Siemens系統(tǒng)數(shù)控銑/加工中心加工工藝與技能訓(xùn)練

前言

　　隨著我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，高素質(zhì)技術(shù)工人的數(shù)量與層次結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足勞動(dòng)力市場(chǎng)的需求，技術(shù)工人的培養(yǎng)培訓(xùn)工作已經(jīng)成為國(guó)家大力發(fā)展職業(yè)教育的重要任務(wù)。為此，中共中央辦公廳、國(guó)務(wù)院辦公廳印發(fā)了《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)高技能人才工作的意見(jiàn)》（中辦發(fā)[2006]15號(hào)）的通知。目前，各類職業(yè)院校主動(dòng)適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展要求，主動(dòng)開(kāi)展教學(xué)研討，探索更加適合當(dāng)前技能人才需求的教育培養(yǎng)模式，對(duì)中高級(jí)技能人才的培養(yǎng)和培訓(xùn)工作起到了積極的推動(dòng)作用?！　÷殬I(yè)教育要根據(jù)行業(yè)的發(fā)展和人才的需求，來(lái)設(shè)定人才的培養(yǎng)目標(biāo)。當(dāng)前各行業(yè)對(duì)技能人才的要求越來(lái)越高，而激烈的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)和復(fù)雜多變的就業(yè)環(huán)境也使得職業(yè)教育學(xué)生只有確實(shí)地掌握一技之長(zhǎng)才能實(shí)現(xiàn)就業(yè)。但是，加強(qiáng)技能培養(yǎng)并不意味著弱化或放棄基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)；只有扎實(shí)地掌握相關(guān)理論基礎(chǔ)知識(shí)，才能自如地運(yùn)用各種技能，甚至進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。所以，如何解決理論與實(shí)踐相結(jié)合的問(wèn)題，走出一條理實(shí)一體化的教學(xué)新路，是擺在職業(yè)教育工作者面前的一個(gè)重要課題?！　∥覀儽局鵀槁殬I(yè)教育教學(xué)改革盡一份社會(huì)責(zé)任之目的，依據(jù)職業(yè)教育專家的研究成果，依靠技工學(xué)校教師和企業(yè)一線工作人員，共同參與“職業(yè)教育機(jī)電類技能人才教學(xué)方案研究與開(kāi)發(fā)”課題研究工作。在對(duì)職業(yè)教育機(jī)電大類專業(yè)教學(xué)進(jìn)行規(guī)劃的基礎(chǔ)上，我們的課題研究以職業(yè)活動(dòng)為導(dǎo)向、以職業(yè)能力為核心，根據(jù)理論知識(shí)夠用、強(qiáng)化技能訓(xùn)練的原則，將理論和實(shí)踐有機(jī)結(jié)合，開(kāi)發(fā)出機(jī)電類技能人才培養(yǎng)專業(yè)教學(xué)方案，并制定出每門課程的教學(xué)大綱，然后組織教學(xué)一線骨干教師進(jìn)行教材的編寫(xiě)?！　”咎捉滩尼槍?duì)不同課程的教學(xué)要求采用“理實(shí)相結(jié)合”或“理實(shí)一體化”兩種形式組織教學(xué)內(nèi)容，首批55本教材涵蓋2個(gè)層次（中級(jí)工、高級(jí)工），3個(gè)專業(yè)（數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化）。教材內(nèi)容統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排知識(shí)點(diǎn)與技能訓(xùn)練點(diǎn)，教學(xué)內(nèi)涵生動(dòng)活潑，盡可能使教材體系和編寫(xiě)結(jié)構(gòu)滿足職業(yè)教育機(jī)電類技能人才培養(yǎng)教學(xué)要求?！　∥覀冎孕南Ｍ咎捉滩牡某霭婺軌?qū)δ壳奥殬I(yè)院校的教學(xué)工作有所幫助，并希望得到職業(yè)教育專家和廣大師生的批評(píng)與指正，以期通過(guò)逐步調(diào)整、完善和補(bǔ)充，使之更符合機(jī)電類技能人才培養(yǎng)的實(shí)際。

內(nèi)容概要

　　本書(shū)按照模塊教學(xué)法組織教學(xué)內(nèi)容，全書(shū)共6個(gè)模塊24個(gè)課題，主要介紹了數(shù)控銑床、加工中心的主流數(shù)控操作系統(tǒng)Siemens 802D的編程與操作，掌握對(duì)典型零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行鉆、銑、鏜、攻絲的編程方法與加工技巧，同時(shí)對(duì)零件的宏程序編程、自動(dòng)編程的基礎(chǔ)知識(shí)和具體應(yīng)用作了詳細(xì)介紹，對(duì)數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)和常見(jiàn)故障的診斷與排除的知識(shí)也作了詳細(xì)介紹，最后針對(duì)不同的技能訓(xùn)練要求提供了綜合訓(xùn)練方面的內(nèi)容。　　本書(shū)可作為高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院、高等職業(yè)技術(shù)院?！皵?shù)控技術(shù)應(yīng)用”等專業(yè)的教材。

