FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑工/加工中心操作工技能訓練

前言

　　數(shù)控機床是現(xiàn)代機械工業(yè)的重要技術(shù)裝備，也是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)裝備。隨著微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床也得到了飛躍發(fā)展。目前，幾乎所有傳統(tǒng)機床都有了數(shù)控機床品種。目前數(shù)控機床逐漸成為機械工業(yè)技術(shù)改造的首選設(shè)備，數(shù)控技術(shù)極大地推動了計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)、虛擬制造系統(tǒng)和敏捷制造的發(fā)展，并為實現(xiàn)綠色制造打下了基礎(chǔ)?！　?shù)控機床的應(yīng)用已日趨普及，社會對其相應(yīng)技術(shù)人才的要求也越來越高。為此，數(shù)控技術(shù)的教學和人才培養(yǎng)，更應(yīng)強調(diào)其實用性、先進性和可操作性，這也是本書所力求做到的。本書是根據(jù)數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域職業(yè)崗位群的需求，以“工學結(jié)合”為切入點，以“工作任務(wù)”為導向，模擬“職業(yè)崗位情境”開發(fā)的理論與實踐一體化的項目式教材。本書取材新穎，內(nèi)容由淺入深、循序漸進，圖文并茂，實例豐富，著重于應(yīng)用；同時具有系統(tǒng)性、實用性、先進性等特點?！　榱吮阌诶蠋熃虒W，本書的教輔資源包括ppt課件、題庫答案和操作錄像。選用本書的老師可以登錄人民郵電出版社教學服務(wù)與資源網(wǎng)免費下載。　　本課程的參考教學時數(shù)為160學時，各部分的參考教學課時見下面的學時分配表?！　”緯身n鴻鸞、張玉東任主編，趙錦強、劉友顯、朱文廣任副主編。其中項目一、項目二由趙錦強編寫，項目三、項目四由韓鴻鸞編寫，項目五由劉友顯編寫，項目六由朱文廣編寫，項目七、項目八由張玉東編寫，全書由韓鴻鸞統(tǒng)稿?！　≡摃诰帉戇^程中得到了南京數(shù)控培訓中心的大力支持，得到了各兄弟院校的大力幫助，部分從事數(shù)控專業(yè)教學的教師對該書的編寫提出了一些建設(shè)性的建議，在此表示衷心的感謝?！　∮捎诰幷咚接邢?，書中缺陷乃至錯誤在所難免，望廣大讀者給予批評指正。

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域職業(yè)崗位群的需求，以“工學結(jié)合”為切入點，以“工作任務(wù)”為導向，模擬“職業(yè)崗位情境”開發(fā)的理論與實踐一體化的項目式教材。　　本書共分為8個項目，包括數(shù)控銑床/加工中心的操作、平面加工、輪廓加工、孔系加工、槽類零件加工、型腔加工、曲面加工、CAXA制造工程師應(yīng)用等內(nèi)容。為了便于學生的考證需求，本書的最后附加了中級工鑒定題庫?！　”緯勺鳛橹械嚷殬I(yè)學校數(shù)控、模具以及機電一體化專業(yè)教材，也可作為數(shù)控、模具的培訓用書。

