數(shù)控車(chē)削加工工藝 編程與操作

前言

職業(yè)教育是現(xiàn)代國(guó)民教育體系的重要組成部分，在實(shí)施科教興國(guó)戰(zhàn)略和人才強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略中具有特殊的重要地位。黨中央、國(guó)務(wù)院高度重視發(fā)展職業(yè)教育，提出要全面貫徹黨的教育方針，以服務(wù)為宗旨，以就業(yè)為導(dǎo)向，走產(chǎn)學(xué)結(jié)合的發(fā)展道路，為社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)培養(yǎng)千百萬(wàn)高素質(zhì)技能型專(zhuān)門(mén)人才。因此，以就業(yè)為導(dǎo)向是我國(guó)職業(yè)教育今后發(fā)展的主旋律。推行“雙證制度”是落實(shí)職業(yè)教育“就業(yè)導(dǎo)向”的一個(gè)重要措施，教育部《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見(jiàn)》（教高[2006]16號(hào)）中也明確提出，要推行“雙證書(shū)”制度，強(qiáng)化學(xué)生職業(yè)能力的培養(yǎng)，使有職業(yè)資格證書(shū)專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生取得“雙證書(shū)”。但是，由于基于雙證書(shū)的專(zhuān)業(yè)解決方案、課程資源匱乏，雙證書(shū)課程不能融入教學(xué)計(jì)劃，或者現(xiàn)有的教學(xué)計(jì)劃還不能按照職業(yè)能力形成系統(tǒng)化的課程，因此，“雙證書(shū)”制度的推行遇到了一定的困難。為配合各高職院校積極實(shí)施雙證書(shū)制度工作，推進(jìn)示范校建設(shè)，中國(guó)高等職業(yè)技術(shù)教育研究會(huì)和人民郵電出版社在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，聯(lián)合向中國(guó)職業(yè)技術(shù)教育學(xué)會(huì)申報(bào)了《職業(yè)教育與職業(yè)資格證書(shū)推進(jìn)策略與“雙證課程”的研究與實(shí)踐》課題（中國(guó)職業(yè)技術(shù)教育學(xué)會(huì)科研規(guī)劃項(xiàng)目，立項(xiàng)編號(hào)225753）。此課題擬將職業(yè)教育的專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)方案與職業(yè)資格認(rèn)證緊密結(jié)合起來(lái)，使每個(gè)專(zhuān)業(yè)課程設(shè)置嵌入一個(gè)對(duì)應(yīng)的證書(shū)，擬為一般高職院校提供一個(gè)可以參照的“雙證課程”專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)方案。該課題研究的對(duì)象包括數(shù)控加工操作、數(shù)控設(shè)備維修、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化技術(shù)、汽車(chē)制造與裝配技術(shù)、汽車(chē)檢測(cè)與維修技術(shù)等多個(gè)專(zhuān)業(yè)。該課題由教育部的權(quán)威專(zhuān)家牽頭，邀請(qǐng)了中國(guó)職教界、人力資源和社會(huì)保障部及有關(guān)行業(yè)的專(zhuān)家，以及全國(guó)50多所高職高專(zhuān)機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)教學(xué)改革領(lǐng)先的學(xué)校，一起進(jìn)行課題研究，目前已召開(kāi)多次研討會(huì)，將課題涉及的每個(gè)專(zhuān)業(yè)的人才培養(yǎng)方案按照“專(zhuān)業(yè)人才定位一對(duì)應(yīng)職業(yè)資格證書(shū)一職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)解讀與工作過(guò)程分析一專(zhuān)業(yè)核心技能一專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)方案一課程開(kāi)發(fā)方案”的過(guò)程開(kāi)發(fā)。即首先對(duì)各專(zhuān)業(yè)的工作崗位進(jìn)行分析和分類(lèi)，按照相應(yīng)崗位職業(yè)資格證書(shū)的要求提取典型工作任務(wù)、典型產(chǎn)品或服務(wù)，進(jìn)而分析得出專(zhuān)業(yè)核心技能、崗位核心技能，再將這些核心技能進(jìn)行分解，進(jìn)而推出各專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)核心課程與雙證課程，最后開(kāi)發(fā)出各專(zhuān)業(yè)的人才培養(yǎng)方案。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控車(chē)削加工工藝編程與操作》以培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控車(chē)削零件加工技能為核心，以國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中級(jí)數(shù)控車(chē)工考核要求為基本依據(jù)，以工作過(guò)程為導(dǎo)向，以典型零件為載體，以FANUC數(shù)控系統(tǒng)為主、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)為輔，詳細(xì)介紹了數(shù)控車(chē)削加工工藝設(shè)計(jì)、程序編制、加工操作等內(nèi)容?！稊?shù)控車(chē)削加工工藝編程與操作》按照項(xiàng)目教學(xué)的方式組織內(nèi)容，學(xué)生通過(guò)7個(gè)由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由單一到綜合的項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，不僅能夠掌握數(shù)控編程知識(shí)，而且能夠掌握零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、程序編制和加工操作的方法，達(dá)到中級(jí)數(shù)控車(chē)工的水平。《數(shù)控車(chē)削加工工藝編程與操作》可作為高等職業(yè)院校、高等專(zhuān)科院校、成人高校、民辦高校及本科院校舉辦的二級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化技術(shù)、機(jī)械制造及自動(dòng)化等專(zhuān)業(yè)的教材，也可供有關(guān)技術(shù)人員、數(shù)控機(jī)床編程與操作人員參考。

