工廠現(xiàn)場精細化管理手冊

前言

　　“弗布克工廠精細化管理手冊系列”圖書將“精細化、模板化、圖表化”的思維貫穿于每章內容的寫作過程中，既能幫助讀者系統(tǒng)地把握內容，又能針對讀者某一方面的閱讀需求提供解決方案?！　　案ゲ伎斯S精細化管理手冊系列”圖書以工廠各工作事項精細化管理為中心，立足于工廠各個部門的管理實踐，針對某一部門、某一崗位、某一類事件的管理問題，提供了工廠各個部門規(guī)范化運作的系統(tǒng)工具，實現(xiàn)了“結構+職責+制度+流程+方案+工期文案”六位一體的解決方案模型，將執(zhí)行落實到具體的崗位和人員，并給出了可操作的方案?！　　豆S現(xiàn)場精細化管理手冊》不僅詳細敘述了工廠現(xiàn)場組織設計與崗位職責內容，而且對生產現(xiàn)場環(huán)境布置精細化管理、生產現(xiàn)場作業(yè)流程精細化管理、現(xiàn)場生產計劃執(zhí)行精細化管理、生產現(xiàn)場作業(yè)管控精細化管理、生產現(xiàn)場工藝管制精細化管理、生產現(xiàn)場設備保全精細化管理、生產現(xiàn)場質量控制精細化管理、生產現(xiàn)場物料管制精細化管理、生產現(xiàn)場物流改善精細化管理、生產現(xiàn)場人員精細化管理、現(xiàn)場安全生產精細化管理、現(xiàn)場5S推進精細化管理、生產現(xiàn)場精細化管理技巧、生產現(xiàn)場改善精細化管理、精益生產現(xiàn)場精細化管理共計15個方面的工作內容做了詳細的介紹，涵蓋了工廠現(xiàn)場管理的全部工作?！　”緯敿氃O計了大、中、小型工廠及人、物、場地優(yōu)化結合的4種現(xiàn)場管理組織結構、8類崗位職責、34個工廠現(xiàn)場精細化管理流程、49個工廠現(xiàn)場精細化管理制度、38個工廠現(xiàn)場精細化管理方案以及眾多的工廠現(xiàn)場精細化管理工具，通過這些內容的設計，構建出一套完整的工廠現(xiàn)場精細化管理框架體系。　　在本書編寫的過程中，孫宗坤、董連香、劉井學負責資料的收集和整理以及數(shù)字圖表的編排，姜巧萍、葉亞寧參與編寫了本書的第一、二章，姚小風、孫斌參與編寫了本書的第三章，肖鳳姣、蔡昕宏參與編寫了本書的第四章，韓偉靜、金成哲參與編寫了本書的第五章，李慧、杜立輝參與編寫了本書的第六、七章，袁燕華、姚儉勝參與編寫了本書的第八、九章，曹曉瓊、梁華參與編寫了本書的第十、十一章，李艷、張俊娟參與編寫了本書的第十二、十三章，莫子劍、包薩日娜參與編寫了本書的第十四、十五章，王裕清、李金山參與編寫了本書的第十六章，全書由吳明統(tǒng)撰定稿。

內容概要

　　《工廠現(xiàn)場精細化管理手冊》在提供“組織結構+崗位職責+工作流程+規(guī)章制度+實施方案+實用工具”六位一體的工廠現(xiàn)場精細化管理模型的基礎上，構建出工廠現(xiàn)場管理的組織框架與崗位職責內容，細化了生產現(xiàn)場環(huán)境布置精細化管理、現(xiàn)場生產作業(yè)流程精細化管理、現(xiàn)場生產計劃執(zhí)行精細化管理、現(xiàn)場生產作業(yè)管控精細化管理等共計15個方面的工作內容，真正全方位地提供了工廠現(xiàn)場的精細化管理方案，具有很強的實務性與操作性?！　　豆S現(xiàn)場精細化管理手冊》適合工廠中生產現(xiàn)場的各級管理人員以及企業(yè)培訓師、咨詢師和高校相關專業(yè)師生閱讀。

