數(shù)控銑床和加工中心編程與操作

前言

數(shù)控技術(shù)作為制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化和集成化的基礎(chǔ)，是制造業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要手段。數(shù)控技術(shù)水平的高低，數(shù)控機床的保有量的多少已經(jīng)成為衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。隨著數(shù)控機床的日益普及，企業(yè)急需大批能夠熟練掌握數(shù)控機床編程、操作與維修的技術(shù)工人。為了滿足制造業(yè)發(fā)展帶來的數(shù)控人才需求，近年來，各職業(yè)院校加大類數(shù)控專業(yè)的建設(shè)力度和數(shù)控技能型人才培養(yǎng)力度。通過“任務(wù)引領(lǐng)”、“理實-體化”等新的教學形式，再輔之以設(shè)備投入、數(shù)控實訓基地建設(shè)等手段，使得職業(yè)教育數(shù)控專業(yè)獲得了巨大的進步。隨著相關(guān)改革的進一步深入，編寫符合當前數(shù)控課程教學新思想的教材成為了必須完成的任務(wù)。有鑒于此，我們組織編寫了本書。本書以項目為基本寫作單元，結(jié)合數(shù)控銑床的加工工藝與編程技巧，介紹了數(shù)控銑床的編程與操作的基本技能。全書在內(nèi)容安排上以數(shù)控銑中級工國家職業(yè)技能鑒定的應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容為主線，力求做到深淺適度、詳略得當，從最基礎(chǔ)的簡單外圓加工起步，用大量的案例講解數(shù)控銑床編程與操作的基本方法和技巧；敘述上力求簡明扼要、通俗易懂，既方便教師講授，又便于學生理解掌握。本書還配有大量的教學資源，包括教學課件、相關(guān)知識點的動畫演示等，對老師的教學工作很有幫助。數(shù)控銑床的系統(tǒng)眾多，但基本的編程指令、加工工藝與基礎(chǔ)操作相同。因此本書以企業(yè)中廣泛應(yīng)用的FANuc 0M系統(tǒng)和學校教學中應(yīng)用較多的華中系統(tǒng)為主，重在向?qū)W生傳授數(shù)控銑床編程與操作的基本知識和技能，同時培養(yǎng)學生數(shù)控銑床加工中獨立分析問題、解決問題的能力。本書共12個項目，主要內(nèi)容如下。項目一：認識數(shù)控銑床。介紹數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)、編程與操作的基礎(chǔ)知識。項目二：輪廓外放銑削固定板。不用刀具補償采用外放輪廓的方法加工零件。項目三：應(yīng)用刀具半徑補償加工劃盤零件。針對具體零件講解刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用方法與技巧。項目四：應(yīng)用鉆孔循環(huán)指令加工孔類零件。介紹單個孔的加工與孔系的加工方法與編程技巧。項目五：加工蓋板類零件。介紹單刀加工輪廓的技巧與編程思路。項目六：加工型腔類零件。介紹型芯類零件的粗銑與精加工。項目七：應(yīng)用子程序加工沖壓模具型芯。介紹子程序的應(yīng)用與注意事項。項目八：加工型芯類零件。介紹型腔類零件的粗銑與精加工。項目九：應(yīng)用鏡像指令加工沖壓模具型腔。介紹鏡像指令在實際加工中的具體應(yīng)用。項目十：應(yīng)用旋轉(zhuǎn)指令加工）十壓模具型腔。介紹旋轉(zhuǎn)指令在實際加工中的具體應(yīng)用。項目十一：多刀連續(xù)加工銑削凸輪凸模。介紹加工中心的多刀連續(xù)加工。

內(nèi)容概要

本書以項目為基本寫作單元，結(jié)合數(shù)控銑床的加工工藝與編程技巧，介紹了數(shù)控銑床的編程與操作的基本技能。全書共12個項目，主要內(nèi)容包括：認識數(shù)控銑床，輪廓外放銑削固定板，應(yīng)用刀具半徑補償加工劃盤零件，應(yīng)用鉆孔循環(huán)指令加工孔類零件，加工蓋板類零件，加工型腔類零件，應(yīng)用子程序加工沖壓模具型芯，加工型芯類零件，應(yīng)用鏡像指令加工沖壓模具型腔，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)指令加工沖壓模具型腔，多刀連續(xù)加工銑削凸輪凸模，數(shù)控銑床與加工中心的維護。　　本書適合作為中等職業(yè)學校數(shù)控加工或模具制造專業(yè)學生的教材，也可以作為數(shù)控加工愛好者學習數(shù)控銑床基本技能的參考用書。

