模具概論

前言

職業(yè)教育是現(xiàn)代國(guó)民教育體系的重要組成部分，在實(shí)施科教興國(guó)戰(zhàn)略和人才強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略中具有特殊的重要地位。黨中央、國(guó)務(wù)院高度重視發(fā)展職業(yè)教育，提出要全面貫徹黨的教育方針，以服務(wù)為宗旨，以就業(yè)為導(dǎo)向，走產(chǎn)學(xué)結(jié)合的發(fā)展道路，為社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)培養(yǎng)千百萬(wàn)高素質(zhì)技能型專門(mén)人才。因此，以就業(yè)為導(dǎo)向是我國(guó)職業(yè)教育今后發(fā)展的主旋律。推行“雙證制度”是落實(shí)職業(yè)教育“就業(yè)導(dǎo)向”的一個(gè)重要措施，教育部《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見(jiàn)》（教高[2006]16號(hào)）中也明確提出，要推行“雙證書(shū)”制度，強(qiáng)化學(xué)生職業(yè)能力的培養(yǎng)，使有職業(yè)資格證書(shū)專業(yè)的畢業(yè)生取得“雙證書(shū)”。但是，由于基于“雙證書(shū)”的專業(yè)解決方案、課程資源匱乏，“雙證課程”不能融入教學(xué)計(jì)劃，或者現(xiàn)有的教學(xué)計(jì)劃還不能按照職業(yè)能力形成系統(tǒng)化的課程，因此，“雙證書(shū)”制度的推行遇到了一定的困難。為配合各高職院校積極實(shí)施“雙證書(shū)”制度工作，推進(jìn)示范校建設(shè)，中國(guó)高等職業(yè)技術(shù)教育研究會(huì)和人民郵電出版社在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，聯(lián)合向中國(guó)職業(yè)技術(shù)教育學(xué)會(huì)申報(bào)了職業(yè)教育與職業(yè)資格證書(shū)推進(jìn)策略與“雙證課程”的研究與實(shí)踐課題（中國(guó)職業(yè)技術(shù)教育學(xué)會(huì)科研規(guī)劃項(xiàng)目，立項(xiàng)編號(hào)225753）。此課題擬將職業(yè)教育的專業(yè)人才培養(yǎng)方案與職業(yè)資格認(rèn)證緊密結(jié)合起來(lái)，使每個(gè)專業(yè)課程設(shè)置嵌入一個(gè)對(duì)應(yīng)的證書(shū)，擬為一般高職院校提供一個(gè)可以參照的“雙證課程”專業(yè)人才培養(yǎng)方案。該課題研究的對(duì)象包括數(shù)控加工操作、數(shù)控設(shè)備維修、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電一體化技術(shù)、汽車(chē)制造與裝配技術(shù)、汽車(chē)檢測(cè)與維修技術(shù)等多個(gè)專業(yè)。該課題由教育部的權(quán)威專家牽頭，邀請(qǐng)了中國(guó)職教界、人力資源和社會(huì)保障部及有關(guān)行業(yè)的專家，以及全國(guó)50多所高職高專機(jī)電類專業(yè)教學(xué)改革領(lǐng)先的學(xué)校，一起進(jìn)行課題研究，目前已召開(kāi)多次研討會(huì)，將課題涉及的每個(gè)專業(yè)的人才培養(yǎng)方案按照“專業(yè)人才定位一對(duì)應(yīng)職業(yè)資格證書(shū)一職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)解讀與工作過(guò)程分析一專業(yè)核心技能一專業(yè)人才培養(yǎng)方案一課程開(kāi)發(fā)方案”的過(guò)程開(kāi)發(fā)。即首先對(duì)各專業(yè)的工作崗位進(jìn)行分析和分類，按照相應(yīng)崗位職業(yè)資格證書(shū)的要求提取典型工作任務(wù)、典型產(chǎn)品或服務(wù)，進(jìn)而分析得出專業(yè)核心技能、崗位核心技能，再將這些核心技能進(jìn)行分解，進(jìn)而推出各專業(yè)的專業(yè)核心課程與雙證課程，最后開(kāi)發(fā)出各專業(yè)的人才培養(yǎng)方案。

內(nèi)容概要

　　《模具概論》依據(jù)“以工作過(guò)程為導(dǎo)向”的職業(yè)教育理念，針對(duì)模具初學(xué)者在學(xué)習(xí)模具技術(shù)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題，深入剖析了模具的成形設(shè)備、典型模具的結(jié)構(gòu)，著重介紹了模具設(shè)計(jì)和制造基礎(chǔ)知識(shí)、基本要求及模具生產(chǎn)過(guò)程管理等內(nèi)容，對(duì)讀者系統(tǒng)學(xué)習(xí)模具相關(guān)知識(shí)具有啟發(fā)和指導(dǎo)意義?！　　赌＞吒耪摗愤m合作為高等職業(yè)院校機(jī)械類非模具專業(yè)“模具基礎(chǔ)”課程的教材，也適合作為培訓(xùn)學(xué)校的教學(xué)用書(shū)。

