數(shù)控加工技術(shù)

出版時(shí)間:2009-10  出版社:人民郵電出版社  作者:譚雪松,漆向軍 編著  頁(yè)數(shù):219  

前言

  現(xiàn)代生產(chǎn)中,數(shù)控加工設(shè)備逐漸取代普通加工設(shè)備,使制造業(yè)進(jìn)入一個(gè)全新的發(fā)展階段。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展水平和普及程度已經(jīng)成為衡量-個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。為了適應(yīng)中等職業(yè)教育“數(shù)控加工技術(shù)”課程教學(xué)的需要,我們編寫了本書。  “數(shù)控加工技術(shù)”課程的主要目的是培養(yǎng)學(xué)生全面了解數(shù)控加工所包含的知識(shí)體系,初步掌握數(shù)控加工所需要的基礎(chǔ)知識(shí),為今后深入學(xué)習(xí)數(shù)控加工的具體編程和操作做準(zhǔn)備,為提高學(xué)生的綜合素質(zhì)打下良好的基礎(chǔ)。本書全面介紹了數(shù)控加工技術(shù)的基本知識(shí),內(nèi)容包括數(shù)控基本原理、數(shù)控加工工藝以及數(shù)控加工方法等。其中重點(diǎn)介紹了數(shù)控車削加工和數(shù)控銑削加工的機(jī)床操作、加工工藝以及編程要領(lǐng)。此外,本書還介紹了數(shù)控電火花線切割以及加工中心在生產(chǎn)中的應(yīng)用以及相關(guān)的技術(shù)要點(diǎn),并對(duì)數(shù)控CAD/CAM進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹。本書在內(nèi)容安排上力求做到難易適度、詳略得當(dāng),并注意了通用性、實(shí)用性和可操作性,將基礎(chǔ)理論和實(shí)踐操作緊密結(jié)合。全書還配有大量的教學(xué)輔助資源,包括教學(xué)課件、相關(guān)知識(shí)的動(dòng)畫演示等,可幫助老師全面提高教學(xué)效果。本書的參考課時(shí)為72學(xué)時(shí),其中理論教學(xué)56學(xué)時(shí),實(shí)訓(xùn)16學(xué)時(shí),教師也可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。本書可作為中等職業(yè)學(xué)校機(jī)電大類專業(yè)學(xué)生的教材,也可以作為廣大機(jī)械加工技術(shù)人員學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)的參考書。參加本書編寫工作的還有沈精虎、黃業(yè)清、宋一兵、向先波、馮輝、郭英文、計(jì)曉明、尹志超、董彩霞、郝慶文、滕玲等。在本書編寫過程中參考了大量的相關(guān)文獻(xiàn)資料,在此向有關(guān)作者表示衷心的感謝?! ∮捎诰幷咚接邢?,書中難免存在疏漏之處,敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

  本書全面介紹了數(shù)控加工技術(shù)的基本知識(shí),內(nèi)容包括數(shù)控基本原理、數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工方法等。其中重點(diǎn)介紹數(shù)控車削加工和數(shù)控銑削加工的機(jī)床操作、加工工藝以及編程要領(lǐng),并結(jié)合實(shí)例鞏固這些基礎(chǔ)知識(shí)。此外,全書還介紹數(shù)控電火花線切割以及數(shù)控加工中心在生產(chǎn)中的應(yīng)用,并對(duì)數(shù)控CAD/CAM進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。  本書圖文并茂,通俗易懂,重點(diǎn)突出,內(nèi)容上注意了通用性、實(shí)用性和可操作性,可作為中等職業(yè)學(xué)校“數(shù)控加工技術(shù)”課程的教材,也可以作為廣大機(jī)械加工技術(shù)人員的參考書?!?/pre>

