機(jī)械制造技術(shù)

前言

為了適應(yīng)當(dāng)前教育部倡導(dǎo)的高等職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革的精神，為企業(yè)輸送合格的職業(yè)技能應(yīng)用型人才，本書作者經(jīng)過長期調(diào)研及與企業(yè)技術(shù)人員多次研討，最后共同編寫了本書。機(jī)械制造技術(shù)是高職高專、技師學(xué)院的機(jī)械、機(jī)電、數(shù)控、模具制造以及其他近機(jī)類專業(yè)的一門綜合性、實(shí)踐性、靈活性都較強(qiáng)的核心課程，其課程內(nèi)容與生產(chǎn)實(shí)踐聯(lián)系十分緊密，內(nèi)容廣，知識點(diǎn)繁多，涵蓋了原來的金屬切削機(jī)床、金屬切削刀具、金屬切削原理、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝規(guī)程、機(jī)械加工質(zhì)量分析、裝配工藝基礎(chǔ)等一系列知識點(diǎn)，因此如何將如此眾多的知識點(diǎn)有機(jī)組織在一起，使得學(xué)生能夠在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到基本知識的融會貫通以及獲得相應(yīng)的基本技能訓(xùn)練，是目前高職高專機(jī)械制造技術(shù)課程教學(xué)改革的一個(gè)焦點(diǎn)。本教材在編寫過程中牢牢把握實(shí)用性原則，兼顧高職高專學(xué)生的理論知識接受能力以及高等職業(yè)教育的培養(yǎng)目標(biāo)和要求，合理分配各知識點(diǎn)內(nèi)容的比例和講解順序，在內(nèi)容處理上注重理論與實(shí)踐的密切結(jié)合，對一些理論性較強(qiáng)的內(nèi)容，盡量以典型案例導(dǎo)入，避免學(xué)生產(chǎn)生厭倦枯燥情緒。任課教師在授課過程中，可將課堂教學(xué)內(nèi)容與現(xiàn)場教學(xué)相互融合，做到教、學(xué)、做一體化，以便學(xué)生能更好地理解機(jī)械制造的基本知識，靈活地解決實(shí)際的工藝問題。通過本書的學(xué)習(xí)，學(xué)生可掌握機(jī)械制造的基本知識和基本理論，掌握機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和使用范圍，能夠合理選擇切削用量、金屬切削刀具及機(jī)床，具有一定的零件加工工藝分析能力，典型零件工藝過程編制能力，以及一般工裝設(shè)計(jì)能力。本書由遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院姜晶和劉華軍、內(nèi)蒙古機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院劉金萍任主編，遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院王少巖、袁國偉、河南工業(yè)技師學(xué)院孫亦軍任副主編，遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院李文正和付桂環(huán)老師參加編寫工作，全書由姜晶統(tǒng)稿。黃海汽車工程學(xué)院王德發(fā)教授審閱了本書，并提出了許多修改意見和建議，在此表示衷心謝意。本書在編寫過程中得到了機(jī)械制造專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會各成員的大力支持，并得到相關(guān)企業(yè)技術(shù)人員提供的豐富現(xiàn)場資料等，在此一并表示衷心的感謝！本書可作為高職高專機(jī)類、電類和近機(jī)類專業(yè)的教材，也可作為工程技術(shù)人員的自學(xué)用書。由于編者水平有限，編寫時(shí)間倉促，書中難免存在疏漏和欠妥之處，敬請廣大讀者給予批評指正。

內(nèi)容概要

本書按照高職高專機(jī)械類教學(xué)改革的要求，本著實(shí)用、易用的原則編寫而成。本書主要內(nèi)容包括金屬切削機(jī)床、金屬切削刀具、金屬切削原理、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝規(guī)程、機(jī)械加工質(zhì)量分析、裝配工藝基礎(chǔ)等。本書可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院、高等?？茖W(xué)校、技師學(xué)院的機(jī)械類和近機(jī)類、機(jī)電類專業(yè)的教材，也可作為相關(guān)領(lǐng)域工程技術(shù)人員的參考書或自學(xué)用書。

