工廠質(zhì)量控制精細化管理手冊

前言

　　“弗布克工廠精細化管理手冊系列”圖書將“精細化、模板化、圖表化”的思維貫穿于每章的寫作過程中，既能幫助讀者系統(tǒng)地把握內(nèi)容，又能針對讀者某一方面的閱讀需求提供解決方案?！　　案ゲ伎斯S精細化管理手冊系列”圖書以工廠各事項精細化管理為中心，立足于工廠各個部門的管理實踐，針對某一部門、某一崗位、某一類事件的管理問題，提供了工廠各個部門規(guī)范化運作的系統(tǒng)工具，構建出“結構+職責+制度+流程+方案+工具文案”六位一體的解決方案模型，將執(zhí)行落實到具體的崗位和人員，并給出了可操作的方案?！　　豆S質(zhì)量控制精細化管理手冊》不僅詳細敘述了工廠質(zhì)量控制管理中的組織設計框架與崗位職責內(nèi)容，而且對最主要的產(chǎn)品質(zhì)量設計、采購質(zhì)量控制、制程質(zhì)量控制、倉儲質(zhì)量控制、設備質(zhì)量控制、外協(xié)質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗控制、質(zhì)量控制工具、品管圈活動控制、質(zhì)量改善、質(zhì)量成本控制、質(zhì)量管理體系、六西格瑪管理共計13個方面的工作內(nèi)容做了詳細的介紹，涵蓋了工廠質(zhì)量控制管理的全部工作。　　本書詳細設計了大、中、小型工廠3類5種質(zhì)量控制管理組織結構、7類崗位職責、41個工廠質(zhì)量控制精細化管理流程、39個工廠質(zhì)量控制精細化管理制度、25個工廠質(zhì)量控制精細化管理方案以及眾多的工廠質(zhì)量控制精細化管理工具，通過這些內(nèi)容的設計，構建出一套完整的工廠質(zhì)量控制精細化管理框架體系?！　≡诒緯帉懙倪^程中，董連香、張孝艷、劉井學負責資料的收集和整理以及數(shù)字圖表的編排，姜巧萍參與編寫了本書的第一章，李少華參與編寫了本書的第二章，白鵬參與編寫了本書的第三章，程富建參與編寫了本書的第四章，姚儉勝參與編寫了本書的第五章，王裕清、李慧參與編寫了本書的第六、七章，梁華參與編寫了本書的第八章，孫斌參與編寫了本書的第九章，蔡昕宏參與編寫了本書的第十章，莫子劍參與編寫了本書的第十一章，王德敏、姜濤參與編寫了本書的第十二章，高飛參與編寫了本書的第十三章，姜曦參與編寫了本書的第十四章，全書由李京斌統(tǒng)撰定稿。

內(nèi)容概要

　　本書在提供“組織結構+崗位職責+工作流程+規(guī)章制度+實施方案+實用工具”六位一體的工廠質(zhì)量控制精細化管理模型的基礎上，構建出工廠質(zhì)量管理的組織框架與崗位職責內(nèi)容，細化了產(chǎn)品質(zhì)量設計、采購質(zhì)量控制、制程質(zhì)量控制、倉儲質(zhì)量控制、設備質(zhì)量控制、外協(xié)質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗控制、質(zhì)量控制工具、品管圈活動控制、質(zhì)量改善、質(zhì)量成本控制、質(zhì)量管理體系、六西格瑪管理共計13個方面的工作內(nèi)容，真正全方位地提供了工廠質(zhì)量控制的精細化管理方案，具有很強的實用性與操作性?！　”緯m合工廠中從事質(zhì)量控制的管理人員、操作人員以及企業(yè)培訓師、咨詢師和高校相關專業(yè)師生閱讀。

