模具制造技術(shù)

前言

　　模具制造的過程和方法是工藝理念與工藝技術(shù)的綜合，是基礎(chǔ)工藝技術(shù)與先進工藝技術(shù)的綜合，是具體的目標與不同實施條件的綜合?！　”緯鶕?jù)中等職業(yè)教育的特點和要求，從模具制造的特點出發(fā)，在分類別、分層次地詳細介紹各種加工方法的基礎(chǔ)上，通過制作模具零件的典型案例，將模具制造的工藝技術(shù)及其綜合應用完整地展現(xiàn)給讀者。我們在編寫過程中，緊密結(jié)合工廠生產(chǎn)的實際，注重細節(jié)的描述，力求通俗易讀；既強調(diào)了基本工藝原理及基礎(chǔ)工藝技術(shù)，又融入了日益普及的先進工藝技術(shù)，并介紹了最新技術(shù)及其發(fā)展趨勢；對典型案例的分析給出了多種工藝方案及其實施條件，以拓寬讀者的工藝思路，體現(xiàn)工藝的靈活性?！　”緯牡?章、第2章和第7章內(nèi)容是模具制造工藝技術(shù)的基礎(chǔ)，包括基本工藝原理、普通機械加工和模具裝配工藝技術(shù)；第3章、第4章和第5章主要介紹了當前在模具制造中普遍應用的數(shù)控加工和電火花加工，以及最新的和特殊的工藝技術(shù)，如高速切削、超塑性成型等；第6章是對一般的典型模具零件加工工藝過程的分析，意在靈活運用基礎(chǔ)工藝知識和各種工藝技術(shù)完成模具零件的加工；第8章則通過兩個典型的案例分析，完整地描述模具制造過程。　　建議讀者在使用本書的過程中，有計劃、有針對性地參與模具制造實踐，通過系統(tǒng)的學習，應當具備制定較簡單的沖壓模具和塑料模具制造工藝方案的能力。

內(nèi)容概要

　　《模具制造技術(shù)》系統(tǒng)地介紹了模具制造過程中常用的和特殊的加工工藝。全書共8章，主要內(nèi)容包括模具制造基礎(chǔ)、模具零件的機械加工及配制、模具零件的先進加工技術(shù)、模具零件的特種加工、模具零件的其他成型方法及光整加工、典型模具零件的加工工藝分析、模具的裝配與調(diào)試、模具制造工藝過程分析綜合案例?！赌＞咧圃旒夹g(shù)》注重實際操作，貼近模具生產(chǎn)企業(yè)的實際生產(chǎn)過程，有較強的實用性?！　　赌＞咧圃旒夹g(shù)》可作為中等職業(yè)學校模具制造技術(shù)專業(yè)的教學用書，并可供從事模具行業(yè)的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人和模具生產(chǎn)管理人員參考。

書籍目錄

第1章 模具翻造基礎(chǔ)1.1 我國模具制造技術(shù)的發(fā)展歷程和趨勢1.1.1 我國模具制造技術(shù)的發(fā)展歷程1.1.2 我國模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢1.2 模具制造的特點和要求1.3 模具制造工藝規(guī)程的編制1.3.1 模具項目開發(fā)總的工藝流程1.3.2 編制工藝規(guī)程的原則和依據(jù)1.3.3 模具零件工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式1.4 模具零件的材料及毛坯1.4.1 模具零件常用材料及其熱處理要求1.4.2 模具零件的毛坯形式1.4.3 模具零件的毛坯尺寸及毛坯制作1.4.4 標準件的商品化1.5 本課程的性質(zhì)、目標和學習方法本章小結(jié)思考與練習第2章 模具零件的機械加工及配制2.1 車嗣加工2.1.1 概論2.1.2 型面加工2.1.3 螺紋加工2.1.4 淬硬零件的加工2.2 銑削加工2.2.1 概述2.2.2 普通銑削加工2.2.3 仿形銑削加工2.3 磨削加工2.3.1 概述2.3.2 普通磨削加工2.3.3 成型磨削加工2.4 精密加工2.4.1 概述2.4.2 坐標鏜床加工2.4.3 坐標磨床加工2.4.4 曲線磨床加工2.5 模具鉗工及模具零件的配制2.5.1 概述2.5.2 模具鉗工的內(nèi)容及要求2.5.3 樣板劃線配制法2.5.4 壓印銼修配制法2.5.5 復印配制法2.5.6 組合配制法2.5.7 調(diào)整修配法本章小結(jié)思考與練習第3章 模具零件的先進加工技術(shù)3.1 數(shù)控加工技術(shù)3.1.1 概述3.1.2 數(shù)控加工工藝簡介3.1.3 數(shù)控車床加工3.1.4 數(shù)控銑床加工3.1.5 加工中心及CAM加工3.1.6 數(shù)控雕刻加工3.1.7 數(shù)控成型磨床加工3.2 高速切削技術(shù)3.3 快速成型技術(shù)3.3.1 快速成型加工的特點3.3.2 快速成型加工的方法本章小結(jié)思考與練習第4章 模具零件的特種加工4.1 電火花加工的基礎(chǔ)知識4.1.1 電火花加工的原理4.1.2 電火花加工的特點和規(guī)律4.1.3 提高電火花加工精度的措施4.2 電火花成型加工4.2.1 電火花穿孔加工4.2.2 電火花型腔加工4.2.3 電極的設(shè)計與制造4.2.4 電極的裝夾與校正4.3 電火花線切削加工4.3.1 電火花線切割加工概述4.3.2 電火花線切割加工工藝4.3.3 電火花線切割編程.4.4 電化學加工4.4.1 電解加工4.4.2 電鑄加工4.5 超聲波加工4.5.1 超聲波加工的基本原理4.5.2 超聲波加工的特點本章小結(jié)思考與練習第5章 模具零件的其他成型方法及光整加工5.1 冷擠壓成型5.1.1 冷擠壓概述5.1.2 型腔的冷擠壓方式與擠壓力5.1.3 型腔的冷擠壓工具設(shè)計5.1.4 型腔坯料的準備及擠壓時的潤滑5.2 超塑成型5.2.1 坯料準備5.2.2 工藝凸模5.2.3 套圈5.2.4 擠壓力計算5.2.5 加熱與潤滑5.3 光整加工5.3.1 概述5.3.2 手工研磨拋光5.3.3 超聲波拋光5.3.4 電解修磨拋光5.3.5 其他光整加工本章小結(jié)思考與練習第6章 典型模具零件的加工工藝分析6.1 桿類零件6.2 套類零件6.3 板類零件6.4 復雜結(jié)構(gòu)或型面的零件本章小結(jié)思考與練習第7章 模具的裝配與調(diào)試7.1 模具裝配概述7.1.1 模具裝配的工藝過程7.1.2 模具裝配方法7.2 冷沖漠的裝配與調(diào)試7.2.1 冷沖模的特點和裝配要求7.2.2 冷沖模主要部件的裝配7.2.3 冷沖模的總裝配7.2.4 冷沖模的安裝和調(diào)試7.3 塑料模的裝配與調(diào)試7.3.1 塑料模的特點和裝配要求7.3.2 型芯組件的裝配7.3.3 型腔的裝配及修磨7.3.4 滑塊抽芯機構(gòu)的裝配7.3.5 澆口套的裝配7.3.6 導柱、導套的裝配7.3.7 頂出機構(gòu)的裝配7.3.8 塑料模的總裝配7.3.9 塑料模的安裝和調(diào)試本章小結(jié)思考與練習第8章 模具創(chuàng)造工藝過程分析綜合案例8.1 冷沖模案例8.2 塑料模案例本章小結(jié)思考與練習參考文獻