書(shū)籍目錄

緒論 數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)基礎(chǔ) 1一、數(shù)控機(jī)床概述 1(一)數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展 1(二)數(shù)控機(jī)床的組成及加工原理 3二、認(rèn)識(shí)數(shù)控車(chē)床 6(一)數(shù)控車(chē)床的分類(lèi) 6(二)數(shù)控車(chē)床的加工對(duì)象及加工特點(diǎn) 9(三)數(shù)控車(chē)床的主要技術(shù)參數(shù)及系統(tǒng)功能 11三、數(shù)控車(chē)削加工坐標(biāo)系 13(一)標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向命名規(guī)則 13(二)機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn) 14(三)工件坐標(biāo)系的建立 15四、數(shù)控車(chē)削編程基本知識(shí) 16(一)數(shù)控編程的內(nèi)容及方法 16(二)數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式 18五、數(shù)控車(chē)床操作基礎(chǔ) 20(一)數(shù)控車(chē)床的操作步驟與操作規(guī)程 20(二)數(shù)控車(chē)床的操作面板 22(三)CAK6150DJ數(shù)控車(chē)床的基本操作 26(四)數(shù)控車(chē)床的程序編輯 27(五)對(duì)刀和刀具補(bǔ)償值設(shè)定 28(六)試運(yùn)行與自動(dòng)加工 29(七)安全操作 30習(xí)題 30項(xiàng)目一 數(shù)控車(chē)削加工工藝分析 31一、項(xiàng)目導(dǎo)入 31二、相關(guān)知識(shí) 32(一)數(shù)控車(chē)削加工工藝內(nèi)容的選擇 32(二)數(shù)控加工零件圖的工藝性分析 33(三)數(shù)控車(chē)削加工工藝路線的擬定 33(四)零件的定位與夾具的選擇 36(五)數(shù)控車(chē)削加工刀具及其選擇 38(六)數(shù)控車(chē)削加工的切削用量選擇 43(七)對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 45(八)數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算 46(九)數(shù)控加工的工藝文件編制 47三、項(xiàng)目實(shí)施 49(一)零件圖工藝分析 49(二)確定裝夾方案 49(三)確定加工順序及走刀路線 50(四)刀具選擇 50(五)切削用量選擇 50(六)數(shù)控加工工藝卡的擬訂 51習(xí)題 51項(xiàng)目二 階臺(tái)軸的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工 53一、項(xiàng)目導(dǎo)入 53二、相關(guān)知識(shí) 54(一)階臺(tái)軸車(chē)削工藝 54(二)數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn) 59(三)數(shù)控系統(tǒng)的功能 59(四)軸類(lèi)零件加工編程基本指令 63(五)軸類(lèi)零件加工編程單一循環(huán)指令 66(六)軸類(lèi)零件編程實(shí)例 67三、項(xiàng)目實(shí)施 68(一)加工工藝分析 68(二)編制加工程序 70(三)零件的仿真加工 72(四)零件的實(shí)操加工 77(五)零件檢驗(yàn) 78四、拓展知識(shí)——SIEMENS系統(tǒng)編程簡(jiǎn)介 78(一)NC編程基本原理 78(二)SIEMENS系統(tǒng)G功能代碼 80(三)SIEMENS系統(tǒng)支持的M代碼 82(四)部分指令詳解 82習(xí)題 85項(xiàng)目三 螺紋軸的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工 87一、項(xiàng)目導(dǎo)入 87二、相關(guān)知識(shí) 88(一)螺紋數(shù)控車(chē)削加工工藝 88(二)螺紋加工基本指令 92(三)復(fù)合循環(huán)指令G71、G70 97三、項(xiàng)目實(shí)施 99(一)加工工藝分析 99(二)編制加工程序 101(三)零件的仿真加工 103(四)零件的實(shí)操加工 