SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑工/加工中心操作工技能訓(xùn)練

前言

　　數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的重要技術(shù)裝備，也是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)裝備。數(shù)控機(jī)床隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)的發(fā)展而得到飛躍發(fā)展。目前，幾乎所有傳統(tǒng)機(jī)床都有了數(shù)控機(jī)床品種。數(shù)控技術(shù)極大地推動了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、，柔性制造、計(jì)算機(jī)集成制造、虛擬制造和敏捷制造的發(fā)展，并為實(shí)現(xiàn)綠色制造打下了基礎(chǔ)，目前數(shù)控機(jī)床逐漸成為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造的首選設(shè)備。　　隨著數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日趨普及，社會對其相應(yīng)技術(shù)人才的要求也越來越高。為此，數(shù)控技術(shù)的教學(xué)和人才培養(yǎng)，更應(yīng)強(qiáng)調(diào)其實(shí)用性、先進(jìn)性和可操作性，這也是本書所要力求做到的?！　”緯歉鶕?jù)中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控專業(yè)與機(jī)電專業(yè)的教學(xué)大綱，并參考了國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控銑工》與《加工中心操作工》（中級部分）的要求編寫的。　　本書采用任務(wù)驅(qū)動型的編寫體例，具體編寫過程如下。　　一、任務(wù)的選取．　?。?）咨詢：通過咨詢，選擇工廠中普遍應(yīng)用的、較先進(jìn)或技能鑒定中經(jīng)常出現(xiàn)的課題作為本書任務(wù)?！　。?）決策：確定適合教學(xué)應(yīng)用的任務(wù)?！　。?）計(jì)劃：制定教材編寫計(jì)劃，并選擇教材編寫人員。　?。?）實(shí)施：教材的編寫?！　。?）檢查：對所編寫教材進(jìn)行試教的同時(shí)，對本書的程序進(jìn)行機(jī)床實(shí)驗(yàn)，以確定其正確性?！　。?）評估：通過不同教師對本教材的試用，進(jìn)一步確定任務(wù)選取的正確性，對于不適宜的任務(wù)從教材中刪除?！　《⑷蝿?wù)處理　　1．工廠中應(yīng)用或技能鑒定中經(jīng)常出現(xiàn)的課題　?。?）取消：取消不合理的、多余的工序。　?。?）重排：對于現(xiàn)存的工序進(jìn)行重新排列，使其更合理?！　。?）合并：把現(xiàn)存的工序進(jìn)行合并，充分體現(xiàn)工序集中原則?！　。?）簡化：對工廠中應(yīng)用的工藝、程序進(jìn)行簡化。　　2．工廠中沒有應(yīng)用但較先進(jìn)的課題　?。?）處理：對工廠中沒有應(yīng)用但較先進(jìn)的課題，在工廠技術(shù)人員的參與下編寫工藝、程序等?！　。?）實(shí)踐：在工廠中的機(jī)床上進(jìn)行加工?！　。?）反饋：對加工中存在的問題進(jìn)行處理，并找出原因，最后確定是否寫入教材?！　”緯身n鴻鸞、高小林、王英編著，張玉東主審。其中項(xiàng)目一、項(xiàng)目二、項(xiàng)目五由高小林編寫，項(xiàng)目三、項(xiàng)目四、項(xiàng)目六及附錄部分由韓鴻鸞編寫，項(xiàng)目七、項(xiàng)目八由王英編寫，全書由韓鴻鸞統(tǒng)稿。　　該書在編寫過程中得到了南京數(shù)控培訓(xùn)中心的大力支持，得到了各兄弟院校的大力幫助，部分從事數(shù)控專業(yè)教學(xué)的教師對該書的編寫提出了一些建設(shè)性的建議，在此表示衷心的感謝。　　由于編者水平有限，書中難免存在錯誤和不妥之處，望廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑工/加工中心操作工技能訓(xùn)練》是根據(jù)中等職業(yè)學(xué)校的教學(xué)大綱，在參考了《數(shù)控銑工》（中級）、《加工中心操作工》（中級）鑒定標(biāo)準(zhǔn)的情況下結(jié)合各地的實(shí)際情況編寫的?！禨IEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑工/加工中心操作工技能訓(xùn)練》共分為8個(gè)項(xiàng)目，包括數(shù)控銑床／加工中心的操作、平面加工、輪廓加工、孔系加工、槽類零件加工、型腔加工、曲面加工、CAXA制造工程師應(yīng)用等內(nèi)容。為了便于學(xué)生考證，《SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑工/加工中心操作工技能訓(xùn)練》最后附有中級工鑒定題庫?！　　禨IEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑工/加工中心操作工技能訓(xùn)練》可作為職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教材；還可作為短期培訓(xùn)、上崗培訓(xùn)，以及工廠數(shù)控機(jī)床操作人員的參考書。

