機(jī)械制造工藝與夾具

前言

目前，高職高專教育已成為我國普通高等教育的重要組成部分。“十一五”期間，國家將安排20億元專項(xiàng)資金用來支持100所高水平示范院校的建設(shè)，如此大規(guī)模的建設(shè)計(jì)劃在我國職業(yè)教育發(fā)展歷史上還是第一次，這充分表明國家正在深化高職高專教育的深層次的重大改革，加大力度推動(dòng)生產(chǎn)、服務(wù)第一線真正需要的應(yīng)用型人才的培養(yǎng)。為適應(yīng)當(dāng)前我國高職高專教育如火如荼的發(fā)展形勢(shì)，配合高職高專院校的教學(xué)和教材改革，進(jìn)一步提高我國高職高專教育質(zhì)量，人民郵電出版社在相關(guān)教育、行政主管部門的大力支持下，組織專家、高職高專院校的骨干教師及相關(guān)行業(yè)的工程師，共同策劃編寫了一套符合當(dāng)前職業(yè)教育改革精神的高質(zhì)量實(shí)用型教材——“高職高專機(jī)電類規(guī)劃教材”。本系列教材充分體現(xiàn)了高職高專教育的特點(diǎn)，突出了理論和實(shí)踐的緊密結(jié)合，本著“易學(xué)，易用”的編寫原則，強(qiáng)調(diào)學(xué)生創(chuàng)造能力、創(chuàng)新精神和解決實(shí)際問題能力的培養(yǎng)，使學(xué)生在2～3年的時(shí)間內(nèi)充分掌握基本技術(shù)技能和必要的基本知識(shí)。本系列教材按照如下的原則組織、策劃和編寫，以盡可能地適應(yīng)當(dāng)今高職高專教育領(lǐng)域教學(xué)改革和教材建設(shè)的新需求和新特點(diǎn)。1.著重突出“實(shí)用”特色。概念理論取舍得當(dāng)，夠用為度，降低難度。對(duì)概念和基本理論，盡量用具體事物或案例自然引出。2.基本操作環(huán)節(jié)講述具體詳細(xì)，可操作性強(qiáng)，使學(xué)生很容易掌握基本技能。3.內(nèi)容緊隨新技術(shù)發(fā)展，將新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料引入教材。4.盡可能將實(shí)物圖和原理圖相結(jié)合，便于學(xué)生將書本知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐緊密聯(lián)系起來。5.每本書配備全面的教學(xué)服務(wù)內(nèi)容，包括電子教案，習(xí)題答案等。本系列教材第一批共有22本，涵蓋了高職高專機(jī)電類各專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課和數(shù)控、模具、CAD／CAM專業(yè)的大部分專業(yè)課，將在2007年年底前出版。

內(nèi)容概要

　　本教材是為滿足高職高專機(jī)電類專業(yè)教學(xué)突出實(shí)踐環(huán)節(jié)、強(qiáng)化技能培養(yǎng)而編寫的。本書共分7章，主要內(nèi)容為機(jī)械制造技術(shù)概述、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與制定、典型零件加工實(shí)例、裝配技術(shù)、機(jī)械制造工裝設(shè)計(jì)、機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量以及現(xiàn)代制造技術(shù)等。各章前后分別附有教學(xué)目標(biāo)與要求、教學(xué)重點(diǎn)和本章小結(jié)、習(xí)題與思考，以便學(xué)生了解教學(xué)目標(biāo)，提高學(xué)習(xí)的針對(duì)性?！　”緯m合作為高職高專機(jī)電類專業(yè)教材，也可作為職業(yè)培訓(xùn)教材和相關(guān)工程技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

