.4.2　退刀槽循環(huán)CYCLE94　
　　5.4.3　切削循環(huán)CYCLE95　
　　5.4.4　螺紋退刀槽循環(huán)CYCLE96　
　　5.4.5　螺紋切削循環(huán)CYCLE97　
　　5.4.6　螺紋鏈循環(huán)CYCLE98　
　　5.4.7　擴展的切削循環(huán)CYCLE950　
第6章　系統(tǒng)變量編程與特殊功能　
　6.1　系統(tǒng)變量　
　　6.1.1　概述　
　　6.1.2　變量類型　
　6.2　保護(hù)區(qū)域　
　6.3　框架變量編程　
　　6.3.1　預(yù)定義框架變量　
　　6.3.2　框架變量直接賦值　
　　6.3.3　讀取和修改框架　
　6.4　轉(zhuǎn)換與軌跡控制編程　
　　6.4.1　概述　
　　6.4.2　轉(zhuǎn)換時的定向運動　
　　6.4.3　三軸、四軸和五軸轉(zhuǎn)換TRAORI　
　6.5　運動轉(zhuǎn)換　
　　6.5.1　銑削車削件TRANSMIT　
　　6.5.2　圓柱表面曲線轉(zhuǎn)換TRACYL　
　　6.5.3　斜置軸轉(zhuǎn)換TRAANG　
　6.6　軌跡特性編程　
　　6.6.1　切向控制　
　　6.6.2　聯(lián)動TRAILON與TRAILOF功能　
　　6.6.3　曲線圖表功能　
　6.7　特殊的位移指令功能　
　　6.7.1　逼近已經(jīng)過編碼處理的位置　
　　6.7.2　樣條插補　
　　6.7.3　壓縮器指令　
　　6.7.4　多項式插補　
第7章　同步動作編程技術(shù)　
　7.1　同步動作概念　
　7.2　同步動作編程　
　7.3　同步進(jìn)行動作指令　
　　7.3.1　輔助功能輸出　
　　7.3.2　設(shè)定讀入禁止RDISABLE　
　　7.3.3　刪除剩余行程DELDTG　
　　7.3.4　讀/寫機床數(shù)據(jù)和設(shè)定數(shù)據(jù)　
　　7.3.5　取消進(jìn)給停止STOPREOF　
　　7.3.6　定位軸POS　
　　7.3.7　軸交換RELEASE，GET　
　7.4　同步動作應(yīng)用舉例　
　　7.4.1　同步動作指令應(yīng)用　
　　7.4.2　使用同步動作實現(xiàn)夾具自動控制　
　　7.4.3　應(yīng)用同步動作實現(xiàn)緊急回退功能　
第8章　Cimatron E自動編程基礎(chǔ)　
　8.1　Cimatron E軟件簡介　
　8.2　啟動Cimatron　E　
　　8.2.1　從桌面快捷方式啟動Cimatron　E　
　　8.2.2　其他啟動方法　
　8.3　Cimatron E的文件操作　
　　8.3.1　新建文檔　
　　8.3.2　打開文件　
　　8.3.3　保存文件　
　　8.3.4　輸入文件　
　8.4　Cimatron E工作界面　
　8.5　Cimatron E基本操作　
　8.6　屏幕顯示操作　
　　8.6.1　屏幕顯示選項　
　　8.6.2　動態(tài)顯示命令　
　　8.6.3　視圖選擇　
　　8.6.4　視圖選項　
　　8.6.5　渲染選項　
　　8.6.6　快捷菜單　
　　8.6.7　物體選擇　
　8.7　基本操作實例　
　8.8　Cimatron　E入門案例　
第9章　SIEMENS　840D數(shù)控系統(tǒng)的Cimatron　E編程實例分析　
　9.1　數(shù)控編程加工銑削刀具　
　　9.1.1　銑削刀具的類型與選用　
　　9.1.2　銑削刀具的使用注意事項　
　　9.1.3　平面銑削加工刀具各部分的作用　
　　9.1.4　平面銑削和球刀加工的計算方式　
　　9.1.5　立銑刀各部分的名稱和刃數(shù)　
　9.2　數(shù)控編程加工工藝流程　
　　9.2.1　加工零件的準(zhǔn)備　
　　9.2.2　加工工藝的確定　
　　9.2.3　編程坐標(biāo)系的確定　
　　9.2.4　工件的裝夾、校正　
　　9.2.5　切削用量參數(shù)的確定　
　9.3　入門實例　
　　9.3.1　NC基本知識　
　　9.3.2　調(diào)入模型　
　　9.3.3　刀具　
　　9.3.4　刀路軌跡　
　　9.3.5　創(chuàng)建零件　
　　9.3.6　創(chuàng)建毛坯工件　
　　9.3.7　創(chuàng)建程序　
　　9.3.8　刪除程序　
　　9.3.9　執(zhí)行程序　
　　9.3.10　導(dǎo)航器　
　　9.3.11　仿真　
　　9.3.12　剩余毛坯　
　　9.3.13　刀路編輯　
　　9.3.14　后置處理　
　　9.3.15　NC報告　
　　9.3.16　移動刀路軌跡和復(fù)制刀路軌跡　
　9.4　導(dǎo)件數(shù)控加工　
　　9.4.1　調(diào)入模型　
　　9.4.2　創(chuàng)建刀具　
　　9.4.3　創(chuàng)建刀路軌跡　
　　9.4.4　創(chuàng)建毛坯　