書籍目錄

項目一　認識數(shù)控銑床　　任務(wù)一　初識數(shù)控銑床　　　一、認識銑削的加工對象　　　二、認清數(shù)控銑床的分類　　　三、熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)　　　四、數(shù)控銑床常用的夾具　　　五、數(shù)控銑床的加工特點　　任務(wù)二　操控立式數(shù)控銑床　　　一、操作數(shù)控銑床　　　二、數(shù)控銑床的刀具補償　　　三、操作不同的數(shù)控系統(tǒng)　　任務(wù)三　掌握數(shù)控銑編程基礎(chǔ)　　　一、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟　　　二、確定刀具與工件的相對位置　　　三、編程用到的代碼指令　　　四、選擇切削要素　　　五、建立數(shù)控加工坐標系以及編排加工工藝　　　六、設(shè)計編程時的進退刀路線　　　七、順銑和逆銑對加工的影響　項目二　輪廓外放銑削固定板　　任務(wù)一　圖紙尺寸分析　　　一、確定加工基準　　　二、保證關(guān)鍵尺寸　　任務(wù)二　加工工藝分析　　　一、裝夾方式的確定　　　二、設(shè)計進退刀路線　　　三、選擇合適的刀具　　　四、確定切削要素　　任務(wù)三　數(shù)據(jù)計算　　　一、確定編程基準　　　二、計算基點尺寸　　任務(wù)四　編寫加工程序　　　一、基本編程思路　　　二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序　　　三、對比寫出SIEMENS的加工程序　　任務(wù)五　應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程　　　一、操作FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床　　　二、操作SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床　項目三　應(yīng)用刀具半徑補償加工劃盤零件　　任務(wù)一　圖紙尺寸分析　　　一、確定加工基準　　　二、保證關(guān)鍵尺寸　　任務(wù)二　加工工藝分析　　　一、裝夾方式的確定　　　二、設(shè)計進退刀路線　　　三、選擇合適的刀具　　　四、確定切削要素　　任務(wù)三　數(shù)據(jù)計算　　　一、確定編程基準　　　二、計算基點尺寸　　任務(wù)四　編寫加工程序　　　一、基本編程思路　　　二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序　　　三、對比寫出SIEMENS的加工程序　　任務(wù)五　應(yīng)用仿真軟件模擬加工過程　　　一、仿真環(huán)境下的工藝準備　　　二、數(shù)控機床仿真操作　項目四　應(yīng)用鉆孔循環(huán)指令加工孔類零件　項目五　加工蓋板類零件　項目六　加工型腔類零件　項目七　應(yīng)用子程序加工沖壓模具型芯　項目八　加工型芯類零件　項目九　應(yīng)用鏡像指令加工沖壓模具型腔　項目十　應(yīng)用旋轉(zhuǎn)指令加工沖壓模具型腔　項目十一　多刀連續(xù)加工銑削凸輪凸?！№椖渴?shù)控銑床與加工中心的維護　附錄　數(shù)控銑床中級工試題庫　

章節(jié)摘錄

插圖：項目一 認識數(shù)控銑床　任務(wù)一 初識數(shù)控銑床　五、數(shù)控銑床的加工特點不同類型的數(shù)控銑床有著不同的用途，在選用數(shù)控銑床之前應(yīng)對其類型、規(guī)格、性能、特點、用途和范圍作進一步的了解，才能對銑床以及待加工零件作出合適的選擇和安排。數(shù)控銑床和加工中心都具有兩軸以上的連續(xù)控制能力，可以進行復雜輪廓和各種曲面的加工。其加工特點有以下幾點。1．復雜零件加工對于應(yīng)用普通機械加工設(shè)備無法完成或需要在加工過程中輔以昂貴的工裝設(shè)備的，或者加工對象加工完成后測量困難的零件。2．高精度加工對象尺寸精度要求高，通用機床無法加工或難以保證加工質(zhì)量。3．加工穩(wěn)定可靠數(shù)控銑床加工批量產(chǎn)品時，首件試切成功后，其余零件的質(zhì)量主要取決于機床自身的各項精度，與操作者的技術(shù)水平高低關(guān)系不大。4．高柔性應(yīng)用普通機床進行加工，加工對象更改后，操作者需要有一段適用時間；對于數(shù)控銑床，只需要更換相應(yīng)的工裝和加工程序即可。5．勞動條件好應(yīng)用數(shù)控銑床加工生產(chǎn)時，有全封閉防護，改善了工人的勞動條件；加工過程自動化，降低了工人的勞動強度。6．有利于管理現(xiàn)代化 數(shù)控加工的發(fā)展方向是更高的集成度，計算機控制下的柔性加工生產(chǎn)，遠程加工，無人化制造。這一切，都要通過計算機進行控制。

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