Cimatron E 8.0應(yīng)用與實(shí)例教程

前言

數(shù)控技術(shù)作為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化和集成化的基礎(chǔ)，是制造業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要手段。數(shù)控技術(shù)水平和數(shù)控機(jī)床的保有量已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。隨著數(shù)控機(jī)床的日益普及，企業(yè)急需能夠熟練掌握CAD／CAM的技能型人才。Cimatron是面向模具行業(yè)最優(yōu)秀的CAD／CAM軟件之一，其數(shù)控加工技術(shù)一直處于世界領(lǐng)先地位。CimatronE版本在繼承前期版本諸多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，更融人了人性化、智能化的特點(diǎn)，使得數(shù)控編程更加簡(jiǎn)單易用。此外，Cimatron軟件的各模塊可以輕松實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和加工自動(dòng)化，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。本書以實(shí)例為主線，其間進(jìn)行相關(guān)功能或加工技巧的講解，使讀者能夠迅速掌握相關(guān)操作方法。通過(guò)對(duì)典型實(shí)例的詳細(xì)解析，引導(dǎo)讀者熟悉系統(tǒng)中各種工具的使用方法，掌握各種加工策略的使用范圍和方法。全書內(nèi)容遵循照工廠實(shí)際應(yīng)用，分為造型與加工編程兩大部分。第l章主要介紹二維草圖繪制、三維實(shí)體建模及三維曲面建模等；第2章主要介紹數(shù)控銑削刀具、加工坐標(biāo)系及數(shù)控加工工藝等；第3章至第8章詳細(xì)介紹了CimatronE8.0的各種加工方法及刀路的編輯，包括2.5 軸加工、3軸體積銑削加工、清角加工和刀路編輯功能等；第9章主要介紹實(shí)際生產(chǎn)中的典型實(shí)例。在內(nèi)容編排上，編者充分考慮了初學(xué)者的學(xué)習(xí)特點(diǎn)，由淺入深，循序漸進(jìn)，以具有代表性的實(shí)例為引導(dǎo)，在造型中強(qiáng)調(diào)建模過(guò)程的多樣化；在加工中突出通用加工知識(shí)的講解及編程實(shí)戰(zhàn)提高兩個(gè)方面，可以大大縮短讀者學(xué)習(xí)、掌握該軟件知識(shí)的時(shí)間。

內(nèi)容概要

本書不僅對(duì)Cimatron E 8.0的混合造型手段進(jìn)行了針對(duì)性的講述，更對(duì)Cimatron E 8.0的銑削加工進(jìn)行了全面系統(tǒng)的講解。全書以具有代表性的實(shí)例為引導(dǎo)，在造型中強(qiáng)調(diào)建模過(guò)程的多樣化；在加工中突出通用加工知識(shí)的講解及編程實(shí)戰(zhàn)提高。    全書共9章，主要內(nèi)容包括Cimatron E 8.0的混合造型手段、數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識(shí)、Cimatron E 8.0的各種加工方法及刀路的編輯(包括2.5軸加工、3軸體積銑削加工、清角加工和刀路編輯功能等)，通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)中的典型實(shí)例講解系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用。    本書不僅可以作為高等職業(yè)院校計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造課程的教材，還可以作為相關(guān)工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

第1章　造型設(shè)計(jì)　  1.1　Cimatron E工作環(huán)境　    1.1.1　啟動(dòng)Cimatron     1.1.2　鼠標(biāo)的使用　    1.1.3　過(guò)濾器功能　    1.1.4　捕捉點(diǎn)模式　    1.1.5　測(cè)量應(yīng)用　  1.2　草圖與曲線　    1.2.1　草圖　    1.2.2　曲線　  1.3　造型工具　  1.4　綜合實(shí)例　    1.4.1　創(chuàng)建基座零件　    1.4.2　創(chuàng)建三通接頭零件　  小結(jié)　  習(xí)題　第2章　數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識(shí)　  2.1　圖形交互式數(shù)控編程的基本原理　    2.1.1　CAM編程的基本思路　    2.1.2　加工造型與設(shè)計(jì)造型的區(qū)別　  2.2　數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)　    2.2.1　數(shù)控加工坐標(biāo)系　    2.2.2　編制數(shù)控加工程序　    2.2.3　數(shù)控銑削用夾具與刀具　  2.3　CAM中的數(shù)控加工工藝　    2.3.1　數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇　    2.3.2　數(shù)控加工的工藝分析　    2.3.3　確定定位和夾緊方案　    2.3.4　確定刀具與工件的相對(duì)位置　    2.3.5　確定切削用量　    2.3.6　數(shù)控加工工序卡片　    2.3.7　數(shù)控加工走刀路線圖　    2.3.8　數(shù)控刀具卡片　  2.4　順銑和逆銑對(duì)加工的影響　  2.5　程序傳輸　    2.5.1　串口線路的連接　    2.5.2　程序傳輸格式　    2.5.3　傳輸軟件介紹　  小結(jié)　  習(xí)題　第3章　Cimatron E 8.0數(shù)控編程基礎(chǔ)　  3.1　Cimatron E 8.0加工綜述  3.2　Cimatron E 8.0加工模塊操作界面    3.2.1　【加工向?qū)А抗ぞ邫?   3.2.2　加工工序管理器    3.2.3　加工參數(shù)設(shè)置欄    3.2.4　信息提示區(qū)  3.3　數(shù)模的輸入與加載    3.3.1　啟動(dòng)Cimatron E    3.3.2　轉(zhuǎn)換過(guò)程  3.4　建立加工坐標(biāo)系　    3.4.1　根據(jù)幾何　    3.4.2　幾何中心    3.4.3　與平面垂直    3.4.4　復(fù)制    3.4.5　激活坐標(biāo)系    3.4.6　過(guò)濾坐標(biāo)系  3.5　設(shè)置刀具    3.5.1　刀具管理    3.5.2　刀具類型與參數(shù)    3.5.3　刀具加載  3.6　建立零件與毛坯    3.6.1　建立零件    3.6.2　創(chuàng)建毛坯  3.7　選擇合適的加工方法  3.8　定義驅(qū)動(dòng)圖素  3.9　刀路仿真　  3.10　后處理  小結(jié)  習(xí)題第4章　2.5軸加工第5章　3軸體積銑加工　第6章　曲面銑　第7章　局部精細(xì)加工　第8章　編輯刀路　第9章　綜合實(shí)例　參考文獻(xiàn)　

章節(jié)摘錄

插圖：（2）計(jì)算加工軌跡的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)。在確定了工藝方案后，需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對(duì)于加工由圓弧和直線組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，否則難以完成。（3）編寫零件加工程序。在完成上述工藝處理及數(shù)值計(jì)算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。（4）程序檢驗(yàn)。將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。一般在正式加工之前，要對(duì)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。通?？刹捎脵C(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式檢查機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，以檢驗(yàn)程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可通過(guò)顯示走刀軌跡或模擬刀具對(duì)工件的切削過(guò)程，對(duì)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于形狀復(fù)雜和要求較高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來(lái)檢驗(yàn)程序。通過(guò)檢查試件，不僅可確認(rèn)程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實(shí)際加工效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí)，可修改程序或采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?/pre>




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