作者簡介

　　李京斌，天津大學管理學院工業(yè)工程碩士，精益六西格瑪咨詢顧問。曾在世界500強企業(yè)之一三星集團SDI公司工作六年，主要在生產(chǎn)、技術、革新部門工作。在三星期間多次赴韓國系統(tǒng)學習和實踐了六西格瑪、TPM、生產(chǎn)／質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)等革新方法。曾獲三星公司最高榮譽“三星SDI金獎”、“三星SDI人獎”?！　?001年進入咨詢行業(yè)，先后擔任韓國KTPM咨詢機構和韓國U-WIN咨詢公司的中國區(qū)負責人兼首席顧問。擅長領域包括TPM、3定5s、精益六西格瑪、TPI、SQM等，咨詢培訓客戶涉及化工、電子、通信、半導體、電力、制藥、煙草、服裝、汽車、鋁業(yè)等行業(yè)。

書籍目錄

第一章　質(zhì)量管理組織設計與崗位職責　　第一節(jié)　質(zhì)量管理組織設計　　　一、大型工廠質(zhì)量管理組織設計　　　二、中型工廠質(zhì)量管理組織設計　　　三、小型工廠質(zhì)量管理組織設計　　第二節(jié)　質(zhì)量管理崗位職責　　　一、質(zhì)量總監(jiān)崗位職責　　　二、質(zhì)量經(jīng)理崗位職責　　　三、質(zhì)量主管崗位職責　　　四、質(zhì)量專員崗位職責　　　五、質(zhì)量保證工程師崗位職責　　　六、質(zhì)量成本工程師崗位職責　　　七、質(zhì)量管理體系專員崗位職責　第二章　產(chǎn)品質(zhì)量設計精細化管理　　第一節(jié)　產(chǎn)品策劃質(zhì)量控制　　　一、產(chǎn)品策劃質(zhì)控流程　　　二、產(chǎn)品策劃質(zhì)控細則　　　三、FMEA實施操作方法　　第二節(jié)　產(chǎn)品設計質(zhì)量評估　　　一、產(chǎn)品設計質(zhì)量評估流程　　　二、產(chǎn)品設計質(zhì)量評估辦法　　　三、產(chǎn)品設計更改評審規(guī)定　　第三節(jié)　產(chǎn)品試制質(zhì)量控制　　　一、產(chǎn)品試制生產(chǎn)流程　　　二、產(chǎn)品試制質(zhì)量控制規(guī)范　　　三、產(chǎn)品質(zhì)量標準確定方案　第三章　采購質(zhì)量控制精細化管理　　第一節(jié)　設備采購質(zhì)量控制　　　一、設備采購檢驗流程　　　二、設備采購檢驗制度　　　三、進口設備檢驗辦法　　第二節(jié)　原料采購質(zhì)量控制　　　一、原料采購檢驗流程　　　二、原料采購檢驗規(guī)范　　　三、特采原料控制辦法　　　四、原料質(zhì)量標識實施方案　　第三節(jié)　供應商質(zhì)量控制　　　一、合格供應商開發(fā)流程　　　二、供應商選擇管理流程　　　三、合格供應商管理細則　　　四、供應商質(zhì)量評估方案　第四章　制程質(zhì)量控制精細化管理　　第一節(jié)　制程工序質(zhì)量控制　　　一、工序質(zhì)量控制流程　　　二、制程質(zhì)量檢驗制度　　　三、工序質(zhì)量審核辦法　　　四、工序質(zhì)量控制點實施方案　　第二節(jié)　制程物料質(zhì)量控制　　　一、制程物料質(zhì)量控制流程　　　二、物料質(zhì)量控制操作細則　　　三、現(xiàn)場物料質(zhì)量控制方案　　第三節(jié)　產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制　　　一、產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制流程　　　二、產(chǎn)品包裝質(zhì)量檢驗方案　　第四節(jié)　制程不合格品處理　　　一、不合格制品處理規(guī)定　　　二、現(xiàn)場不合格品標識方案　第五章　倉儲質(zhì)量控制精細化管理　　第一節(jié)　入庫質(zhì)量控制　　　一、物料入庫質(zhì)控流程　　　二、產(chǎn)品入庫質(zhì)控流程　　　三、物料入庫管理辦法　　　四、產(chǎn)品入庫管理規(guī)定　　第二節(jié)　庫存質(zhì)量控制　　　一、庫存物資保養(yǎng)流程　　　二、庫存物資質(zhì)控規(guī)定　　　三、庫存物資保養(yǎng)方案　　第三節(jié)　出庫質(zhì)量控制　　　一、物料出庫質(zhì)控流程　　　二、產(chǎn)品出庫質(zhì)控流程　　　三、物料出庫質(zhì)控規(guī)范　　　四、產(chǎn)品出庫管理辦法　第六章　設備質(zhì)量控制精細化管理　　第一節(jié)　設備維護　　　一、設備維護流程　　　二、設備維護制度　　　三、設備操作維護方案　　第二節(jié)　設備檢修　　　一、設備檢修流程　　　二、設備檢修規(guī)定　　　