　　9.4.5　體積銑　
　　9.4.6　剩余毛坯　
　　9.4.7　粗加工平行銑仿真和后處理　
　　9.4.8　體積銑　
　　9.4.9　曲面銑　
　　9.4.10　NC報告　
　　9.4.11　模擬檢驗　
　　9.4.12　后置處理　
　9.5　旋鈕腔槽數(shù)控加工　
　　9.5.1　準(zhǔn)備工作　
　　9.5.2　體積銑——粗加工環(huán)行銑　
　　9.5.3　體積銑——二次粗加工　
　　9.5.4　曲面銑——3D步距　
　　9.5.5　曲面銑——精加工　
　　9.5.6　局部精細(xì)加工　
　　9.5.7　孔加工　
　　9.5.8　后置處理　
第10章　操作員擴展界面的編程與二次開發(fā)　
　10.1　功能概述　
　10.2　編程語法　
　　10.2.1　登入軟鍵與組態(tài)文件　
　　10.2.2　窗體　
　　10.2.3　軟鍵菜單　
　　10.2.4　窗體中的方法　
　　10.2.5　功能　
　10.3　變量　
　　10.3.1　變量屬性　
　　10.3.2　編程變量　
　10.4　應(yīng)用示例分析　
　10.5　用戶訪問等級的界面擴展　
第11章　數(shù)控車床中Shop　Turn操作基礎(chǔ)　
　11.1　創(chuàng)建Shop　Turn程序　
　　11.1.1　新建程序　
　　11.1.2　創(chuàng)建加工步驟　
　11.2　手動操作　
　　11.2.1　設(shè)定基本坐標(biāo)系與刀具測量　
　　11.2.2　運行軸　
　　11.2.3　軸定位運行　
　　11.2.4　工件的簡單切削　
　11.3　直線或圓弧路徑運行　
　　11.3.1　選擇刀具和加工平面　
　　11.3.2　直線運行　
　　11.3.3　已知圓心的圓弧　
　　11.3.4　已知半徑的圓弧　
　　11.3.5　極坐標(biāo)　
　　11.3.6　極坐標(biāo)直線　
　　11.3.7　極坐標(biāo)圓弧　
　11.4　鉆削功能　
　　11.4.1　鉆中心孔　
　　11.4.2　中心車螺紋　
　　11.4.3　鉆孔和鉸孔　
　　11.4.4　鉆深孔　
　　11.4.5　攻絲　
　　11.4.6　銑削螺紋　
　　11.4.7　定位和位置模式　
　11.5　車削功能　
　　11.5.1　切削循環(huán)　
　　11.5.2　切槽循環(huán)　
　　11.5.3　E型和F型退刀槽　
　　11.5.4　螺紋退刀槽　
　　11.5.5　車削螺紋　
　　11.5.6　切斷　
　11.6　車削輪廓　
　　11.6.1　創(chuàng)建輪廓　
　　11.6.2　切削　
　　11.6.3　剩余材料切削　
　　11.6.4　切槽　
　　11.6.5　切入式車削　
　11.7　銑削　
　　11.7.1　矩形腔與圓形腔　
　　11.7.2　矩形軸頸與圓形軸頸　
　　11.7.3　縱向槽　
　　11.7.4　圓弧槽　
　　11.7.5　雕刻　
　11.8　銑削輪廓　
　　11.8.1　路徑銑削　
　　11.8.2　預(yù)鉆削輪廓腔　
　　11.8.3　銑削輪廓腔　
　　11.8.4　清理輪廓腔的剩余材料　
　11.9　調(diào)用子程序與重復(fù)程序段　
　11.10　調(diào)用零點偏移與坐標(biāo)系變換　
第12章　Shop Turn編程實例以及零件加工　
　12.1　Shop Turn的刀具管理功能　
　　12.1.1　刀具表　
　　12.1.2　刀具磨耗表　
　　12.1.3　刀具庫表　
　12.2　階梯軸編程實例　
　　12.2.1　程序管理　
　　12.2.2　調(diào)用刀具和輸入進(jìn)刀路徑　
　　12.2.3　建立輪廓并加工　
　　12.2.4　螺紋退刀槽加工　
　　12.2.5　螺紋與開槽加工　
　12.3　導(dǎo)向軸的Shop Turn編程與加工　
參考文獻(xiàn)

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SIEMENS SINUMERIK 840D／810D系列數(shù)控系統(tǒng)在國內(nèi)的應(yīng)用越來越普遍，尤其是高端數(shù)控機床廣泛采用SIEMENS 840D／8 10D數(shù)控系統(tǒng)。由陳先峰等編著的《SIEMENS數(shù)控技術(shù)應(yīng)用工程師——SINUMERIK 840D/810D數(shù)控系統(tǒng)NC高級編程與Shop Turn應(yīng)用教程》內(nèi)容分為12章，并結(jié)合工程實踐以及技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)驗編寫而成的，理論精簡，文字通俗，敘述到位；結(jié)合大量圖形詳盡地分析并配以相應(yīng)的操作步驟，做到了圖文并茂。

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