機械加工工藝與裝備

前言

職業(yè)教育是現(xiàn)代國民教育體系的重要組成部分，在實施科教興國戰(zhàn)略和人才強國戰(zhàn)略中具有特殊的重要地位。黨中央、國務院高度重視發(fā)展職業(yè)教育，提出要全面貫徹黨的教育方針，以服務為宗旨，以就業(yè)為導向，走產(chǎn)學結(jié)合的發(fā)展道路，為社會主義現(xiàn)代化建設培養(yǎng)千百萬高素質(zhì)技能型專門人才。因此，以就業(yè)為導向是我國職業(yè)教育今后發(fā)展的主旋律。推行“雙證制度”是落實職業(yè)教育“就業(yè)導向”的一個重要措施，教育部《關于全面提高高等職業(yè)教育教學質(zhì)量的若干意見》（教高[2006]16號）中也明確提出，要推行“雙證書”制度，強化學生職業(yè)能力的培養(yǎng)，使有職業(yè)資格證書專業(yè)的畢業(yè)生取得“雙證書”。但是，由于基于雙證書的專業(yè)解決方案、課程資源匱乏，雙證書課程不能融入教學計劃，或者現(xiàn)有的教學計劃還不能按照職業(yè)能力形成系統(tǒng)化的課程，因此，“雙證書”制度的推行遇到了一定的困難。為配合各高職院校積極實施雙證書制度工作，推進示范校建設，中國高等職業(yè)技術教育研究會和人民郵電出版社在廣泛調(diào)研的基礎上，聯(lián)合向中國職業(yè)技術教育學會申報了職業(yè)教育與職業(yè)資格證書推進策略與“雙證課程”的研究與實踐課題（中國職業(yè)技術教育學會科研規(guī)劃項目，立項編號225753）。此課題擬將職業(yè)教育的專業(yè)人才培養(yǎng)方案與職業(yè)資格認證緊密結(jié)合起來，使每個專業(yè)課程設置嵌入一個對應的證書，擬為一般高職院校提供一個可以參照的“雙證課程”專業(yè)人才培養(yǎng)方案。該課題研究的對象包括數(shù)控加工操作、數(shù)控設備維修、模具設計與制造、機電一體化技術、汽車制造與裝配技術、汽車檢測與維修技術等多個專業(yè)。

內(nèi)容概要

　　《機械加工工藝與裝備》共7章，包括金屬切削原理的基本知識和常見刀具的選用，機床夾具的應用，工件的定位和夾緊方法，機械加工工藝規(guī)程的制定，改善加工表面質(zhì)量和提高加工效率的方法等知識。書中零件加工工藝實例都來自于企業(yè)的生產(chǎn)過程，充分體現(xiàn)了理論和實踐的結(jié)合?！稒C械加工工藝與裝備》詳細介紹了典型零件加工工藝規(guī)程課程設計的實例；書后附錄提供了機械加工中實用性較強的實訓項目，以增強讀者從事本專業(yè)領域的實際工作能力和基本專業(yè)技能?！　　稒C械加工工藝與裝備》可作為各高等職業(yè)院校機械類專業(yè)的教材，還可供機械工程類技術人員、車間加工操作人員參考作用。