書(shū)籍目錄

緒論 1第1章 模具的基本概念 81.1 模具的概念及分類 81.1.1 模具的概念及作用 81.1.2 模具的種類及制造特點(diǎn) 91.2 模具標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)件 111.2.1 模具標(biāo)準(zhǔn)化 111.2.2 模具標(biāo)準(zhǔn)件 131.3 常用模具材料及熱處理 131.3.1 常用模具材料 131.3.2 模具材料的選用 181.3.3 模具熱處理 191.3.4 模具材料的檢測(cè) 21本章小結(jié) 21思考與練習(xí) 22第2章 模具的成形設(shè)備及工藝基礎(chǔ) 232.1 沖壓成形設(shè)備及工藝 232.1.1 沖壓概念及其發(fā)展趨勢(shì) 232.1.2 沖壓設(shè)備的分類、組成及典型設(shè)備工作原理 272.1.3 沖壓工藝 362.2 塑料成型設(shè)備及工藝 562.2.1 常用塑料模具成型設(shè)備 572.2.2 塑料成型工藝 602.2.3 成型零件的工作尺寸計(jì)算 652.3 模鍛成形設(shè)備及工藝 702.3.1 模鍛成形設(shè)備的分類、組成及工作原理 712.3.2 模鍛的工藝 752.4 壓鑄成形設(shè)備及工藝 772.4.1 常用壓鑄成形設(shè)備 782.4.2 壓鑄的工藝 802.5 粉末冶金成形設(shè)備及工藝簡(jiǎn)介 842.5.1 粉末冶金材料特點(diǎn) 842.5.2 粉末冶金成形過(guò)程 852.5.3 粉末冶金制品的種類 862.5.4 粉末冶金成形設(shè)備 87本章小結(jié) 87思考與練習(xí) 88第3章 模具的基本結(jié)構(gòu)及功能 893.1 冷沖模結(jié)構(gòu) 893.1.1 沖裁模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 913.1.2 彎曲模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1033.1.3 拉深模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1113.1.4 冷擠壓模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1133.1.5 成形模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1153.2 塑料成型模具結(jié)構(gòu) 1183.2.1 注射模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1193.2.2 壓縮模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1233.2.3 壓注模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1243.3 壓鑄模與鍛模結(jié)構(gòu) 1263.3.1 壓鑄模組成 1263.3.2 壓鑄模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1263.3.3 鍛模組成 1273.3.4 鍛模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1283.4 粉末冶金模具結(jié)構(gòu) 1303.4.1 粉末冶金模具組成 1303.4.2 粉末冶金模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 130本章小結(jié) 133思考與練習(xí) 133第4章 模具的制造 1344.1 毛坯的種類及特點(diǎn) 1354.1.1 毛坯的種類及特點(diǎn) 1354.1.2 選擇毛坯的原則 1364.2 模具的機(jī)械加工 1374.2.1 模架的加工 1374.2.2 凸模的加工 1404.3 模具的特種加工 1424.3.1 電火花加工 1424.3.2 電火花線切割加工 1434.3.3 化學(xué)與電化學(xué)加工 1454.4 模具的其他加工 1484.4.1 陶瓷型鑄造成形 1484.4.2 擠壓成形 1494.4.3 超塑成形 1504.4.4 激光加工 1504.4.5 超聲波加工 1524.5 快速原型制造 1544.6 模具表面的精飾加工 1614.6.1 研磨與拋光 1614.6.2 照相腐蝕 166本章小結(jié) 168思考與練習(xí) 168第5章 模具設(shè)計(jì)及制造的基本要求 1695.1 模具的精度 1695.1.1 模具的精度要求 1705.1.2 影響模具精度的因素 1705.1.3 模具的精度檢測(cè) 1715.2 模具的壽命 1725.2.1 模具壽命的基本概念 1725.2.2 影響模具壽命的因素 1735.2.3 提高模具壽命的途徑 1755.3 模具的成本與安全 1775.3.1 模具成本的概念 1775.3.2 降低模具成本的方法 1785.3.3 模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中出現(xiàn)的安全問(wèn)題 1795.3.4 提高模具安全的方法 1795.4 模具的維護(hù)與修理 1815.4.1 模具的維護(hù)與保養(yǎng) 1815.4.2 模具維修常用設(shè)備工具與修配工藝過(guò)程 1825.4.3 各類沖模的常見(jiàn)故障及修理方法 1845.4.4 鍛模的常見(jiàn)故障及修理方法 188本章小結(jié) 188思考與練習(xí) 189第6章 典型模具零件的加工工藝 1906.1 典型冷沖模零件的加工工藝 1906.1.1 技術(shù)要求 1906.1.2 凸模的機(jī)械加工工藝過(guò)程 1916.1.3 凹模的機(jī)械加工工藝過(guò)程 1936.2 典型塑料模零件的加工工藝 1936.2.1 圓柱型芯的機(jī)械加工工藝過(guò)程 1936.2.2 圓筒型芯的機(jī)械加工工藝過(guò)程 1946.2.3 齒輪型腔的機(jī)械加工工藝過(guò)程 196本章小結(jié) 197思考與練習(xí) 197第7章 模具的裝配與調(diào)整 1987.1 模具的裝配方法及裝配工藝過(guò)程 1987.1.1 模具的裝配方法 1997.1.2 裝配工藝過(guò)程 2017.2 冷沖模的裝配與調(diào)整 2027.2.1 冷沖模裝配技術(shù)要求 2027.2.2 各類沖模裝配特點(diǎn) 2037.2.3 單工序沖裁模的裝配 2047.2.4 試模 2077.2.5 凸、凹模間隙調(diào)整方法 2077.3 塑料模的裝配與調(diào)整 2087.3.1 塑料模裝配技術(shù)要求 2087.3.2 各類塑料模裝配特點(diǎn) 2097.3.3 塑料模的裝配 2117.3.4 試模 212本章小結(jié) 214思考與練習(xí) 214第8章 模具生產(chǎn)過(guò)程中的管理 2158.1 模具生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)營(yíng)管理的主要內(nèi)容 2158.2 模具制造中的生產(chǎn)和技術(shù)管理 2168.2.1 生產(chǎn)計(jì)劃管理 2168.2.2 生產(chǎn)調(diào)度工作 2178.2.3 生產(chǎn)定額的制定 2188.3 模具制造中的技術(shù)管理 2218.3.1 技術(shù)管理內(nèi)容 2218.3.2 模具加工工藝規(guī)程的編制 2218.3.3 工藝文件的編寫(xiě)與應(yīng)用 2248.3.4 模具生產(chǎn)技術(shù)文件的發(fā)放與管理 2248.4 模具生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理 2258.4.1 技術(shù)檢驗(yàn)內(nèi)容 2258.4.2 模具生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制方法 2258.4.3 模具的檢查與驗(yàn)收 2268.5 模具的管理 2278.5.1 模具的標(biāo)準(zhǔn)化管理 2278.5.2 模具的管理方法 2288.5.3 模具的入庫(kù)與發(fā)放 2298.5.4 模具的保管方法 2298.5.5 模具報(bào)廢及易損件的管理辦法 2308.5.6 模具對(duì)使用現(xiàn)場(chǎng)的要求 230本章小結(jié) 230思考與練習(xí) 231附錄 232附表A 熱固性塑料的性能與應(yīng)用 232附表B 熱塑性塑料的性能與應(yīng)用 233參考文獻(xiàn) 235