104(五)零件檢驗(yàn) 104四、拓展知識(shí)——西門(mén)子802S/C系統(tǒng)相關(guān)指令 104(一)恒螺距螺紋切削指令G33 104(二)螺紋切削循環(huán)指令CYCLE97 105習(xí)題 106項(xiàng)目四 含圓弧面零件的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工 108一、項(xiàng)目導(dǎo)入 108二、相關(guān)知識(shí) 109(一)含圓弧面零件的車(chē)削工藝知識(shí) 109(二)圓弧插補(bǔ)指令G02/G03 112(三)刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償指令 114(四)封閉切削循環(huán)指令G73 118三、項(xiàng)目實(shí)施 120(一)加工工藝分析 120(二)編制加工程序 121(三)零件的仿真加工 123(四)零件的實(shí)操加工 124(五)零件檢驗(yàn) 125四、拓展知識(shí)——SIEMENS系統(tǒng)編程中部分指令詳解 125(一)圓弧插補(bǔ)指令G2/G3 125(二)通過(guò)中間點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)指令G5 126習(xí)題 126項(xiàng)目五 盤(pán)套類(lèi)零件的工藝設(shè)計(jì)編程與加工 129一、項(xiàng)目導(dǎo)入 129二、相關(guān)知識(shí) 130(一)盤(pán)套類(lèi)零件的加工工藝 130(二)端面車(chē)削循環(huán)指令G94 136(三)端面粗車(chē)固定循環(huán)指令G72 138(四)端面深孔加工循環(huán)指令G74 138(五)外徑/內(nèi)徑鉆孔、切槽循環(huán)指令G75 139三、項(xiàng)目實(shí)施 140任務(wù)一 套筒零件的加工 140(一)加工工藝分析 140(二)編制加工程序 143(三)零件的仿真加工 144(四)零件的實(shí)操加工 145(五)零件檢驗(yàn) 145任務(wù)二 盤(pán)類(lèi)零件的加工 145(一)加工工藝分析 145(二)編制加工程序 148(三)零件的仿真加工 149(四)零件的實(shí)操加工 149(五)零件檢驗(yàn) 150四、拓展知識(shí)——SIEMENS系統(tǒng)循環(huán)指令簡(jiǎn)介 150(一)毛坯切削循環(huán)指令LCYC95 150(二)切槽循環(huán)指令LCYC93 151習(xí)題 152項(xiàng)目六 含曲面類(lèi)零件的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工 154一、項(xiàng)目導(dǎo)入 154二、相關(guān)知識(shí) 155(一)用戶宏程序 155(二)用戶宏程序功能B 158三、項(xiàng)目實(shí)施 160(一)加工工藝分析 160(二)編制加工程序 162(三)零件的仿真加工 164(四)零件的實(shí)操加工 164(五)零件檢驗(yàn) 164四、拓展知識(shí)——SIEMENS系統(tǒng)宏程序的應(yīng)用 164(一)計(jì)算參數(shù) 164(二)賦值方式 165(三)控制指令 165習(xí)題 165項(xiàng)目七 配合套件的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工 167一、項(xiàng)目導(dǎo)入 167二、項(xiàng)目實(shí)施 169(一)加工工藝分析 169(二)編制加工程序 172(三)零件的仿真加工 176(四)零件的實(shí)操加工 176(五)配合套件的檢驗(yàn) 177習(xí)題 177附錄A 數(shù)控車(chē)床操作工(中級(jí))理論知識(shí)及機(jī)床實(shí)操考核部分 178第一部分 理論知識(shí)考核部分(I) 178第二部分 機(jī)床實(shí)操考核部分(I) 184第三部分 理論知識(shí)考核部分(Ⅱ) 186第四部分 機(jī)床實(shí)操考核部分(Ⅱ) 192附錄B 數(shù)控車(chē)床操作工(高級(jí))理論知識(shí)及機(jī)床實(shí)操考核部分 195第一部分 理論知識(shí)考核部分 195第二部分 機(jī)床操作考核部分 201附錄C 數(shù)控車(chē)工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 204參考文獻(xiàn) 210

