機(jī)械制造基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　本書系統(tǒng)地介紹了機(jī)械制造基礎(chǔ)的基本知識。全書共分12章，重點(diǎn)介紹零件材料的選用、毛坯的選擇、零件的加工方法、機(jī)械加工工藝路線的擬定等主要知識。具體內(nèi)容包括認(rèn)識機(jī)械制造、金屬材料及熱處理、鑄造、壓力加工、焊接生產(chǎn)、金屬切削加工基礎(chǔ)、普通切削機(jī)床及其應(yīng)用、典型零件表面的加工、螺紋與圓柱齒輪加工、數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工、機(jī)械零件的生產(chǎn)過程、特種加工和先進(jìn)加工技術(shù)。
　　本書可作為中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械類相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為從事機(jī)械制造業(yè)相關(guān)人員的參考書。

書籍目錄

第1章 認(rèn)識機(jī)械制造
　1.1 機(jī)械制造的一般過程
　　1.1.1 機(jī)械制造系統(tǒng)
　　1.1.2 零件的生產(chǎn)過程
　　1.1.3 零件的裝配過程
　1.2 認(rèn)識機(jī)械制造基本環(huán)節(jié)
　　1.2.1 認(rèn)識毛坯制造
　　1.2.2 認(rèn)識傳統(tǒng)加工方法
　　1.2.3 認(rèn)識現(xiàn)代加工方法
　　1.2.4 了解CAD/CAM技術(shù)
　　本章小結(jié)
　　思考與練習(xí)
　　
第2章 金屬材料及熱處理
　2.1 金屬材料的機(jī)械性能
　　2.1.1 材料載荷的形式
　　2.1.2 材料的機(jī)械性能
　2.2 金屬材料及其應(yīng)用
　　2.2.1 金屬材料的分類
　　2.2.2 鑄鐵材料
　　2.2.3 鋼
　　2.2.4 有色合金材料
　　2.2.5 材料的選用
　2.3 鋼的熱處理
　　2.3.1 熱處理概述
　　2.3.2 鋼的普通熱處理
　　2.3.3 鋼的表面熱處理
　　本章小結(jié)
　　思考與練習(xí)
　　
第3章 鑄造
　3.1 認(rèn)識鑄造生產(chǎn)
　　3.1.1 鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)
　　3.1.2 鑄造的分類
　3.2 合金的鑄造性能
　　3.2.1 合金的流動(dòng)性
　　3.2.2 鑄件的收縮
　　3.2.3 鑄造熱應(yīng)力、變形與裂紋
　3.3 砂型鑄造
　　3.3.1 常用鑄造材料
　　3.3.2 常用造型方法
　　3.3.3 鑄造工藝圖
　3.4 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　3.4.1 鑄件外形設(shè)計(jì)
　　3.4.2 鑄件的內(nèi)腔設(shè)計(jì)
　　3.4.3 鑄件壁厚設(shè)計(jì)
　3.5 特種鑄造
　　3.5.1 熔模鑄造
　　3.5.2 金屬型鑄造
　　3.5.3 離心鑄造
　　3.5.4 壓力鑄造
　　3.5.5 低壓鑄造
　　本章小結(jié)
　　思考與練習(xí)
　　
第4章 壓力加工
　4.1 壓力加工基礎(chǔ)知識
　　4.1.1 壓力加工的分類
　　4.1.2 壓力加工的特點(diǎn)和應(yīng)用
　　4.1.3 鍛壓安全文明操作規(guī)程
　4.2 塑性成形理論基礎(chǔ)
　　4.2.1 塑性變形規(guī)律
　　4.2.2 塑性變形的實(shí)質(zhì)
　　4.2.3 塑性變形后材料組織和性能的變化
　　4.2.4 纖維組織及其應(yīng)用
　　4.2.5 冷變形及熱變形
　　4.2.6 材料的可鍛性
　4.3 鍛造
　　4.3.1 自由鍛
　　4.3.2 模型鍛造
　　4.3.3 胎模鍛
　4.4 板料沖壓
　　4.4.1 板料沖壓的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用
　　4.4.2 沖壓設(shè)備
　　4.4.3 分離工序
　　4.4.4 變形工序
　4.5 壓力加工件的結(jié)構(gòu)工藝性
　　4.5.1 自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
　　4.5.2 模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
　　4.5.3 板料沖壓的結(jié)構(gòu)工藝性
　　本章小結(jié)
　　思考與練習(xí)
　　
第5章 焊接生產(chǎn)
　5.1 焊接理論基礎(chǔ)
　　5.1.1 焊接的特點(diǎn)和應(yīng)用
　　5.1.2 焊接的分類
　　5.1.3 焊工安全操作規(guī)程
　5.2 焊條電弧焊
　　5.2.1 熔焊的施焊原理
　　5.2.2 焊條電弧焊的施焊過程
　　5.2.3 焊接接頭的組織與性能
　　5.2.4 焊接應(yīng)力與焊接變形
　5.3 其他焊接方法
　　5.3.1 埋弧自動(dòng)焊
　　5.3.2 氣體保護(hù)焊
　　5.3.3 壓力焊
　　5.3.4 釬焊
　5.4 鋼的焊接工藝
　　5.4.1 金屬材料的可焊性
　　5.4.2 鋼的焊接
　　5.4.3 焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　本章小結(jié)
　　思考與練習(xí)
　　
第6章 金屬切削加工基礎(chǔ)
　6.1 切削加工的基本概念
　　6.1.1 切削運(yùn)動(dòng)
　　6.1.2 切削要素
　　6.1.3 加工表面和切削層參數(shù)
　6.2 金屬切削刀具
　　6.2.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