三、檢修計劃實施方案　　第三節(jié)　設備使用　　　一、設備使用管理流程　　　二、設備標準化操作規(guī)范　　第四節(jié)　設備潤滑　　　一、設備潤滑流程　　　二、設備潤滑方案　　第五節(jié)　設備備件管理　　　一、設備備件管理流程　　　二、設備備件質(zhì)控規(guī)范　　　三、備件質(zhì)量保證方案　第七章　外協(xié)質(zhì)量控制精細化管理　　第一節(jié)　外協(xié)廠商的選擇　　　一、外協(xié)廠商的選擇流程　　　二、外協(xié)廠商的選擇規(guī)定　　　三、外協(xié)廠商的質(zhì)量保證協(xié)議　　第二節(jié)　外協(xié)制程控制　　　一、外協(xié)制程質(zhì)控流程　　　二、外協(xié)制程質(zhì)控規(guī)定　　第三節(jié)　外協(xié)廠商的考核　　　一、外協(xié)廠商的考核流程　　　二、外協(xié)廠商的考核制度　第八章　質(zhì)量檢驗控制精細化管理　　第一節(jié)　質(zhì)量三檢制　　　一、質(zhì)量檢驗流程　　　二、質(zhì)量控制三檢制　　　三、質(zhì)量三檢制實施方案　　　四、檢驗誤差防范規(guī)定　　第二節(jié)　抽樣檢驗　　　一、抽樣檢驗管理流程　　　二、來料抽樣檢驗方案　　　三、成品抽樣檢驗方案　　第三節(jié)　檢測工具管理　　　一、檢測工具管理流程　　　二、檢測工具使用規(guī)定　　　三、檢測工具校正方案　第九章　質(zhì)量控制工具　　第一節(jié)　老質(zhì)量控制七工具　　　一、直方圖法　　　二、層別法　　　三、柏拉圖法　　　四、查檢表法　　　五、散布圖法　　　六、控制圖法　　　七、特性要因圖法　　第二節(jié)　新質(zhì)量控制七工具　　　一、親和圖法　　　二、PDPC法　　　三、關聯(lián)圖法　　　四、矩陣圖法　　　五、系統(tǒng)圖法　　　六、箭線圖法　　　七、矩陣數(shù)據(jù)分析法　第十章　品管圈活動控制精細化管理　　第一節(jié)　品管圈組建　　　一、品管圈組建流程　　　二、品管圈組建規(guī)范　　第二節(jié)　品管圈活動　　　一、品管圈活動流程　　　二、品管圈活動規(guī)范　　第三節(jié)　品管圈評審　　　一、品管圈活動效果評、審流程　　　二、品管圈活動效果評審方案　第十一章　質(zhì)量改善精細化管理　　第一節(jié)　零缺陷管理　　　一、零缺陷管理實施流程　　　二、零缺陷管理改進循環(huán)　　　三、零缺陷管理操作方案　　第二節(jié)　質(zhì)量改善提案　　　一、質(zhì)量改善提案流程　　　二、質(zhì)量改善提案制度　　第三節(jié)　全面質(zhì)量管理　　　一、全面質(zhì)量管理導入流程　　　二、全面質(zhì)量管理實施流程　　　三、全面質(zhì)量管理推進方案　第十二章　質(zhì)量成本控制精細化管理　　第一節(jié)　質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集　　　一、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集流程　　　二、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集方案　　第二節(jié)　質(zhì)量成本分析　　　一、質(zhì)量成本分析流程　　　二、質(zhì)量成本核算辦法　　　三、質(zhì)量成本分析規(guī)定　　　四、質(zhì)量成本報告范例　　第三節(jié)　質(zhì)量成本控制　　　一、質(zhì)量成本控制流程　　　二、質(zhì)量成本控制細則　第十三章　質(zhì)量管理體系精細化管理　　第一節(jié)　質(zhì)量管理體系的建立　　　一、質(zhì)量管理體系建立流程　　　二、質(zhì)量管理體系導入方案　　第二節(jié)　質(zhì)量管理體系的審核　　　一、質(zhì)量管理體系內(nèi)審流程　　　二、質(zhì)量管理體系審核制度　　第三節(jié)　質(zhì)量管理體系的運行　　　一、質(zhì)量管理體系運行流程　　　二、質(zhì)量管理體系運行規(guī)定　　　三、質(zhì)量管理體系改進方案　　第四節(jié)　質(zhì)量管理體系文件控制　　　一、質(zhì)量手冊編制規(guī)范　　　二、程序文件編制規(guī)范　　　三、作業(yè)指導書編制規(guī)范　　　四、質(zhì)量記錄管理實施細則　第十四章　六西格瑪(σ)精細化管理　　第一節(jié)　六西格瑪管理的推行　　　一、六西格瑪管理推行流程　　　二、六西格瑪管理實施流程　　　三、六西格瑪管理實施方案　　第二節(jié)　六西格瑪管理的人員培訓　　　一、黑帶培訓實施方案　　　二、綠帶培訓實施方案　