作者簡介

　　吳明，LG化學大中華區(qū)人事副總監(jiān)，10年外企工作經歷，從事過品質管理、生產革新等方面的工作，曾以：Project Manager（Six sigma Black Belt）方式帶領團隊對微波爐箱體生產線、壓縮機轉子生產線進行生產性提高、品質改善的革新項目，并且獲得企業(yè)大獎；借助豐富的品質管理經驗，參與和實施了TQM體系在組織中的建立和執(zhí)行，并作為TQM內部審查者進行評價和督導，先后8次到韓國總部進行培訓，能夠熟練地運用5S、IE、Six si.gma等工具進行生產現(xiàn)場改善，并取得了MFG和TQSix sxgma BB資格。長期關注品質管理及生產陸改善、現(xiàn)場管理領域。

書籍目錄

第一章 生產現(xiàn)場組織設計與崗位職責 1第一節(jié) 生產現(xiàn)場組織結構 3一、大型工廠生產現(xiàn)場組織結構設計 3二、中型工廠生產現(xiàn)場組織結構設計 4三、小型工廠生產現(xiàn)場組織結構設計 4四、人、物、場地優(yōu)化組合的生產現(xiàn)場組織結構設計 5第二節(jié) 生產現(xiàn)場崗位職責說明 6一、車間主任崗位職責 7二、班組長崗位職責 8三、調度員崗位職責 9四、領料員崗位職責 10五、工藝員崗位職責 11六、檢驗員崗位職責 12七、統(tǒng)計員崗位職責 13八、操作人員崗位職責 14第二章 生產現(xiàn)場環(huán)境布置精細化管理 15第一節(jié) 現(xiàn)場平面布置 17一、現(xiàn)場平面布置流程 17二、現(xiàn)場平面布置設計 18第二節(jié) 作業(yè)環(huán)境設計 20一、照明設計 20二、溫濕度設計 22三、振動與噪音控制 23四、防毒與防塵設計 25五、作業(yè)環(huán)境設計方案 27第三節(jié) 現(xiàn)場環(huán)境檢測 29一、現(xiàn)場環(huán)境檢測流程 29二、現(xiàn)場環(huán)境檢測辦法 30三、現(xiàn)場環(huán)境改善辦法 32第三章 生產現(xiàn)場作業(yè)流程精細化管理 35第一節(jié) 標準化生產作業(yè) 37一、標準化作業(yè)實施流程 37二、標準化作業(yè)管理規(guī)定 38三、作業(yè)指導書編制規(guī)范 41第二節(jié) 生產作業(yè)流程管理 44一、生產作業(yè)流程診斷分析 44二、生產作業(yè)流程優(yōu)化實施 47三、生產作業(yè)流程再造實施 47第四章 現(xiàn)場生產計劃執(zhí)行精細化管理 51第一節(jié) 編制生產計劃 53一、生產計劃編制流程 53二、生產計劃編制規(guī)范 54三、基準日程計劃編制 58第二節(jié) 執(zhí)行生產計劃 60一、生產計劃執(zhí)行流程 60二、生產計劃控制流程 61三、生產現(xiàn)場派工方案 62第三節(jié) 現(xiàn)場生產調度 65一、現(xiàn)場生產調度流程 65二、生產調度實施細則 66第五章 生產現(xiàn)場作業(yè)管控精細化管理 69第一節(jié) 生產進度控制 71一、生產進度控制流程 71二、生產進度控制制度 72三、進度信息收集辦法 75四、進度信息分析方案 78第二節(jié) 產品交期控制 80一、產品交期控制規(guī)定 80二、交期異常改善方案 82三、產品交期縮短方案 85第三節(jié) 交接班管理 87一、交接班管理流程 87二、交接班運行細則 88三、三班倒排班方案 90第六章 生產現(xiàn)場工藝管制精細化管理 93第一節(jié) 工藝監(jiān)控 95一、現(xiàn)場工藝監(jiān)控流程 95二、現(xiàn)場工藝紀律規(guī)定 96三、現(xiàn)場工藝巡檢辦法 97四、工藝異常處理規(guī)定 99第二節(jié) 工藝裝備管制 103一、工藝裝備管制流程 103二、工藝裝備管制制度 104三、模具使用管理規(guī)范 106第七章 生產現(xiàn)場設備保全精細化管理 109第一節(jié) 標準化操作 111一、設備標準化操作流程 111二、設備標準化操作細則 112第二節(jié) 日常運行管控 113一、設備運行管控流程 113二、設備點檢與潤滑細則 114三、設備三級維護保養(yǎng)規(guī)定 117四、設備運行控制實施方案 120五、現(xiàn)場TPM活動實施方案 122第三節(jié) 設備故障處理 126一、設備故障處理流程 126二、設備故障處理辦法 127第八章 生產現(xiàn)場質量控制精細化管理 131第一節(jié) 制程質量控制 133一、制程質量控制流程 133二、制程質量控制辦法 134三、制程質量檢驗細則 137四、抽樣檢驗實施規(guī)定 139五、不合格品處理辦法 143第二節(jié) 計量工具控制 