　　6.2.2 常用刀具材料
　　6.2.3 刀具的角度
　　6.2.4 刀具的磨損
　6.3 金屬切削過程
　　6.3.1 切屑形成過程
　　6.3.2 積屑瘤
　　6.3.3 切削力
　　6.3.4 切削熱
　　6.3.5 切削液
　　6.3.6 材料切削性能的改善
　　本章小結(jié)
　　思考與練習(xí)
　　
第7章 普通切削機(jī)床及其應(yīng)用
　7.1 金屬切削機(jī)床的分類、型號及其組成
　　7.1.1 機(jī)床的分類
　　7.1.2 機(jī)床的型號
　　7.1.3 機(jī)床的組成
　7.2 車床和車削加工
　　7.2.1 車床的特點(diǎn)和分類
　　7.2.2 車刀
　　7.2.3 車床夾具
　　7.2.4 車削加工的應(yīng)用
　7.3 銑床和銑削加工
　　7.3.1 銑床
　　7.3.2 銑刀
　　7.3.3 銑床夾具
　　7.3.4 銑削的應(yīng)用
　7.4 鉆床和鉆削加工
　　7.4.1 鉆床
　　7.4.2 鉆頭
　7.5 磨床和磨削加工
　　7.5.1 磨削原理及應(yīng)用
　　7.5.2 磨床
　　7.5.3 砂輪
　7.6 刨床和刨削加工
　　7.6.1 刨刀
　　7.6.2 刨床
　　7.6.3 刨床夾具
　7.7 鏜床和鏜削加工
　　7.7.1 鏜床
　　7.7.2 鏜刀
　　7.7.3 鏜孔原理
　7.8 拉床與拉削加工
　　7.8.1 拉床
　　7.8.2 拉刀
　　7.8.3 拉削的應(yīng)用
　　本章小結(jié)
　　思考與練習(xí)
　　
第8章 典型零件表面的加工
　8.1 外圓面的加工
　　8.1.1 車削外圓
　　8.1.2 磨削外圓
　　8.1.3 外圓面的加工路線
　8.2 平面的加工
　　8.2.1 平面銑削
　　8.2.2 平面刨削
　　8.2.3 平面磨削
　　8.2.4 平面車削
　　8.2.5 平面的加工路線
　8.3 孔的加工
　　8.3.1 鉆孔
　　8.3.2 擴(kuò)孔和鉸孔
　　8.3.3 鏜孔
　　8.3.4 磨孔
　　8.3.5 拉孔
　　8.3.6 孔的加工路線
　　本章小結(jié)
　　思考與練習(xí)
　　
第9章 螺紋與圓柱齒輪加工
　9.1 螺紋的車削加工
　　9.1.1 三角形螺紋的車削
　　9.1.2 梯形螺紋的車削
　　9.1.3 內(nèi)螺紋的加工
　9.2 使用絲錐和板牙加工螺紋
　　9.2.1 攻螺紋
　　9.2.2 套螺紋
　9.3 銑齒工藝
　　9.3.1 銑齒加工綜述
　　9.3.2 成形齒輪銑刀銑齒原理
　9.4 插齒工藝
　　9.4.1 插齒加工綜述
　　9.4.2 插削直齒圓柱齒輪
　　9.4.3 插齒工藝設(shè)計(jì)
　9.5 滾齒工藝
　　9.5.1 滾齒原理
　　9.5.2 滾齒加工過程分析
　　9.5.3 滾刀結(jié)構(gòu)
　　本章小結(jié)
　　思考與練習(xí)
　　
第10章 數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工
　10.1 數(shù)控機(jī)床概述
　　10.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成
　　10.1.2 數(shù)控機(jī)床工作原理
　　10.1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
　　10.1.4 數(shù)控機(jī)床的類型
　10.2 數(shù)控加工裝備
　　10.2.1 數(shù)控刀具
　　10.2.2 數(shù)控夾具
　10.3 數(shù)控加工原理
　　10.3.1 數(shù)控加工的一般過程
　　10.3.2 數(shù)控加工安全規(guī)范
　　10.3.3 數(shù)控加工程序格式
　　10.3.4 程序指令分類
　　10.3.5 程序編制步驟
　　10.3.6 簡單數(shù)控加工程序編制實(shí)例
　10.4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
　　本章小結(jié)
　　思考與練習(xí)
　　
第11章 機(jī)械零件的生產(chǎn)過程
　11.1 生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)知識
　　11.1.1 機(jī)械加工工藝過程
　　11.1.2 零件的生產(chǎn)類型
　　11.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
　11.2 零件的工藝性分析
　　11.2.1 審查零件圖
　　11.2.2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容
　11.3 工件的定位與裝夾
　　11.3.1 工件的定位
　　11.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
　　11.3.3 認(rèn)識夾具
　11.4 典型零件的加工
　　11.4.1 零件加工綜述
　　11.4.2 軸類零件加工工藝
　　11.4.3 箱體零件加工工藝
　　11.4.4 應(yīng)用實(shí)例
　　本章小結(jié)
　　思考與練習(xí)
　　
第12章 特種加工和先進(jìn)加工技術(shù)
　12.1 特種加工
　　12.1.1 特種加工概述
　　12.1.2 電火花加工
　　12.1.3 激光加工
　　12.1.4 電子束加工和離子束加工
　　12.1.5 超聲波加工
　　12.1.6 水射流切割
　12.2 先進(jìn)加工技術(shù)
　　12.2.1 先進(jìn)鑄造工藝
　　12.2.2 精密金屬塑性成形工藝
　　12.2.3 粉末鍛造成形工藝
　　12.2.4 精密和超精密加工
　　12.2.5 機(jī)械制造自動(dòng)化
　　本章小結(jié)
　　思考與練習(xí)