第1章 機(jī)械制造技術(shù)概述 11.1 制造業(yè)與制造技術(shù) 11.1.1 制造技術(shù)的發(fā)展概況 11.1.2 機(jī)械制造技術(shù) 31.2 生產(chǎn)過程與組織方式 31.2.1 基本概念 31.2.2 生產(chǎn)類型與組織方式 41.3 機(jī)械制造工藝過程 61.3.1 機(jī)械制造工藝過程 61.3.2 機(jī)械加工工藝過程的組成 71.3.3 機(jī)械制造工藝系統(tǒng)的組成 91.4 工件的加工質(zhì)量及其安裝與基準(zhǔn) 91.4.1 工件的加工質(zhì)量 91.4.2 工件的安裝與基準(zhǔn) 10本章小結(jié) 10習(xí)題與思考 10第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)與制定 112.1 工藝規(guī)程制定的基本原則和步驟 112.2 機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析評(píng)價(jià) 122.2.1 概念 122.2.2 典型實(shí)例 132.3 零件毛坯的選擇與確定 142.3.1 毛坯類型 142.3.2 毛坯選擇的方法 152.3.3 毛坯選擇實(shí)例 162.4 工件的定位基準(zhǔn)與定位 172.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 172.4.2 工件定位原理 192.5 工藝路線的擬定 232.5.1 表面加工方法的選擇 232.5.2 加工階段的劃分 272.5.3 加工順序的確定 272.5.4 工序的集中與分散 282.6 工序內(nèi)容的擬定 292.6.1 機(jī)床工藝裝備的選擇 292.6.2 加工余量和工序尺寸的確定 302.6.3 切削用量的確定 332.6.4 時(shí)間定額的制定 332.6.5 工藝文件 342.7 工藝尺寸鏈的計(jì)算 382.7.1 尺寸鏈的基本概念 382.7.2 工藝尺寸鏈的分類 392.7.3 尺寸鏈的計(jì)算 392.7.4 工藝尺寸鏈的應(yīng)用 412.8 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的實(shí)例 452.8.1 制定工藝規(guī)程的原始資料 462.8.2 具體分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求 462.8.3 選擇毛坯 472.8.4 選擇定位基準(zhǔn)和確定工件的裝夾方式 472.8.5 擬定工藝路線 472.8.6 設(shè)計(jì)工序內(nèi)容 482.8.7 填寫工藝文件 49本章小結(jié) 49習(xí)題與思考 50第3章 典型零件加工實(shí)例 533.1 軸類零件工藝規(guī)程編制 543.1.1 軸類零件工藝規(guī)程編制實(shí)例 543.1.2 軸類零件的工藝特征 603.1.3 軸類零件常見加工誤差及其調(diào)整方法 633.2 套類零件工藝規(guī)程編制 673.2.1 套類零件的工藝規(guī)程編制實(shí)例 673.2.2 套筒類零件的工藝特征 713.3 箱體類零件工藝規(guī)程編制 733.3.1 減速機(jī)箱體的工藝規(guī)程編制實(shí)例 733.3.2 箱體類零件的工藝特征 75本章小結(jié) 76習(xí)題與思考 77第4章 裝配技術(shù) 794.1 裝配工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 794.1.1 裝配工藝方法 804.1.2 裝配工藝系統(tǒng)圖 854.2 裝配精度與裝配尺寸鏈 894.2.1 裝配精度的概念 894.2.2 裝配尺寸鏈的概念及建立 904.2.3 裝配尺寸鏈的解算實(shí)例 914.3 自動(dòng)化裝配 92本章小結(jié) 94習(xí)題與思考 94第5章 機(jī)械制造工裝設(shè)計(jì) 955.1 夾具概述 955.2 夾具設(shè)計(jì) 965.2.1 定位元件的選擇與設(shè)計(jì) 965.2.2 定位誤差的分析與計(jì)算 1035.2.3 夾緊機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì) 1105.2.4 工件夾緊力的確定 1185.3 典型夾具分析 1205.3.1 車夾具 1205.3.2 銑夾具 1235.3.3 鉆鏜夾具 1265.3.4 組合夾具及其他 134本章小結(jié) 138習(xí)題與思考 139第6章 機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量 1426.1 機(jī)械加工精度概述 1426.1.1 機(jī)械加工精度和加工誤差 1426.1.2 獲得加工精度的方法 1436.2 工藝系統(tǒng)原始誤差 1446.2.1 工藝系統(tǒng)原始誤差的概念 1446.2.2 加工原理誤差及其對(duì)加工精度的影響 1456.2.3 工藝系統(tǒng)幾何誤差及其對(duì)加工精度的影響 1456.2.4 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差 1526.2.5 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差 1586.2.6 工藝系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差 1616.3 工藝過程的統(tǒng)計(jì)分析 1626.3.1 加工誤差的分類和性質(zhì) 1626.3.2 誤差統(tǒng)計(jì)分析方法及其應(yīng)用 1636.4 機(jī)械加工表面質(zhì)量 1656.4.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念及其對(duì)零件使用性能的影響 1656.4.2 表面粗糙度 1676.4.3 加工表面物理力學(xué)性能的變化及其影響因素 171*6.4.4 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的振動(dòng) 178本章小結(jié) 183習(xí)題與思考 184第7章 現(xiàn)代制造技術(shù) 1867.1 現(xiàn)代制造技術(shù)概述 1867.2 現(xiàn)代制造工藝技術(shù) 1877.2.1 現(xiàn)代制造工藝 1877.2.2 超精密加工技術(shù) 1897.2.3 表面工程技術(shù) 1947.3 特種加工技術(shù) 1957.3.1 特種加工的特點(diǎn)與分類 1967.3.2 幾種典型的特種加工技術(shù) 197*7.4 現(xiàn)代制造生產(chǎn)模式 2047.4.1 并行工程 2047.4.2 精益生產(chǎn) 2067.4.3 敏捷制造 2077.4.4 綠色制造 209本章小結(jié) 210習(xí)題與思考 211參考文獻(xiàn) 212