章節(jié)摘錄

　　20世紀80年代到90年代中期，模具技術(shù)發(fā)展很快，電火花、坐標鏜、成型磨等技術(shù)廣泛應用于模具制造，CAD／CAM技術(shù)的應用，使模具制造精度大大提高，同時，模具標準件開始商品化，模具產(chǎn)業(yè)開始形成，模具制造周期大為縮短?！　?0世紀末以來，數(shù)控技術(shù)及設(shè)備的普及應用，電火花加工精度的提高，高速切削加工開始應用，新型模具材料不斷涌現(xiàn)，使得模具制造精度、效率和模具使用壽命大大提高。同時，專業(yè)化社會分工程度不斷深化，模具制造廠家及模具標準件生產(chǎn)企業(yè)星羅棋布?！　∧壳埃覈＞咧圃煨袠I(yè)與西方發(fā)達國家的距離正在迅速縮小，其發(fā)展趨勢表現(xiàn)在以下幾個方面?！　?.模具制造專業(yè)化。模具零件標準化、商品化　　所謂專業(yè)化，是指在行業(yè)內(nèi)有細化的分工，并非所有廠家都制造各類完整的模具，很多廠家只制造某類模具零件，如彈簧廠、模架廠、頂桿廠等，有的模具廠則專門制造某行業(yè)或某類產(chǎn)品的模具，如塑料模具廠、汽車覆蓋件模具廠等，這樣就提高了整個行業(yè)的規(guī)模和效率。當然，這種分工是在市場的推動下形成的，同時，它必須以模具零件的標準化為前提，否則不能大批量生產(chǎn)。日、美等發(fā)達國家的模具標準化程度已經(jīng)達到80％122上，模具制造廠家只需進行主要工作零件的加工和模具裝配，甚至簡單結(jié)構(gòu)的小型凸、凹模也可通過標準件采購獲得?！　∥覈m然在20世紀中葉就開始建立自己的模具標準，但直到20世紀末才開始有了標準件的商品化，并且品種和規(guī)格較少。近幾年，隨著一些知名大企業(yè)的進入（上海MISUMI、大連PUNCH等），帶來了更完整的標準體系和先進的柔性制造技術(shù)，使得我國的模具標準化生產(chǎn)程度迅速提高，目前已近50％。隨著我國市場經(jīng)濟的進一步發(fā)展，模具制造的專業(yè)化和標準化還將繼續(xù)深化和擴展到更高水平和更大規(guī)模。　　2.加工技術(shù)精密化、自動化　　由于計算機、信息、自動化等技術(shù)的不斷發(fā)展和普遍應用，模具加工技術(shù)日趨精密化、自動化。目前，多軸聯(lián)動的數(shù)控加工中心、高精度數(shù)控電火花成型機床、慢走絲線切割機床以及快速成型、超聲波加工等技術(shù)已經(jīng)普遍應用于模具零件的加工，高速切削（主要是高速銑削）技術(shù)的應用也越來越多。零件的加工精度能達到微米級，表面粗糙度能達到Ra0.1 lam的水平，可以預見，在諸多高新技術(shù)快速發(fā)展的當今時代，模具制造將朝著更加精密、高效和自動化的方向發(fā)展。　　3.新型模具材料及熱處理新工藝的應用　　隨著材料科學的發(fā)展，新型的模具材料不斷涌現(xiàn)，近年來，許多不同性能特點的新型模具鋼在精密模具制造中得到廣泛應用，如空冷鋼、微變形鋼等，同時，還發(fā)展了一些新的熱處理及表面強化工藝，如氣體軟氮化、離子氮化、表面涂鍍等。這些不斷發(fā)展的新成果的應用，對提高模具的質(zhì)量和延長模具的使用壽命起著重要的作用?！　　?/pre>








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