章節(jié)摘錄

　　11.3.2 定位基準(zhǔn)的選擇　　機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。　　1.基準(zhǔn)的分類　　根據(jù)用途不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類?！　。?）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)?！　。?）工藝基準(zhǔn)。零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)以及定位基準(zhǔn)?！　　ぱb配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)?！　　y量基準(zhǔn)：用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)。　　·工序基準(zhǔn)：用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。　　·定位基準(zhǔn)：加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)。　　2.粗基準(zhǔn)的選擇原則　　作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點(diǎn)），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn)，選擇粗基準(zhǔn)的基本原則如下?！　。?）粗基準(zhǔn)應(yīng)該平整光潔、定位可靠。粗基準(zhǔn)雖然是毛坯表面，但是應(yīng)該盡量平整、光潔，沒有飛邊，不能選取毛坯分型面或分模面所在的平面作為粗基準(zhǔn)?！　。?）保證加工面正確的位置。工件上如果有一些不加工的表面，這些表面與加工表面之間應(yīng)該保持正確的位置關(guān)系。例如零件外形上的對稱、孔壁厚的均勻等?！　D11.3 9所示的工件，其毛坯孔與外圓之間偏心較大，應(yīng)該選擇不加工的外圓為粗基準(zhǔn)，將工件裝夾在三爪自定心卡盤上鏜削內(nèi)孔，以獲得壁厚均勻的工件?！　。?）粗基準(zhǔn)只使用一次。由于粗基準(zhǔn)大多是未加工過的毛坯表面，精度和表面質(zhì)量都比較差，若重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，則不能保證兩次裝夾時(shí)工件與刀具之間的相對位置完全一致。（4）選擇粗基準(zhǔn)時(shí)要保證重要加工面上的余量均勻。對于零件上的重要加工面，希望在加工時(shí)切去均勻的余量，這樣切削力和工藝系統(tǒng)的彈性變形也比較均勻，因此通常選擇要求加工余量均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。　　圖1l一40所示機(jī)床床身的加工，床身導(dǎo)軌面是最重要的表面，通常選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床腳底面，毛坯上不均勻余量在床腳底面上被切除，隨后以底平面為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣就能在其上切除一層薄而均勻的余量。 　　……

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