章節(jié)摘錄

插圖：第3章 模具的基本結(jié)構(gòu)及功能模具是采用成形方法大批量生產(chǎn)各種同形制品零件（簡(jiǎn)稱制件）的工具。模具結(jié)構(gòu)的合理性和先進(jìn)性，對(duì)零件的質(zhì)量與精度、加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效益、模具的使用壽命與操作安全等都有較大的影響。模具的種類很多，根據(jù)成形加工的工藝性質(zhì)和使用對(duì)象的不同，可分為冷沖模、鍛模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、陶瓷模、玻璃模、橡膠模及鑄造金屬模等。本章主要介紹生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的冷沖模、塑料模和壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)及功能。3.1 冷沖模結(jié)構(gòu)1．冷沖模的結(jié)構(gòu)類型冷沖模的結(jié)構(gòu)類型很多，一般可按下列不同特征分類。（1）按工序性質(zhì)分類，可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等。（2）按工序組合程度分類，可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等。（3）按模具導(dǎo)向方式分類，可分為開(kāi)式模、導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模等。（4）按模具專業(yè)化程度分類，可分為通用模、專用模、自動(dòng)模、組合模、簡(jiǎn)易模等。（5）按模具工作零件所用材料分類，可分為鋼質(zhì)沖模、硬質(zhì)合金沖模、鋅基合金沖模、橡膠沖模和鋼帶沖模等。（6）按模具結(jié)構(gòu)尺寸分類，可分為大型沖模和中小型沖模等。

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《模具概論》貼近模具生產(chǎn)一線介紹模具技術(shù)特點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)模具基本理念。

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