章節(jié)摘錄

插圖：第1章 機(jī)械制造技術(shù)概述1.1　制造業(yè)與制造技術(shù)制造技術(shù)是當(dāng)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展最為活躍的領(lǐng)域，是產(chǎn)品更新、生產(chǎn)發(fā)展、國際間經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭的重要手段。制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是各種產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有力支持。制造技術(shù)的發(fā)展水平對(duì)于制造業(yè)的發(fā)展有著至關(guān)重要的影響。1.1.1　制造技術(shù)的發(fā)展概況國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和進(jìn)步，在很大程度上取決于機(jī)械制造技術(shù)的水平和發(fā)展?？梢钥吹?，當(dāng)今信息技術(shù)的發(fā)展，使傳統(tǒng)的制造業(yè)革新了它原來的面貌。但這決不是削弱了它的重要地位，這一點(diǎn)已為不少國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷史所證明。如美國近年來的發(fā)展情況即是一例，二戰(zhàn)以來美國一直是制造業(yè)大國，但在20世紀(jì)70年代到80年代期間，一度受到所謂制造業(yè)已成為“夕陽工業(yè)”的思潮影響，結(jié)果使美國在汽車、家電等方面的生產(chǎn)受到了日本的有力挑戰(zhàn)，喪失了許多市場(chǎng)，導(dǎo)致了美國20世紀(jì)90年代初的經(jīng)濟(jì)衰退。這一嚴(yán)重局面迫使美國決策層重新審視自己的產(chǎn)業(yè)政策，先后制定并實(shí)施了一系列振興制造業(yè)的計(jì)劃，還特別地將1994年確定為美國的制造技術(shù)年，制造技術(shù)是美國當(dāng)年財(cái)政重點(diǎn)扶持的唯一領(lǐng)域。這些措旌使先進(jìn)的制造技術(shù)在美國得到長足的發(fā)展，促進(jìn)了美國經(jīng)濟(jì)的全面復(fù)蘇，奪回了許多原先失去的市場(chǎng)。機(jī)械制造的過去、現(xiàn)在和將來如表1.1所示。

編輯推薦

《機(jī)械制造工藝與夾具》是高職高專機(jī)電類規(guī)劃教材之一。

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