書(shū)籍目錄

模塊一　數(shù)控加工工藝系統(tǒng)　　課題一　認(rèn)識(shí)Siemens系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心　　課題二　掌握加工程序的知識(shí)　　課題三　掌握工件裝夾的知識(shí)　　課題四　掌握數(shù)控刀具的知識(shí)　模塊二　典型結(jié)構(gòu)工藝、編程、加工操作　　課題一　學(xué)會(huì)平面銑削工藝、編程、操作　　課題二　學(xué)會(huì)輪廓銑削工藝、編程、操作　　課題三　學(xué)習(xí)直角槽銑削工藝、編程、操作　　課題四　學(xué)習(xí)型腔銑削工藝、編程、操作　　課題五　學(xué)會(huì)鉆孔與锪孔工藝、編程、操作　　課題六　學(xué)習(xí)攻絲工藝、編程、操作　　課題七　學(xué)習(xí)鉸孔工藝、編程、操作　　課題八　學(xué)習(xí)鏜孔工藝、編程、操作　模塊三　典型零件加工工藝設(shè)計(jì)及編程操作　　課題一　凸輪零件加工工藝與編程　　課題二　泵蓋零件加工工藝與編程　模塊四　高級(jí)編程應(yīng)用、加工操作　　課題一　應(yīng)用宏程序編程、加工　　課題二　了解自動(dòng)編程的方法　模塊五　數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng)　　課題一　學(xué)會(huì)數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)　　課題二　了解數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障診斷與排除　模塊六　職業(yè)技能考核綜合訓(xùn)練　　課題一　中級(jí)綜合實(shí)訓(xùn)一　　課題二　中級(jí)綜合實(shí)訓(xùn)二　　課題三　中級(jí)綜合實(shí)訓(xùn)三　　課題四　高級(jí)綜合實(shí)訓(xùn)一　　課題五　高級(jí)綜合實(shí)訓(xùn)二　　課題六　高級(jí)綜合實(shí)訓(xùn)三　附錄A　SiemensD數(shù)控系統(tǒng)常用指令表　附錄B　數(shù)控編程的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)　附錄C　中級(jí)職業(yè)技能鑒定樣題　附錄D　高級(jí)職業(yè)技能鑒定樣題　附錄E　數(shù)控加工實(shí)習(xí)報(bào)告　參考文獻(xiàn)　

章節(jié)摘錄

　　模塊一　數(shù)控加工工藝系統(tǒng)　　課題二　掌握加工程序的知識(shí)　　學(xué)習(xí)目標(biāo)　　通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)，掌握以下內(nèi)容：　　熟悉數(shù)控機(jī)床程序編制的主要內(nèi)容；　　掌握銑削加工時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的基本概念；　　掌握準(zhǔn)備功能、輔助功能、進(jìn)給功能、刀具功能、轉(zhuǎn)速功能各代碼的含義，并會(huì)正確使用，編寫(xiě)平面銑削加工程序；　　掌握常規(guī)量具的工作原理并能合理選用和正確讀數(shù)；　　繼續(xù)鞏固機(jī)床的基本操作能力?！　』A(chǔ)知識(shí)　　一、數(shù)控機(jī)床程序編制的主要內(nèi)容　　一般說(shuō)來(lái)，數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容主要有：分析零件圖、確定機(jī)床、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)程序及檢驗(yàn)和試切工件?！　?.分析零件圖　　首先是能正確地分析零件圖，確定零件的加工部位，根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，分析零件的形狀、基準(zhǔn)面、尺寸公差和粗糙度要求，以及加工面的種類、零件的材料、熱處理等其他技術(shù)要求。　　2.確定機(jī)床　　通過(guò)分析，根據(jù)零件形狀和加工的內(nèi)容及范圍，確定該零件或哪些表面適宜在數(shù)控機(jī)床上加工，還是在數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心和其他機(jī)床上加工，確定加工的機(jī)床?！　?.工藝處理　　在對(duì)零件圖進(jìn)行分析并確定好機(jī)床之后，確定零件的裝夾定位方法、加工路線（如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線）、刀具及切削用量等工藝參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削寬度和切削深度等）。在該階段要確定加工的順序和步驟，一般分粗加工、半精加工、精加工3個(gè)階段。粗加工般留1mm的加工余量，半精加工留約0.2mm的加工余量，精加工直接形成產(chǎn)品的最終尺寸精和表面粗糙度。對(duì)于要求較高的表面要分別進(jìn)行加工，要求不高時(shí)粗加工留約0.5mm的加工余量，半精加工和精加工一次完成。根據(jù)粗、精加工的要求，合理選用刀具，所采用的刀具要滿足加工質(zhì)量和效率的要求?！　?.數(shù)值計(jì)算　　根據(jù)零件圖、刀具的加工路線和設(shè)定的編程坐標(biāo)系來(lái)計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值。對(duì)于表面由圓弧、直線組成的簡(jiǎn)單零件，只需計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)（基點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出直線的起點(diǎn)、終點(diǎn)，圓弧的起點(diǎn)、終點(diǎn)和圓心坐標(biāo)值。

編輯推薦

　　加工工藝與數(shù)控編程緊密結(jié)合　　學(xué)知識(shí)、練技能、過(guò)考證三者緊密融合　　基礎(chǔ)知識(shí)夠用、操作技能實(shí)用、典型實(shí)例能用

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