豐田精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)

內(nèi)容概要

　　《豐田精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)》從豐田公司的改善活動入手，詳細(xì)闡述了豐田公司的四種改善意識、四大改善開展方式、五步消除浪費方法、三種6 sigma路線圖等，并為6 sigma項目管理人員和現(xiàn)場改善管理人員提供了 “拿來就用”的工具和案例，操作性強，是改善企業(yè)管理水平、提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員管理能力和生產(chǎn)作業(yè)人員工作效率的指導(dǎo)用書?！　”緯m合企業(yè)高層管理者、經(jīng)營發(fā)展部管理人員、生產(chǎn)部管理人員(班長、組長、線長、拉長、工段長等)、人力資源部或培訓(xùn)部從業(yè)人員以及生產(chǎn)管理領(lǐng)域的學(xué)者、教師閱讀和使用。

作者簡介

金應(yīng)錫生于1968年，現(xiàn)就職于韓國WEXI咨詢有限公司，代表咨詢師?！温氂贚G電子學(xué)習(xí)中心，DDM本部經(jīng)營革新組(13年)?！?Sigma黑帶大師(LG電子，2000年)?！群笥贚G電子、大宇汽車銷售、強生醫(yī)療(韓國)、中國LS電纜、韓國質(zhì)量財團(tuán)、雷諾三星、現(xiàn)代ROTEM、三星泰勒斯等公司以及中國的南京大學(xué)授課?！幹小?01個6 sigma故事》，從事過基于海外法人經(jīng)營問題解決的支援模型研究、達(dá)到6sigma質(zhì)量目的的工程能力診斷等重要工作。

書籍目錄

第1部分 理解豐田生產(chǎn)活動第1章 把握豐田改善活動的意識1.1 豐田公司的發(fā)展概況1.2 豐田公司的四種改善意識1.3 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的變化1.4 豐田公司的改善方向第2章 認(rèn)識豐田改善活動開展方式2.1 采用準(zhǔn)時生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)2.2 理解和推行自動化2.3 了解豐田看板管理2.4 認(rèn)識豐田目視管理第3章 掌握現(xiàn)場七大浪費3.1 浪費的定義3.2 浪費的區(qū)分3.3 浪費發(fā)生結(jié)構(gòu)3.4 現(xiàn)場七大浪費現(xiàn)象3.5 浪費的原因和對策第4章 開展五步消除浪費活動4.1 靜觀現(xiàn)場4.2 發(fā)現(xiàn)浪費4.3 實踐優(yōu)秀的想法4.4 選擇最有效方法4.5 反思浪費消除的結(jié)果4.6 改善浪費的基本思考第2部分 6 sigma活動簡介第5章 6 sigma發(fā)展歷程5.1 6 sigma導(dǎo)入背景5.2 6 sigma的引入與擴散5.3 6 sigma的特點和成果5.4 以經(jīng)營革新觀點定義6 sigma第6章 6 sigma的引入和構(gòu)建6.1 引入6 sigma失敗的原因6.2 貫徹6 sigma的成功因素6.3 構(gòu)建6 sigma的推進(jìn)系統(tǒng)6.4 使用6 sigma路線圖工具第3部分6 sigma的推進(jìn)實務(wù)第7章 精益生產(chǎn)與6 sigma的結(jié)合7.1 精益生產(chǎn)的意義7.2 精益生產(chǎn)方式體系7.3 精益生產(chǎn)與6 sigma的關(guān)系第8章精益6 sigma工具8.1 工序周期效率8.2 價值流圖8.3 準(zhǔn)交率8.4 差異范圍8.5 多功能地圖8.6 柔性生產(chǎn)線8.7 KANO模型8.8 基礎(chǔ)IE改善8.9 生產(chǎn)線平衡8.10 線內(nèi)質(zhì)量管理8.11 統(tǒng)計過程控制8.12 工作分解結(jié)構(gòu)8.13 實驗設(shè)計技術(shù)8.14 防呆技術(shù)8.15 關(guān)鍵質(zhì)量特性分析第9章 精益6 sigma推進(jìn)流程9.1 選定項目階段9.2 掌握當(dāng)前狀態(tài)9.3 勾畫理想狀態(tài)9.4 最終執(zhí)行階段第10章 精益6 sigma案例研究10.1 M企業(yè)6 sigma實施環(huán)境及制造部門推行案例10.2 S企業(yè)6 sigma實施環(huán)境及非制造部門推行案例10.3 精益6 sigma案例研究結(jié)論

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：成功地推行平準(zhǔn)化，可以從以下三個方面著手?！蟛杉芊从诚M需求的真實、準(zhǔn)確的信息，以保證生產(chǎn)決策的效率和準(zhǔn)確度?！鬁p少從接單到出貨的時間，降低預(yù)測或臆測迭加的風(fēng)險和數(shù)量?！笸菩衅綔?zhǔn)化接單，確保組織生產(chǎn)的時間，保證生產(chǎn)計劃的平準(zhǔn)。③小批量推行小批量生產(chǎn)是豐田公司生產(chǎn)系統(tǒng)的重要特征，因此，為了滿足小批量生產(chǎn)的需要，就需要減少在不同批量生產(chǎn)工序或生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換時間，即減少交替的時間，進(jìn)而減少成本。減少準(zhǔn)備交替時間的措施如下?！笫孪葴?zhǔn)備好模型、夾具和工具，并在完成轉(zhuǎn)換后對換下來的模型、夾具和工具進(jìn)行整理。◇參照改變程序的順序使用道具，根據(jù)每臺機器設(shè)備的需要進(jìn)行道具處理，并注意準(zhǔn)備好將要使用的材料?！鬄闇?zhǔn)備交替的程序制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，并要求作業(yè)人員進(jìn)行反復(fù)操作和訓(xùn)練。豐田公司采取這種方式進(jìn)行管理，可以將原先需要用三個小時完成的工序縮短到三分鐘。④多功能化多功能化是為了達(dá)到少人化、調(diào)整生產(chǎn)布局、變更生產(chǎn)線的目的所提出的必然要求，多功能化就是要求作業(yè)人員能夠熟練掌握多個崗位的勞動技能。⑤少人化推行少人化是為了適應(yīng)產(chǎn)品需求的變化，使作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員人數(shù)具有靈活性。當(dāng)生產(chǎn)需求增加或減少時，參與生產(chǎn)的作業(yè)人員數(shù)量也隨之增加或減少?？梢?，少人化通過人力資源的調(diào)整和再配置，達(dá)到了與提高生產(chǎn)率相同的效果。滿足以下三個要素有利于實現(xiàn)少人化管理?！蠛侠聿贾迷O(shè)備。◇具備多方面能力的作業(yè)人員，即多能工?！蟛婚g斷地再評價和定期修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合。實現(xiàn)少人化也是推行自動化要實現(xiàn)的一個目標(biāo)，對此，大野耐一曾經(jīng)指出：“雖然以省人化為目標(biāo)推行了自動化，但在減產(chǎn)的時候，減少的人數(shù)與產(chǎn)量不成比例。這是由自動化的定員造成的。在經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定成長的時期，工廠要打破這個定員制，形成與生產(chǎn)量相對應(yīng)的人員流水線。”

編輯推薦

《豐田精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)》：意識介紹4種豐田生產(chǎn)改善的意識浪費列舉8大生產(chǎn)現(xiàn)場浪費及治理路線提供3種6 sigma實施路線圖工具推薦15個精益6 sigma的工具案例模擬15個精益生產(chǎn)工具的案例

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    豐田精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn) PDF格式下載

---