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工綜述  1.1 數(shù)控加工原理    1.1.1 數(shù)控加工的一般過程    1.1.2 插補(bǔ)原理    1.1.3 刀具補(bǔ)償原理   1.2 數(shù)控機(jī)床綜述    1.2.1 數(shù)控機(jī)床的種類    1.2.2 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)    1.2.3 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)    1.2.4 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)     1.2.5 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)     1.2.6 數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)   1.3 數(shù)控加工裝備     1.3.1 數(shù)控刀具     1.3.2 數(shù)控夾具     1.3.3 數(shù)控量具   1.4 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)    1.4.1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)    1.4.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)   1.5 數(shù)控機(jī)床安全和文明生產(chǎn)     1.5.1 數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程     1.5.2 安全文明生產(chǎn)   1.6 小結(jié)   1.7 復(fù)習(xí)思考題 第2章 數(shù)控加工工藝和編程基礎(chǔ)   2.1 數(shù)控加工工藝概述     2.1.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容     2.1.2 數(shù)控加工工藝守則    2.1.3 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)  2.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)     2.2.1 零件的數(shù)控加工工藝性分析     2.2.2 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)     2.2.3 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)   2.3 數(shù)控加工工藝文件的編制     2.3.1 編制基本工藝文件     2.3.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)例   2.4 數(shù)控編程概述     2.4.1 數(shù)控編程的概念     2.4.2 數(shù)控編程方法     2.4.3 手工編程的內(nèi)容和步驟   2.5 數(shù)控加工中的坐標(biāo)系     2.5.1 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系    2.5.2 機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)     2.5.3 工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)     2.5.4 工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系   2.6 數(shù)控加工程序格式     2.6.1 程序基本格式    2.6.2 程序指令分類     2.6.3 程序編制步驟     2.6.4 簡(jiǎn)單數(shù)控加工程序編制實(shí)例   2.7 小結(jié)  2.8 復(fù)習(xí)思考題第3章 數(shù)控車削加工  3.1 數(shù)控車削概述     3.1.1 數(shù)控車削加工的工藝特點(diǎn)     3.1.2 數(shù)控車削加工零件的類型     3.1.3 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)     3.1.4 數(shù)控車床夾具     3.1.5 數(shù)控車削刀具和輔具   3.2 數(shù)控車床的基本操作     3.2.1 數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)     3.2.2 控制面板和操作面板     3.2.3 數(shù)控車床的回零操作     3.2.4 數(shù)控車床的啟動(dòng)和停止    3.2.5 工件坐標(biāo)系的建立     3.2.6 程序編輯和運(yùn)行     3.2.7 工件原點(diǎn)和坐標(biāo)系偏置量的設(shè)定   3.3 數(shù)控車削加工工藝分析     3.3.1 零件輪廓的幾何要素分析及結(jié)構(gòu)工藝性分析     3.3.2 零件數(shù)控車削加工方案的擬定     3.3.3 夾具、刀具的選擇及切削用量的確定     3.3.4 應(yīng)用實(shí)例   3.4 數(shù)控車削編程     3.4.1 數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)    3.4.2 數(shù)控車床常用指令及編程要點(diǎn)   3.5 數(shù)控車削加工實(shí)例     3.5.1 軸類零件加工     3.5.2 盤類零件加工   3.6 小結(jié)   3.7 復(fù)習(xí)思考題 第4章 數(shù)控銑削加工第5章 數(shù)控電火花線切割編程與加工第6章 數(shù)控加工中心及其應(yīng)用第7章 數(shù)控CAD/CAM

章節(jié)摘錄

  第1章 數(shù)控加工綜述 1.1 數(shù)控加工原理  數(shù)控加工就是將加工過程所需的各種操作,如主軸變速、松夾工件、進(jìn)刀與退刀以及工件的形狀尺寸等信息用數(shù)字代碼(即數(shù)控程序)表示,然后通過數(shù)控系統(tǒng)對(duì)這些代碼信息進(jìn)行處理與運(yùn)算,發(fā)出控制信號(hào)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動(dòng)元件,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件,如圖1-1所示。1.1.1 數(shù)控加工的一般過程  數(shù)控加工的一般過程可分為5個(gè)階段,詳細(xì)流程如圖1-2所示。 ?。?)準(zhǔn)備階段。根據(jù)加工零件的圖紙,進(jìn)行工藝分析,確定加工方案、工藝參數(shù)、位移參數(shù)等加工信息和夾具選用、刀具類型選擇等相關(guān)輔助信息?! 。?)數(shù)值運(yùn)算。在確定了工藝方案后,就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等,計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡,以獲得刀位數(shù)據(jù)。 ?。?)編程和傳輸。編程人員使用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的代碼及程序段格式編寫數(shù)控加工程序,或用自動(dòng)編程軟件直接生成數(shù)控加工程序,并輸入到控制系統(tǒng)?! 。?)程序轉(zhuǎn)換。數(shù)控裝置將加工程序語(yǔ)句譯碼、運(yùn)算,轉(zhuǎn)換成動(dòng)作指令,在系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下驅(qū)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行刀具路徑模擬、試運(yùn)行;正確安裝工件,完成對(duì)刀操作,實(shí)施首件初切。  ……

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