書籍目錄

第1章 總論 11.1 制造業(yè)與制造技術 11.2 本課程的內(nèi)容與學習方法 3小結(jié) 4習題 4第2章 金屬切削基礎知識與刀具 52.1 金屬切削基本概念 52.1.1 切削運動 52.1.2 切削時的工件表面 62.1.3 切削用量 62.1.4 切削層參數(shù) 82.2 刀具切削的幾何角度 92.2.1 刀具切削部分的組成 92.2.2 刀具標注角度 102.2.3 刀具的工作角度 122.2.4 前角γo的功用及選擇 152.2.5 后角αo的功用及選擇 162.2.6 主偏角κr、副偏角κ 'r及過渡刃的功用及選擇 172.2.7 刃傾角λs的功用及選擇 182.3 刀具材料 192.3.1 刀具材料應具備的性能 192.3.2 刀具材料的種類 202.3.3 高速鋼 212.3.4 硬質(zhì)合金 222.3.5 其他刀具材料和涂層刀具 242.3.6 刀體材料 252.4 金屬切削過程及規(guī)律 252.4.1 切屑形成 252.4.2 切削過程 262.4.3 切屑的形狀及控制 292.5 切削力、切削熱、切削溫度的影響 322.5.1 切削力 322.5.2 切削熱與切削溫度 352.6 刀具磨損與刀具耐用度 362.6.1 刀具磨損的形式 372.6.2 刀具磨損的過程及磨鈍標準 392.6.3 刀具耐用度 402.7 常用切削刀具及選用 412.7.1 車削刀具 412.7.2 孔加工刀具 472.7.3 銑削刀具 502.7.4 砂輪與磨削 542.8 切削用量的合理選擇 562.8.1 切削用量選擇原則 562.8.2 切削用量的選擇方法 562.8.3 切削用量的計算方法和查表 572.9 切削液的合理選擇 59小結(jié) 61習題 62第3章 機床夾具 643.1 通用夾具及應用 643.1.1 頂尖應用 643.1.2 夾頭應用 663.1.3 過渡盤的應用 683.1.4 撥盤應用 693.1.5 花盤應用 703.1.6 中心架和跟刀架的應用 713.1.7 分度頭應用 723.1.8 平口虎鉗應用 753.1.9 回轉(zhuǎn)工作臺應用 763.1.10 吸盤應用 763.2 專用夾具及選用 773.2.1 基準及其分類 773.2.2 工件的定位原理及作用 793.2.3 常用定位方法及定位元件的應用 833.2.4 工件夾緊裝置及應用 913.2.5 專用夾具應用實例 953.3 數(shù)控加工中常用夾具 1033.3.1 在數(shù)控加工中對工件裝夾的要求 1033.3.2 數(shù)控加工常用通用夾具及其應用 1043.3.3 組合夾具 1053.3.4 拼裝夾具 109小結(jié) 110習題 110第4章 機械加工工藝規(guī)程 1114.1 機械加工工藝規(guī)程基本概念 1114.1.1 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 1114.1.2 機械加工工藝過程的組成 1124.1.3 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型 1144.1.4 機械加工工藝規(guī)程 1164.1.5 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則和步驟 1194.2 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析及審查 1194.2.1 分析、審查零件圖、裝配圖 1194.2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1204.3 毛坯的選擇 1244.3.1 毛坯的種類 1244.3.2 毛坯的選擇原則 1244.3.3 毛坯的形狀與尺寸 1254.3.4 毛坯選擇實例 1264.4 定位基準的選擇 1284.4.1 定位基準分類 1284.4.2 精基準的選擇 1294.4.3 粗基準的選擇 1304.4.4 定位基準選擇實例 1324.5 機械加工工藝路線的擬定 1334.5.1 加工方法和加工方案的選擇 1334.5.2 加工階段的劃分 1354.5.3 加工順序的安排 1364.5.4 工序的組合(集中與分散) 1374.6 機械加工工序設計與實施 1384.6.1 確定加工余量 1394.6.2 影響加工余量的因素 1414.6.3 確定加工余量的方法 1414.6.4 基準重合時工序尺寸及公差的確定 1424.6.5 機床的選擇 1434.6.6 工藝裝備的選擇 1434.6.7 機械加工工序?qū)嵤饘偾邢骷庸すに囀貏t 1444.6.8 機械加工工藝規(guī)程卡片的制作實例 1454.7 工藝尺寸鏈 1604.7.1 工藝尺寸鏈的定義和特征 1604.7.2 尺寸鏈的基本計算 1614.7.3 基準不重合時工序尺寸及公差的計算 1634.8 數(shù)控加工工序設計 1664.8.1 對零件圖紙進行數(shù)控加工工藝性分析 1664.8.2 數(shù)控加工工序內(nèi)容及工藝路線設計 1674.8.3 數(shù)控加工工序的設計 1714.8.4 數(shù)控加工操作 1724.8.5 數(shù)控加工工藝卡片制作實例 1734.9 加工工藝過程的技術經(jīng)濟分析 1754.9.1 時間定額 1764.9.2 提高機械加工勞動生產(chǎn)率的工藝途徑 1764.9.3 工藝過程的技術經(jīng)濟分析 1774.10 典型零件加工工序?qū)嵗?1784.10.1 典型零件普通機床加工工藝舉例 1784.10.2 典型零件數(shù)控機床加工工序舉例 1824.10.3 典型零件綜合加工工序舉例 184小結(jié) 199習題 199第5章 機械加工質(zhì)量分析和提高生產(chǎn)率的方法 2015.1 機械加工精度 2015.1.1 機械加工精度概述 2015.1.2 加工原理誤差 2035.1.3 機床的幾何誤差 2035.1.4 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差及改善措施 2065.1.5 工藝系統(tǒng)熱變形及改善措施 2085.1.6 工件內(nèi)應力引起的誤差及改善措施 2115.2 機械加工表面質(zhì)量 2125.2.1 機械加工表面質(zhì)量 2125.2.2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 2135.2.3 影響加工表面粗糙度的因素及改善措施 2145.2.4 影響冷作硬化的工藝因素 2175.2.5 影響殘余應力的工藝因素 2185.2.6 影響金相組織變化的工藝因素 2185.3 提高生產(chǎn)率的途徑 219小結(jié) 221習題 221第6章 機械制造技術的發(fā)展 2226.1 機械制造技術的發(fā)展趨勢 2226.1.1 機械制造技術的地位與發(fā)展 2226.1.2 機械制造技術發(fā)展展望 2236.2 精密加工與超精密加工 2246.2.1 精密加工與超精密加工在國民經(jīng)濟中的作用 2246.2.2 精密加工與超精密加工技術內(nèi)涵及范疇 2256.2.3 精密與超精密加工環(huán)境 2266.2.4 常用的精密加工、超精密加工和細微加工方法 2276.3 非傳統(tǒng)加工方法 2286.3.1 電火花加工 2286.3.2 電解加工 2296.3.3 超聲波加工 2316.3.4 激光加工 233小結(jié) 235習題 235第7章 課程設計示例 2367.1 課程設計任務書 2367.2 課程設計指導書 2387.3 課程設計說明書實例 241小結(jié) 258習題 258附錄 機械加工實訓項目 259項目一 普通機床與數(shù)控機床認知實訓 260項目二 刀具角度測量實訓 262項目三 工件在四爪卡盤上的找正實訓 264項目四 虎鉗在銑床上的找正實訓 267項目五 錐體零件加工方法實訓 269項目六 車削細長軸工藝方法實訓 272項目七 數(shù)控車削加工工藝實訓 275項目八 零件數(shù)控銑削加工工藝編制實訓 278小結(jié) 283習題 283參考文獻 284

章節(jié)摘錄

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編輯推薦

《機械加工工藝與裝備》由人民郵電出版社出版?！稒C械加工工藝與裝備》精講工藝理論，強調(diào)操作實踐，突出實用技能?，F(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的工藝技術和應用實例貫穿全書。任務引領的實訓項目和課程設計特色明顯。

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