書籍目錄

項(xiàng)目一 數(shù)控銑床，加工中心的操作任務(wù)一 認(rèn)識數(shù)控機(jī)床任務(wù)二 數(shù)控銑床伽工中心的簡單操作項(xiàng)目二 平面加工任務(wù)一 一般平面加工任務(wù)二 階梯面加工項(xiàng)目三 輪廓加工任務(wù)一 外輪廓加工任務(wù)二 內(nèi)輪廓銑削任務(wù)三 復(fù)合輪廓的加工項(xiàng)目四 孔系加工任務(wù)一 孔系加工任務(wù)二 螺紋加工項(xiàng)目五 槽類零件加工任務(wù)一 通槽加工任務(wù)二 封閉槽加工項(xiàng)目六 型腔加工任務(wù)一 矩形型腔加工任務(wù)二 圓形型腔加工項(xiàng)目七 曲面加工任務(wù)一 圓柱面加工任務(wù)二 圓錐面加工項(xiàng)目八 CAXA制造工程師應(yīng)用任務(wù)一 CAXA三維造型任務(wù)二 CAXA后置處理任務(wù)三 DNC加工附錄A 理論試題附錄B 技能試題附錄C SIEMENS802D指令集附錄D SIEMENS802S／C指令集參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?。?）有診斷顯示故障和無診斷顯示故障。按故障出現(xiàn)時(shí)有無自診斷顯示，可分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種?，F(xiàn)今的數(shù)控系統(tǒng)都有較豐富的自診斷功能，出現(xiàn)故障時(shí)會停機(jī)、報(bào)警并自動顯示相應(yīng)報(bào)警參數(shù)號，使維護(hù)人員較容易找到故障原因。而無診斷顯示故障，往往機(jī)床停在某-位置不能動，甚至手動操作也失靈，維護(hù)人員只能根據(jù)出現(xiàn)故障前后的現(xiàn)象來分析判斷，排除故障難度較大?！　。?）破壞性故障和非破壞性故障。按故障有無破壞性，可分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障如伺服失控造成撞車，短路燒壞熔絲等，維護(hù)難度大，有一定危險(xiǎn)，維修時(shí)不允許重演這些現(xiàn)象。而非破壞性故障可經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn)至排除，不會對機(jī)床造成危害?！　。?）機(jī)床運(yùn)動特陛質(zhì)量故障。這類故障發(fā)生后，機(jī)床照常運(yùn)行，也沒有任何報(bào)警顯示，但加工出的工件不合格。針對這些故障，必須在檢測儀器配合下，對機(jī)械、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)等采取綜合措施。　?。?）硬件故障和軟件故障。按發(fā)生故障的部位分為硬件故障和軟件故障。硬件故障只要通過更換某些元器件即。排除，而軟件故障是由于編程錯誤造成的，通過修改程序內(nèi)容或修訂饑床參數(shù)就可排除?！　?.故障常規(guī)處理方法加工中心出現(xiàn)故障，除少量自診斷功能可以顯示故障外，如存儲器報(bào)警、動力電源電壓過高報(bào)警等，大部分故障是由綜合因素引起，往往不能確定其具體原因。一般按以下步驟進(jìn)行常規(guī)處理?！　。?）充分調(diào)查故障現(xiàn)場。機(jī)床發(fā)生故障后，維護(hù)人員應(yīng)仔細(xì)觀察寄存器和緩沖工作寄存器尚存內(nèi)容，了解已執(zhí)行程序內(nèi)容，向操作者了解現(xiàn)場情況和現(xiàn)象。當(dāng)有診斷顯示報(bào)警時(shí)，打開電氣柜觀察印制電路板上有無相應(yīng)報(bào)警紅燈顯示。做完這些調(diào)查后，就可以按動數(shù)控機(jī)床上的復(fù)位鍵，觀察系統(tǒng)復(fù)位后報(bào)警是否消除，如消除，則屬于軟件故障，否則即為硬件故障。對于非破壞性故障，可讓機(jī)床再重演故障時(shí)運(yùn)行狀況，仔細(xì)觀察故障是否再現(xiàn)?！　。?）將可能造成故障的原因全部列出。加工中心上造成故障的原因多種多樣，有機(jī)械的、電氣的、控制系統(tǒng)的等。此時(shí)，要將可能發(fā)生的故障原因全部列出來，以便排查。　　（3）逐步選擇確定故障產(chǎn)生的原因。根據(jù)故障現(xiàn)象，參考機(jī)床有關(guān)維護(hù)使用手冊羅列出的諸多因素，經(jīng)優(yōu)化選擇、綜合判斷，找出導(dǎo)致故障的確定因素?！　。?）故障的排除。找到造成故障的確切原因后，就可以“對癥下藥”，修理、調(diào)整和更換有關(guān)元器件?！　?.常見機(jī)械故障的排除　　（1）進(jìn)給傳動鏈故障。由于導(dǎo)軌普遍采用滾動摩擦副，所以進(jìn)給傳動故障大部分是由運(yùn)動質(zhì)量下降造成的，如機(jī)械部件未達(dá)到規(guī)定位置，運(yùn)行中斷，定位精度下降，方向間隙過大等，出現(xiàn)此類故障可調(diào)整各運(yùn)動副預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，提高運(yùn)動精度及調(diào)整補(bǔ)償環(huán)節(jié)。　?。?）機(jī)床回零故障。機(jī)床在返回基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)發(fā)生超程報(bào)警，無減速動作。此類故障一般是減速信號沒有輸入到CNC系統(tǒng)，一般可檢查限位擋塊及信號線?！　。?）自動換刀裝置故障。此類故障較為常見，故障表現(xiàn)為：刀庫運(yùn)動故障，定位誤差過大，換刀動作不到位，換刀動作卡位，整機(jī)停止工作等，此類故障的排除一般可通過檢查氣缸壓力，調(diào)整各限位開關(guān)位置，檢查反饋信號線，調(diào)整與換刀動作相關(guān)的機(jī)床參數(shù)來排除?！　。?）機(jī)床不能運(yùn)動或加工精度差。這是一些綜合故障，出現(xiàn)此類故障時(shí)，可通過重新調(diào)整和改變間隙補(bǔ)償、檢查軸進(jìn)給時(shí)有無爬行等方法來排除?！　　?/pre>








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