數(shù)控銑床/加工中心編程與操作

前言

我國加入WTO以后，國內(nèi)機械加工行業(yè)和電子技術(shù)行業(yè)得到快速發(fā)展。國內(nèi)機電技術(shù)的革新和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整成為一種發(fā)展趨勢。因此，近年來企業(yè)對機電人才的需求量逐年上升，對技術(shù)工人的專業(yè)知識和操作技能也提出了更高的要求。相應(yīng)地，為滿足機電行業(yè)對人才的需求，中等職業(yè)學(xué)校機電類專業(yè)的招生規(guī)模在不斷擴大，教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方法也在不斷調(diào)整。為了適應(yīng)機電行業(yè)快速發(fā)展和中等職業(yè)學(xué)校機電專業(yè)教學(xué)改革對教材的需要，我們在全國機電行業(yè)和職業(yè)教育發(fā)展較好的地區(qū)進(jìn)行了廣泛調(diào)研；以培養(yǎng)技能型人才為出發(fā)點，以各地中職教育教研成果為參考，以中職教學(xué)需求和教學(xué)一線的骨干教師對教材建設(shè)的要求為標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過充分研討與論證，精心規(guī)劃了這套《中等職業(yè)學(xué)校機電類規(guī)劃教材》，包括六個系列，分別為《專業(yè)基礎(chǔ)課程與實訓(xùn)課程系列》、《數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)系列》、《模具制造技術(shù)專業(yè)系列》、《機電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)系列》、《計算機輔助設(shè)計與制造系列》、《電子技術(shù)應(yīng)用專業(yè)系列》。本套教材力求體現(xiàn)國家倡導(dǎo)的“以就業(yè)為導(dǎo)向，以能力為本位”的精神，結(jié)合職業(yè)技能鑒定和中等職業(yè)學(xué)校雙證書的需求，精簡整合理論課程，注重實訓(xùn)教學(xué)，強化上崗前培訓(xùn)；教材內(nèi)容統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排知識點、技能點，避免重復(fù)；教學(xué)形式生動活潑，以符合中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律。本套教材廣泛參考了各地中等職業(yè)學(xué)校的教學(xué)計劃，面向優(yōu)秀教師征集編寫大綱，并在國內(nèi)機電行業(yè)較發(fā)達(dá)的地區(qū)邀請專家對大綱進(jìn)行了多次評議及反復(fù)論證，盡可能使教材的知識結(jié)構(gòu)和編寫方式符合當(dāng)前中等職業(yè)學(xué)校機電專業(yè)教學(xué)的要求。在工作的選擇上，充分考慮了教學(xué)和就業(yè)的實際需要，邀請活躍在各重點學(xué)校教學(xué)一線的“雙師型”專業(yè)骨干教師作為主編。他們具有深厚的教學(xué)功底，同時具有實際生產(chǎn)操作的豐富經(jīng)驗，能夠準(zhǔn)確把握中等職業(yè)學(xué)校機電專業(yè)人才培養(yǎng)的客觀需求；他們具有豐富的教材編寫經(jīng)驗，能夠?qū)⒅新毥虒W(xué)的規(guī)律和學(xué)生理解知識、掌握技能的特點充分體現(xiàn)在教材中。為了方便教學(xué)，我們免費為選用本套教材的老師提供教學(xué)輔助光盤，光盤的內(nèi)容為教材的習(xí)題答案、模擬試卷和電子教案（電子教案為教學(xué)提綱與書中重要的圖表，以及不便在書中描述的技能要領(lǐng)與實訓(xùn)效果）等教學(xué)相關(guān)資料，部分教材還配有便于學(xué)生理解和操作演練的多媒體課件，以求盡量為教學(xué)中的各個環(huán)節(jié)提供便利。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控銑床/加工中心編程與操作》分編程篇與操作篇兩個部分，共13章。其中，編程篇包括數(shù)控銑床/加工中心概述、數(shù)控銑床/加工中心編程工藝基礎(chǔ)、數(shù)控銑床/加工中心編程幾何基礎(chǔ)、基本編程指令及應(yīng)用、簡化編程的常用方法、CAXA制造工程師的CAD/CAM應(yīng)用、典型零件的編程實例等；操作篇包括數(shù)控銑床/加工中心的操作基礎(chǔ)、宇龍仿真軟件基本操作、數(shù)控銑床/加工中心加工前的準(zhǔn)備、數(shù)控銑床/加工中心加工中的控制及后處理、DNC在線加工、典型零件加工實例等?！稊?shù)控銑床/加工中心編程與操作》從應(yīng)用角度出發(fā)，對比介紹HNC-21M/22M數(shù)控加工系統(tǒng)、FANUC 0i-M數(shù)控加工系統(tǒng)和SIEMENS 802D數(shù)控加工系統(tǒng)的數(shù)控銑床/加工中心的編程與操作技術(shù)。全書內(nèi)容豐富，體系新穎、重點突出、特色鮮明?！　　稊?shù)控銑床/加工中心編程與操作》可作為中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)“數(shù)控銑削技術(shù)”、“數(shù)控編程與操作”、“數(shù)控加工技術(shù)”等課程的教材，也可供從事上述專業(yè)工作的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章　數(shù)控銑床/加工中心概述　1 1.1　數(shù)控銑床/加工中心的組成　1 1.2　數(shù)控銑床/加工中心的工作原理　4 1.3　數(shù)控銑床/加工中心的分類　5 1.4　數(shù)控銑床/加工中心的主要功能　7 1.5　數(shù)控銑床/加工中心的加工工藝范圍　8 本章小結(jié)　9 思考與練習(xí)　10 第2章　數(shù)控銑床/加工中心編程工藝基礎(chǔ)　11 2.1　選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容　11 2.2　零件圖樣的工藝性分析　12 2.3　零件的加工路線　16 2.4　夾具及裝夾方式的選用　18 2.5　數(shù)控銑削刀具的選用　20 2.6　數(shù)控銑削加工切削用量的選擇　22 本章小結(jié)　24 思考與練習(xí)　24 第3章　數(shù)控銑床/加工中心編程幾何基礎(chǔ)　25 3.1　機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系　25 3.2　機床參考點和工件零點　28 3.3　絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)　29 3.4　基點的計算　29 3.5　節(jié)點的計算　30 3.6　刀具軌跡的坐標(biāo)值計算　31 本章小結(jié)　32 思考與練習(xí)　32 第4章　基本編程指令及應(yīng)用　34 4.1　數(shù)控編程的一般步驟　34 4.2　數(shù)控程序結(jié)構(gòu)　35 4.3　程序段格式　36 4.4　主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給和刀具功能指令　37 4.5　常用輔助功能指令　38 4.6　基本準(zhǔn)備功能指令　39 本章小結(jié)　46 思考與練習(xí)　46 第5章　簡化編程的常用方法　48 5.1　刀具半徑補償功能　48 5.2　刀具長度補償功能　55 5.3　固定循環(huán)功能　56 5.4　坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能　78 5.5　子程序調(diào)用　81 5.6　鏡像功能　83 5.7　宏(參數(shù))編程　87 本章小結(jié)　98 思考與練習(xí)　98 第6章　CAXA制造工程師的CAD/CAM應(yīng)用　99 6.1　制造工程師操作基礎(chǔ)　99 6.2　基本加工方法　102 6.3　鼠標(biāo)的曲面造型與加工　106 本章小結(jié)　116 思考與練習(xí)　116 第7章　典型零件的編程實例　118 7.1　槽形零件程序編制　118 7.2　平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析及程序編制　120 7.3　利用宏編制固定循環(huán)程序　123 本章小結(jié)　124 思考與練習(xí)　125 第8章　數(shù)控銑床/加工中心的操作基礎(chǔ)　127 8.1　數(shù)控機床的安全操作規(guī)程和日常維護(hù)保養(yǎng)　127 8.2　數(shù)控銑床的操作面板　129 8.3　數(shù)控銑床的手動操作　137 8.4　MDI方式操作　137 8.5　程序建立、輸入和編輯　138 8.6　自動加工　138 本章小結(jié)　139 思考與練習(xí)　139 第9章　宇龍仿真軟件基本操作　140 9.1　軟件啟動　140 9.2　機床選擇　141 9.3　項目文件　141 9.4　視圖設(shè)置　142 9.5　工件的使用　144 9.6　刀具的選擇　148 9.7　零件的測量　149 本章小結(jié)　151 思考與練習(xí)　151 第10章　數(shù)控銑床/加工中心加工前的準(zhǔn)備　152 10.1　開機回零　152 10.2　工件安裝　153 10.3　刀具安裝　154 10.4　對刀　155 10.5　程序輸入　157 本章小結(jié)　158 思考與練習(xí)　158 第11章　數(shù)控銑床/加工中心加工中的控制及后處理　159 11.1　工件質(zhì)量控制　159 11.2　加工的中斷控制及恢復(fù)　161 11.3　機床的清理　163 11.4　機床的日常維護(hù)　163 本章小結(jié)　165 思考與練習(xí)　165 第12章　DNC在線加工　166 12.1　串口線路的連接　166 12.2　程序格式　167 12.3　傳輸軟件介紹及傳輸操作　168 本章小結(jié)　171 思考與練習(xí)　171 第13章　典型零件加工實例　172 13.1　平面圖形的加工　172 13.2　多邊體零件的加工　176 本章小結(jié)　179 思考與練習(xí)　179 附錄　181 一、數(shù)控機床故障處理思路　181 二、《數(shù)控機床穿孔帶程序段格式中的準(zhǔn)備功能G和輔助功能M的代碼》(JB 3208—1999)　184