章節(jié)摘錄

　?。ǘ拔宥ā眱?nèi)容　　1.定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)?！　?.定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號。　　3.定時：規(guī)定加、換油時間。　　4.定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量?！　?.定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。　　五、日常設備潤滑執(zhí)行要點　?。ㄒ唬櫥到y(tǒng)檢查設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統(tǒng)，具體檢查內(nèi)容包括以下三點。1.根據(jù)油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面保持在上限符號附近。2.根據(jù)油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符號設備的使用要求。3.通過壓力表檢查內(nèi)部壓力是否正常?！　。ǘ┎僮饕?guī)范　　1.在設備運行過程中，設備操作人員要認真按照工廠潤滑規(guī)定進行設備潤滑操作，并做好潤滑記錄。　　2.設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑劑的清潔。　　3.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。　?。ㄈ櫥椭墓芾怼　?.潤滑油脂的分析化驗?！　≡O備運轉過程中，由于受到設備本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間?！　?.潤滑油脂的更換?！　。?）經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。　?。?）油品的更新?lián)Q代要列人工廠的年度設備工作計劃中，并經(jīng)過試驗保證安全后方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗?！　×?、設備潤滑常見故障　　設備操作人員和設備潤滑管理人員應熟知造成以下設備潤滑故障的原因，并選擇相應方法進行處理。

編輯推薦

　　結構+職責+流程+方案+制度+工具＝“六位一體”的工廠精細化管理?！　嫿üS質(zhì)量控制組織結構，設置工廠質(zhì)量控制崗位職責，設計工廠質(zhì)量控制工作流程，編制工廠質(zhì)量控制實施方案，制定工廠質(zhì)量控制規(guī)章制度，制作工廠質(zhì)量控制實用工具?！　〗Y構：建立清晰組織結構　　職責：界定明確崗位職責　　流程：細化每項工作流程　　方案：設計具體實施方案　　制度：制定相關工作制度　　工具：制作實用操作工具

圖書封面

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