146一、計量工具控制流程 146二、計量工具管控規(guī)定 147三、計量工具使用規(guī)范 150四、計量工具校正方案 155第三節(jié) 工序質量控制 161一、工序質量控制流程 161二、工序質量控制點控制規(guī)范 162三、工序質量控制圖操作規(guī)程 164第四節(jié) 質管工具使用方法 166一、柏拉圖法 166二、直方圖法 168三、因果圖法 171四、散布圖法 173五、系統(tǒng)圖法 174六、PDCA法 175第五節(jié) 品管圈活動控制 178一、品管圈控制流程 178二、品管圈活動規(guī)范 179第九章 生產現(xiàn)場物料管制精細化管理 183第一節(jié) 物料領取與發(fā)放 185一、生產物料領取流程 185二、生產物料領取規(guī)定 186三、生產物料發(fā)放細則 188第二節(jié) 物料定額消耗 190一、物料定額消耗規(guī)定 190二、物料消耗定額計算 192第三節(jié) 物料存儲與監(jiān)控 194一、現(xiàn)場物料存儲規(guī)定 194二、物料使用監(jiān)控辦法 197第四節(jié) 物料退庫與盤點 200一、物料退庫細則 200二、物料盤點流程 203三、物料盤點方案 204第五節(jié) 不良物料的處理 208一、不良物料處理流程 208二、不良物料處理規(guī)范 209第十章 生產現(xiàn)場物流改善精細化管理 213第一節(jié) 現(xiàn)場物品搬運 215一、現(xiàn)場物品搬運細則 215二、搬運動作改善方案 216第二節(jié) 現(xiàn)場物流改善 220一、物流環(huán)境設計方案 220二、物流工具使用規(guī)定 222三、生產物流改善方案 224第十一章 生產現(xiàn)場人員精細化管理 227第一節(jié) 生產人員培訓 229一、生產人員培訓流程 229二、生產人員培訓制度 230三、生產人員培訓方案 232四、師帶徒培訓實施方案 235五、現(xiàn)場多能工培訓方案 237第二節(jié) 生產人員考核 240一、生產人員考核流程 240二、生產人員考核規(guī)定 241三、操作人員考核方案 244四、現(xiàn)場班組長考核方案 246第十二章 現(xiàn)場安全生產精細化管理 251第一節(jié) 安全生產責任 253一、安全生產責任管理制度 253二、現(xiàn)場安全責任分解方案 255第二節(jié) 安全防護措施 257一、安全防護實施流程 257二、現(xiàn)場安全防護方案 258第三節(jié) 安全生產培訓 260一、安全生產培訓管理規(guī)定 260二、新員工安全生產培訓方案 262第四節(jié) 安全生產檢查 266一、安全生產檢查流程 266二、安全生產檢查制度 267第五節(jié) 安全事故處理 270一、安全事故處理流程 270二、安全事故處理預案 271第十三章 現(xiàn)場5S推進精細化管理 275第一節(jié) 5S推進控制 277一、5S推進流程 277二、5S推進方法 278第二節(jié) 5S實施方案 283一、整理實施方案 283二、整頓實施方案 288三、清掃實施方案 293四、清潔實施方案 298五、素養(yǎng)實施方案 303第十四章 生產現(xiàn)場精細化管理技巧 309第一節(jié) 定置管理 311一、生產現(xiàn)場定置管理流程 311二、現(xiàn)場定置管理實施方案 312三、定置管理檢查考核方案 315第二節(jié) 目視管理 319一、物料目視管理方案 319二、設備目視管理方案 320三、質量目視管理方案 322四、目視管理工具使用方案 324第三節(jié) 看板管理 328一、看板管理流程 328二、看板編制規(guī)范 329三、JIT專用看板編制要求 331四、現(xiàn)場看板管理操作方案 332五、生產現(xiàn)場看板使用方案 334第十五章 生產現(xiàn)場改善精細化管理 337第一節(jié) 生產現(xiàn)場診斷 339一、生產現(xiàn)場診斷流程 339二、生產現(xiàn)場診斷方案 340第二節(jié) 生產現(xiàn)場改善 343一、現(xiàn)場改善推進流程 343二、現(xiàn)場改善提案制度 344第三節(jié) IE/VE改善 350一、標準工時計算 350二、工作程序分析 353三、人體動作分析 355四、人機配合分析 357第十六章 精益生產現(xiàn)場精細化管理 359第一節(jié) 識別浪費 361一、浪費識別改進流程 361二、七大浪費識別方案 361第二節(jié) 單元生產 364一、單元生產線設計流程 364二、單元生產線編程規(guī)范 364第三節(jié) 拉動看板 367一、拉動看板實施流程 367二、拉動看板運行規(guī)則 367三、拉動看板運行方案 368