書籍目錄

緒論第1章　零件加工表面成形方法及設(shè)備　  1.1　金屬切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識　  1.2　外圓表面加工　  1.3　內(nèi)圓表面加工　  1.4　平面加工　  1.5　齒輪的齒形加工　  思考題　第2章　金屬切削基本原理　  2.1　金屬切削運(yùn)動和切削要素　  2.2　金屬切削刀具幾何角度　  2.3　刀具材料　  2.4　金屬切削過程　  2.5　切削用量的選擇　  2.6　刀具幾何參數(shù)的選擇　  2.7　切屑的控制與切削液　  思考題　第3章　機(jī)械加工工藝規(guī)程　  3.1　機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念　  3.2　零件的工藝分析　  3.3　毛坯的確定　  3.4　定位基準(zhǔn)的選擇　  3.5　工藝路線的擬定　  3.6　加工余量的確定　  3.7　工序尺寸及公差確定　  3.8　選擇機(jī)床與工藝裝備　  3.9　切削用量與時(shí)間定額的確定　  3.10　工藝文件編寫　  3.11　傳動軸工藝過程編制實(shí)例　  思考題　第4章　典型零件加工　  4.1　軸類零件加工　  4.2　箱體零件加工　  4.3　圓柱齒輪加工　  4.4　套筒類零件加工　  思考題　第5章　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)　  5.1　概述　  5.2　工件定位的基本原理　  5.3　定位方法及定位元件　  5.4　定位裝置設(shè)計(jì)示例　  5.5　夾緊機(jī)構(gòu)原理　  5.6　基本夾緊機(jī)構(gòu)　  5.7　其他夾緊機(jī)構(gòu)　  5.8　夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例　  5.9　夾具體　  5.10　各類機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)　  5.11　專用夾具的設(shè)計(jì)方法　  5.12　夾具設(shè)計(jì)實(shí)例　  思考題　第6章　機(jī)械加工誤差及表面質(zhì)量　  6.1　概述　  6.2　工藝系統(tǒng)的幾何誤差　  6.3　工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差　  6.4　工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差　  6.5　工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差　  6.6　提高加工精度的工藝措施　  6.7　表面加工質(zhì)量　  思考題　第7章　機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)　  7.1　機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性　  7.2　裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)　  7.3　裝配尺寸鏈　  7.4　裝配方法及其選擇　  7.5　典型部件裝配　  7.6　裝配工藝規(guī)程的制訂　  思考題　參考文獻(xiàn)　

章節(jié)摘錄

插圖：床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機(jī)床。除了上述基本分類方法之外，根據(jù)機(jī)床的其他特征，還有其他分類方法。按機(jī)床通用性程度，可分為：通用機(jī)床（或稱萬能機(jī)床）、專門化機(jī)床和專用機(jī)床三類。通用機(jī)床適用于單件小批量生產(chǎn)，加工范圍較廣，可以加工多種零件的不同工序。例如普通車床、臥式鏜床、萬能升降臺銑床等；專門化機(jī)床用于大批量生產(chǎn)中，加工范圍較窄，可加工不同尺寸的一類或幾類零件的某一種（或幾種）特定工序。例如，精密絲杠車床、曲軸軸頸車床等；專用機(jī)床通常應(yīng)用于成批及大量生產(chǎn)中，這類機(jī)床是根據(jù)工藝要求專門設(shè)計(jì)制造的，專門用于加工某一種（或幾種）零件的某一特定工序的。例如，加工車床主軸箱的專用鏜床、組合機(jī)床等。在同一種機(jī)床中，按加工精度的不同，可分為：普通精度級、精密級和高精度級機(jī)床。按機(jī)床的質(zhì)量和尺寸不同，可分為：儀表機(jī)床、中型（一般）機(jī)床、大型機(jī)床（質(zhì)量達(dá)10t）、重型機(jī)床（質(zhì)量30t以上）、超重型機(jī)床（質(zhì)量在100t以上）。按機(jī)床自動化程度，可分為：手動、機(jī)動、半自動和自動機(jī)床。此外，機(jī)床還可以按主要工作器具的數(shù)目進(jìn)行分類，如：單刀機(jī)床、多刀機(jī)床、單軸機(jī)床、多軸機(jī)床等。目前，機(jī)床正在向數(shù)控化方向發(fā)展，而且其功能也在不斷增加，除了數(shù)控加工功能，還增加了自動換刀、自動裝卸工件等功能。因此也可按機(jī)床具有的數(shù)控功能分為：一般數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元等。隨著新品種機(jī)床不斷出現(xiàn)，機(jī)床的分類也會更加豐富。1.1.2 機(jī)床型號的編制方法機(jī)床型號是機(jī)床產(chǎn)品的代號，用以簡明的表示機(jī)床的類型、通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。GB／T15375-1994《金屬切削機(jī)床型號編制方法》規(guī)定，我國的機(jī)床型號由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合而成，適用于各類通用機(jī)床和專用機(jī)床（組合機(jī)床除外）。

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