章節(jié)摘錄

插圖：當(dāng)采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控銑床加工直紋曲面類零件時，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線。這類零件也可在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上采用行切加工法實現(xiàn)近似加工。3．立體曲面類零件加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若采用其他刀具加工，易于產(chǎn)生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標(biāo)數(shù)控銑床，采用以下兩種加工方法。(1)行切加工法。采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行二軸半坐標(biāo)控制加工，即行切加工法。如圖1．20所示，球頭銑刀沿XY平面的曲線進(jìn)行直線插補加工，當(dāng)一段曲線加工完后，沿x方向進(jìn)給△x再加工相鄰的另一曲線，如此依次用平面曲線來逼近整個曲面。相鄰兩曲線間的距離△x應(yīng)根據(jù)表面粗糙度的要求及球頭銑刀的半徑選取。球頭銑刀的球半徑應(yīng)盡可能選得大一些，以增加刀具剛度，提高散熱性，降低表面粗糙度值。加工凹圓弧時的銑刀球頭半徑必須小于被加工曲面的最小曲率半徑。(2)三坐標(biāo)聯(lián)動加工。采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床三軸聯(lián)動加工，即進(jìn)行空間直線插補。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐標(biāo)聯(lián)動的方法加工。這時，數(shù)控銑床用x、y、z三坐標(biāo)聯(lián)動的窄間直線插補，實現(xiàn)球面加工。如圖1121所示。

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《數(shù)控銑床/加工中心編程與操作》根據(jù)崗位要求，構(gòu)建知識體系。體現(xiàn)培訓(xùn)規(guī)律，滿足考核要求。精選加工案例，注重知識應(yīng)用。

圖書封面

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