章節(jié)摘錄

插圖：根據(jù)輸入方式的不同，可將自動(dòng)編程分為圖形數(shù)控自動(dòng)編程、語(yǔ)言數(shù)控自動(dòng)編程和語(yǔ)音數(shù)控自動(dòng)編程等。圖形數(shù)控自動(dòng)編程是指將零件的圖形信息直接輸入計(jì)算機(jī)，通過(guò)自動(dòng)編程軟件的處理，得到數(shù)控加工程序。目前，圖形數(shù)控自動(dòng)編程是使用最為廣泛的自動(dòng)編程方式。（二）數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式為了滿足設(shè)計(jì)、制造、維修和普及的需要，在輸入代碼、坐標(biāo)系統(tǒng)、加工指令、輔助功能及程序格式等方面，國(guó)際上已形成了由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）和美國(guó)電子工程協(xié)會(huì)（EIA）分別制定的兩種標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)制定了《數(shù)字控制機(jī)床用的七單位編碼字符》（JB3050-82）、《數(shù)字控制坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向的命名》（JB3051-82）、《數(shù)字控制機(jī)床穿孔帶程序段格式中的準(zhǔn)備功能G和輔助功能M代碼》（JB3208-83）。但是由于各個(gè)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家所用的標(biāo)準(zhǔn)尚未完全統(tǒng)一，其所用的代碼、指令及其含義不完全相同，因此，在數(shù)控編程時(shí)必須按所用數(shù)控機(jī)床編程手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行。目前，數(shù)控系統(tǒng)中常用的代碼有ISO代碼和EIA代碼。

編輯推薦

《數(shù)控車(chē)削加工工藝編程與操作》以培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控車(chē)削零件加工技能為核心，以工作過(guò)程為導(dǎo)向，以典型零件為載體，詳細(xì)介紹了數(shù)控車(chē)削加工工藝設(shè)計(jì)、程序編制、加工操作等內(nèi)容?！稊?shù)控車(chē)削加工工藝編程與操作》項(xiàng)目主要來(lái)源于企業(yè)的典型案例，每個(gè)項(xiàng)目都由項(xiàng)目導(dǎo)入、相關(guān)知識(shí)、項(xiàng)目實(shí)施、拓展知識(shí)、習(xí)題等5部分組成。通過(guò)7個(gè)由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由單一零件到配合套件的項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，學(xué)生不僅能夠掌握數(shù)控編程知識(shí)，而且能夠掌握零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、程序編制和加工操作的方法，達(dá)到中級(jí)數(shù)控車(chē)工的水平。提煉典型生產(chǎn)案例強(qiáng)調(diào)工作過(guò)程導(dǎo)向體現(xiàn)理論實(shí)訓(xùn)一體

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