書籍目錄

項目一　數(shù)控銑床/加工中心的操作　  任務(wù)一　認識數(shù)控機床　  任務(wù)二　數(shù)控銑床/加工中心的手動操作　  任務(wù)三　對刀與參數(shù)設(shè)置　  任務(wù)四　程序編輯與自動加工　  任務(wù)五　數(shù)控銑削加工仿真　  項目小結(jié)　項目二　平面加工　  任務(wù)一　一般平面加工　  任務(wù)二　階梯面加工　  項目小結(jié)　項目三　輪廓加工　  任務(wù)一　外輪廓加工　  任務(wù)二　內(nèi)輪廓加工　  任務(wù)三　復合輪廓加工　  項目小結(jié)　項目四　孔系加工　  任務(wù)一　鉆、擴、锪孔加工　  任務(wù)二　鉸孔與鏜孔加工　  任務(wù)三　攻螺紋與銑螺紋加工　  項目小結(jié)　項目五　槽類零件加工　  任務(wù)一　通槽加工　  任務(wù)二　封閉槽加工　  項目小結(jié)　項目六　型腔加工　  任務(wù)一　矩形型腔加工　  任務(wù)二　圓形型腔加工　  項目小結(jié)　項目七　曲面加工　  任務(wù)一　圓柱面加工　  任務(wù)二　圓錐面加工　  項目小結(jié)　項目八　CAXA制造工程師應(yīng)用　  任務(wù)一　CAXA三維造型　  任務(wù)二　CAXA后置處理　  任務(wù)三　DNC加工　  項目小結(jié)　附錄A　理論試題　附錄B　實操試題　附錄C　FANUC系統(tǒng)加工中心的準備功能與輔助功能　參考文獻　

章節(jié)摘錄

　　2.故障常規(guī)處理方法加工中心出現(xiàn)故障，除少量自診斷功能可以顯示故障外，如存儲器報警、動力電源電壓過高報警等，大部分故障是由綜合因素引起，往往不能確定其具體原因。一般按以下步驟進行常規(guī)處理?！　。?）充分調(diào)查故障現(xiàn)場。機床發(fā)生故障后，維護人員應(yīng)仔細觀察寄存器和緩沖工作寄存器尚存內(nèi)容，了解已執(zhí)行程序內(nèi)容，向操作者了解現(xiàn)場情況和現(xiàn)象。當有診斷顯示報警時，打開電氣柜觀察印制電路板上有無相應(yīng)報警紅燈顯示。做完這些調(diào)查后，就可以按動數(shù)控機床上的復位鍵，觀察系統(tǒng)復位后報警是否消除，如消除，則屬于軟件故障，否則即為硬件故障。對于非破壞性故障，可讓機床再重演故障時運行狀況，仔細觀察故障是否再現(xiàn)?！　。?）將可能造成故障的原因全部列出。加工中心上造成故障的原因多種多樣，有機械的、電氣的、控制系統(tǒng)的等。此時，要將可能發(fā)生的故障原因全部列出來，以便排查?！　。?）逐步選擇確定故障產(chǎn)生的原因。根據(jù)故障現(xiàn)象，參考機床有關(guān)維護使用手冊羅列出諸多因素，經(jīng)優(yōu)化選擇綜合判斷，找出導致故障的確定因素?！　。?）故障的排除。找到造成故障的確切原因后，就可以“對癥下藥”，修理、調(diào)整和更換有關(guān)元器件?！　?.常見機械故障的排除　　（1）進給傳動鏈故障。由于導軌普遍采用滾動摩擦副，所以進給傳動故障大部分是由運動質(zhì)量下降造成的，如機械部件未達到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、方向間隙過大等，出現(xiàn)此類故障可調(diào)整各運動副預(yù)緊力、調(diào)整松動環(huán)節(jié)、提高運動精度及調(diào)整補償環(huán)節(jié)。　?。?）機床回零故障。機床在返回基準點時發(fā)生超程報警，無減速動作。此類故障一般是減速信號沒有輸入到CNC系統(tǒng)，一般可檢查限位擋塊及信號線?！　。?）自動換刀裝置故障。此類故障較為常見，故障表現(xiàn)為：刀庫運動故障、定位誤差過大、換刀動作不到位、換刀動作卡位、整機停止工作等，此類故障的排除一般可通過檢查氣缸壓力、調(diào)整各限位開關(guān)位置、檢查反饋信號線、調(diào)整與換刀動作相關(guān)的機床參數(shù)來排除?！　。?）機床不能運動或加工精度差。這是一些綜合故障，出現(xiàn)此類故障時，可通過重新調(diào)整和改變間隙補償、檢查軸進給時有無爬行等方法來排除。

圖書封面

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