模具材料與熱處理

內(nèi)容概要

　　本書(shū)共分7個(gè)單元，主要內(nèi)容饑?yán)ń饘俨牧辖M織結(jié)構(gòu)的檢測(cè)。金屬材料性能檢測(cè)。金屬材料的選用，
機(jī)械零部件材料的選用與處理，冷作權(quán)縣鋼的選用與處理，熱作模具鋼的選用與處理，塑料模具鋼的選用
與處理。
　　本書(shū)編寫(xiě)時(shí)注重理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合，力求以基礎(chǔ)理論的應(yīng)用為目的、以夠用為度。配置大量案例分析，并收錄了部分實(shí)驗(yàn)，有利于學(xué)做合一，實(shí)用性較強(qiáng)。
　　本書(shū)可作為中等職業(yè)世校模具制造技術(shù)專(zhuān)業(yè)教材。也可作為從事模具材料熱處理的一線操作工人的學(xué)習(xí)資枓，還?作為從事材料課程教學(xué)的教師及相關(guān)工程技術(shù)人員的參考資料。

書(shū)籍目錄

單元1　金屬材料組織結(jié)構(gòu)的檢測(cè)
　一、基礎(chǔ)知識(shí)
　　1.金屬的晶體結(jié)構(gòu)
　　2.金屬的結(jié)晶
　　3.合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶
　　4.鐵碳合金
　二、技能訓(xùn)練——鐵碳合金平衡組織觀察
　　1.金相顯微鏡的操作
　　2.試樣制備
　　3.金相顯微組織的觀察
　三、知識(shí)拓展——鋼鐵是怎樣煉成的
單元2　金屬材料性能的檢測(cè)
　一、基礎(chǔ)知識(shí)
　　1.金屬材料的力學(xué)性能
　　2.金屬材料的物理和化學(xué)性能
　　3.金屬材料的工藝性能
　二、技能訓(xùn)練——材料的硬度試驗(yàn)
　　1.洛氏硬度試驗(yàn)
　　2.布氏硬度試驗(yàn)
　三、知識(shí)拓展——鋼的火花鑒別
　　1.火花鑒別法
　　2.點(diǎn)滴試驗(yàn)法
　　3.注意事項(xiàng)
單元3　金屬材料的選用
　一、基礎(chǔ)知識(shí)
　　1.鋼鐵材料的分類(lèi)及牌號(hào)
　　2.非合金鋼
　　3.合金鋼
　　4.鑄鐵
　　5.金屬材料的選用
　二、技能訓(xùn)練——齒輪材料的選用
　　1.機(jī)床齒輪
　　2.汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪
　三、拓展知識(shí)——材料選用在機(jī)械工程中的地位
　　1.材料選用與機(jī)械設(shè)計(jì)
　　2.材料選用與機(jī)械制造
單元4　機(jī)械零部件材料的選用與處理
　一、基礎(chǔ)知識(shí)
　　1.鋼在溫度變化時(shí)的轉(zhuǎn)變
　　2.鋼的熱處理
　　3.熱處理工藝制訂原則與程序
　二、技能訓(xùn)練——圓板牙的材料選用與熱處理
　　1.工作條件及技術(shù)要求
　　2.選材
　　3.生產(chǎn)工藝路線
　三、拓展知識(shí)——熱處理檢驗(yàn)規(guī)范
　　1.硬度檢驗(yàn)
　　2.金相試驗(yàn)
　　3.熱處理過(guò)程控制
　　4.技術(shù)?工藝文件資料要求
單元5　冷作模具鋼的選用與處理
　一、基礎(chǔ)知識(shí)
　　1.模具材料的分類(lèi)及性能要求
　　2.冷作模具鋼的選用
　　3.冷作模具鋼的熱處理
　　4.冷作模具鋼的熱處理工藝
　二、技能訓(xùn)練——硅鋼片沖裁模凹模材料的選用與熱處理
　　1.選材
　　2.加工路線
　三、拓展知識(shí)——模具熱處理發(fā)展趨勢(shì)
　　1.模具的真空熱處理技術(shù)
　　2.模具的表面處理技術(shù)
　　3.模具材料的預(yù)硬化技術(shù)
單元6　熱作模具鋼的選用與處理
單元7　塑料模具鋼?選用與處理
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：①晶核的形成。由圖1-8可見(jiàn)，當(dāng)液態(tài)金屬冷至結(jié)晶溫度以下時(shí)，某些類(lèi)似晶體原子排列的小集團(tuán)便成為結(jié)晶核心，這種由液態(tài)金屬內(nèi)部自發(fā)形成結(jié)晶核心的過(guò)程稱(chēng)為自發(fā)形核。而在實(shí)際金屬中常有雜質(zhì)的存在，這種液態(tài)金屬依附于這些雜質(zhì)更容易形成晶核。這種依附于雜質(zhì)或型壁而形成晶核的過(guò)程稱(chēng)為非自發(fā)形核。自發(fā)形核和非自發(fā)形核在金屬結(jié)晶時(shí)是同時(shí)進(jìn)行的，但非自發(fā)形核常起優(yōu)先和主導(dǎo)作用。②晶核的長(zhǎng)大。晶核形成后，當(dāng)過(guò)冷度較大或金屬中存在雜質(zhì)時(shí)，金屬晶體常以樹(shù)枝狀的形式長(zhǎng)大。在晶核形成初期，外形一般比較規(guī)則，但隨著晶核的長(zhǎng)大，形成了晶體的頂角和棱邊，此處散熱條件優(yōu)于其他部位，因此在頂角和棱邊處以較快的成長(zhǎng)速度形成枝干。同理，在枝干的長(zhǎng)大過(guò)程中，又會(huì)不斷生出分枝，最后填滿枝干的空間，結(jié)果形成樹(shù)枝狀晶體，簡(jiǎn)稱(chēng)枝晶。（3）金屬結(jié)晶后的晶粒大小。金屬結(jié)晶后晶粒的大小對(duì)金屬的力學(xué)性能有重大影響，一般來(lái)說(shuō)，細(xì)晶粒金屬具有較高的強(qiáng)度和韌性。為了提高金屬的力學(xué)性能，希望得到細(xì)晶組織，因此，必須了解影響晶粒大小的因素及控制方法。結(jié)晶后的晶粒大小主要取決于形核率Ⅳ與晶核的長(zhǎng)大速率碌。顯然，凡能促進(jìn)形核率Ⅳ，抑制長(zhǎng)大速率G的因素，均能細(xì)化晶粒。①增加過(guò)冷度。形核率和長(zhǎng)大速率都隨過(guò)冷度增大而增大，但在很大范圍內(nèi)形核率比晶核長(zhǎng)大速率增長(zhǎng)得更快。故過(guò)冷度越大，單位體積中晶粒數(shù)目越多，晶粒細(xì)化。實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)加快冷卻速度來(lái)增大過(guò)冷度，這對(duì)于大型零件顯然不易辦到，這種方法只適用于中、小型鑄件。②變質(zhì)處理。在液態(tài)金屬結(jié)晶前加入一些細(xì)小變質(zhì)劑，使結(jié)晶時(shí)形核率Ⅳ增加，而長(zhǎng)大速率G降低，這種細(xì)化晶粒的方法稱(chēng)為變質(zhì)處理。此外，采用機(jī)械振動(dòng)、超聲波、電磁波振動(dòng)等增加結(jié)晶動(dòng)力，使枝晶破碎，也間接地增加了形核核心，同樣可細(xì)化晶粒。

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