章節(jié)摘錄

　　第十六章　精益生產現(xiàn)場精細化管理　　第一節(jié)　識別浪費　　二、七大浪費識別方案　　三、定義說明　　超過客戶需求的、生產所必需的任何設備、材料、場地及人工均為浪費?！　∷?、職責劃分　　1．工廠總經理是推動浪費識別活動的總指揮，負責推動浪費識別意識與管理活動?！　?．生產經理負責建立精益生產管理小組，并組織小組開展浪費識別與改進活動?！　?．精益生產管理小組負責在進行浪費意識宣傳中，推動浪費識別活動?！　?．現(xiàn)場作業(yè)人員負責落實浪費的識別與消除工作，配合進行精益生產管理?！　∥?、浪費識別　?。ㄒ唬┑却速M的識別　　1．“停工待料”的浪費　　由于前一道工序的零件尚未運達或欠缺等因素，而無法進行加工作業(yè)的時間浪費?！　?．“閑視”的浪費　　機器設備自動加工時，作業(yè)人員需在旁監(jiān)視等待產生的時間浪費?！　?．“等待決策、指示”的浪費　　由于管理者在生產過程中做決策時等待信息所浪費的時間?！　?．“作業(yè)安排不當”的浪費　　由于生產計劃安排不當，導致作業(yè)無法正常進行而浪費的時間?！　。ǘ┌徇\浪費的識別　　1．不必要的搬運產生的浪費?！　?．設置暫時性放置場所導致的搬運次數(shù)、存放管理費用的浪費。　　3．搬運距離過長，導致的時間、人力浪費?！　?．搬運批量過大，導致在制品庫存增加、庫存費用上升等浪費?！　。ㄈ┎缓细衿防速M的識別　　1．生產不合格品過程中的材料、設備和人工等的浪費?！　?．對不合格品進行修整所耗費的材料、設備、人工等資源。　　3．不合格品流入下一道工序產生的加工作業(yè)浪費?！　。ㄋ模﹦幼鞯睦速M識別　　常見的浪費動作有以下幾種?！　?．兩手空閑、單手空閑?！　?．動作停止?！　?．動作幅度過大。　　4．左右手交換?！　?．步行距離過長?！　?．轉身角度大?！　?．移動中變換動作。　　8．由于未掌握作業(yè)技巧而進行的多余動作。

編輯推薦

　　結構、職責、流程、方案、制度、工具“六位一體”的工廠精細化管理。構建工廠現(xiàn)場管理組織結構，設置工廠現(xiàn)場管理崗位職責，設計工廠現(xiàn)場管理工作流程，制定工廠現(xiàn)場管理規(guī)章制度，編制工廠現(xiàn)場管理操作方案，制作工廠現(xiàn)場管理實用工具。

圖書封面

圖書標簽Tags

無

評論、評分、閱讀與下載

---

    工廠現(xiàn)場精細化管理手冊 PDF格式下載

---