機(jī)械制造基礎(chǔ)

前言

　　目前，高職高專教育已經(jīng)成為我國(guó)普通高等教育的重要組成部分。在高職高專教育如火如荼的發(fā)展形勢(shì)下，高職高專教材也百花齊放。根據(jù)教育部發(fā)布的《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見(jiàn)》（簡(jiǎn)稱16號(hào)文）的文件精神，本著為進(jìn)一步提高高等教育的教學(xué)質(zhì)量和服務(wù)的基本原則，同時(shí)針對(duì)高職高專院校機(jī)電一體化、數(shù)控、模具類專業(yè)教學(xué)思路和方法的不斷改革和創(chuàng)新，人民郵電出版社精心策劃了這套高質(zhì)量、實(shí)用型的教材：“21世紀(jì)高等職業(yè)教育機(jī)電類規(guī)劃教材”?！　”咎捉滩闹饕裱耙跃蜆I(yè)為導(dǎo)向，工學(xué)結(jié)合”的原則，以實(shí)用為基礎(chǔ)，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求來(lái)進(jìn)行課程體系設(shè)置和相應(yīng)教材內(nèi)容的選取，注重和提高案例教學(xué)的比重，突出培養(yǎng)機(jī)械類應(yīng)用型人才的實(shí)際工程技術(shù)問(wèn)題解決能力，滿足高等職業(yè)教育“社會(huì)評(píng)估”的教學(xué)特征。本套教材中的每一部作品都特色鮮明，集高質(zhì)量與實(shí)用性于一體?！　”咎捉滩闹薪^大多數(shù)品種是我社多年來(lái)高職高專機(jī)電類精品教材的積淀，經(jīng)過(guò)了廣泛的市場(chǎng)檢驗(yàn)，贏得了廣大師生的認(rèn)可。為了適應(yīng)新的教學(xué)要求，緊跟新的技術(shù)發(fā)展，我社再一次進(jìn)行了廣泛深入的調(diào)研，組織了上百名教師、專家對(duì)原有教材做認(rèn)真的分析和研討，在此基礎(chǔ)上重新修訂出版。本套教材中還有一部分品種是首次出版，其原稿也在教學(xué)過(guò)程中多次使用，是教師們多年來(lái)教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，集中反映了高等職業(yè)教育近幾年來(lái)教學(xué)改革的成果?！　”咎捉滩牡淖髡叨季哂胸S富的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)和寫(xiě)作經(jīng)驗(yàn)，思路清晰，文筆流暢。教材編寫(xiě)充分體現(xiàn)了高職高專教學(xué)的特點(diǎn)，深入淺出，言簡(jiǎn)意賅，理論知識(shí)以“夠用”為度，突出工作過(guò)程導(dǎo)向，突出實(shí)踐技能的培養(yǎng)?！　”咎捉滩呐涮椎慕虒W(xué)輔助包充分利用現(xiàn)代技術(shù)手段，提供豐富的教學(xué)輔助資料，其中包括由電子教案、實(shí)例素材、習(xí)題庫(kù)及答案、試卷及答案等組成的一般教輔資料，部分教材配有由圖片、動(dòng)畫(huà)或視頻等組成的電子課件。　　我們期望，本系列教材的編寫(xiě)和推廣應(yīng)用，能夠進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)機(jī)電類職業(yè)教育的教學(xué)模式、課程體系和教學(xué)方法的改革，使我國(guó)機(jī)電類職業(yè)教育日臻成熟和完善。歡迎更多的老師參與到本系列教材的建設(shè)中來(lái)。

內(nèi)容概要

本書(shū)結(jié)合近年來(lái)的高職教學(xué)改革的經(jīng)驗(yàn)，并參考國(guó)內(nèi)外同類教材，由具有多年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的老師精心編寫(xiě)而成。本書(shū)全面講述了從零件的選材到最后產(chǎn)品成形的機(jī)械制造過(guò)程，重點(diǎn)講述學(xué)生必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)，簡(jiǎn)化深?yuàn)W的理論推導(dǎo)和復(fù)雜的數(shù)學(xué)計(jì)算，并結(jié)合豐富的案例來(lái)講解重要知識(shí)點(diǎn)，所選實(shí)例盡量貼近生產(chǎn)實(shí)際，以技能培養(yǎng)為核心，在提高技能的同時(shí)鞏固理論知識(shí)。 　　本書(shū)主要內(nèi)容包括毛坯生產(chǎn)、金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)、外圓面加工丁藝與裝備、孔加工工藝與裝備、平面加工工藝與裝備、螺紋加工工藝與裝備、圓柱齒輪加工工藝與裝備、機(jī)械制造工藝和裝配、認(rèn)識(shí)現(xiàn)代制造新工藝等10章。重點(diǎn)對(duì)5種典型表面的加工進(jìn)行講解，最后介紹了現(xiàn)代制造的一些新技術(shù)，使讀者了解現(xiàn)代機(jī)械制造的最新技術(shù)和發(fā)展前景。 本書(shū)可作為高等職業(yè)技術(shù)院校、高等專科學(xué)校、高級(jí)技師學(xué)院的機(jī)械類和近機(jī)類專業(yè)教材，也可以作為機(jī)械工程技術(shù)人員的自學(xué)參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

第1章　認(rèn)識(shí)機(jī)械制造　　　1.1　認(rèn)識(shí)機(jī)械制造的一般過(guò)程　　　　1.1.1　認(rèn)識(shí)機(jī)械制造系統(tǒng)　　　　1.1.2　認(rèn)識(shí)零件的生產(chǎn)過(guò)程　　1.1.3　認(rèn)識(shí)零件的裝配過(guò)程　　　1.2　認(rèn)識(shí)機(jī)械制造基本環(huán)節(jié)　　　　1.2.1　認(rèn)識(shí)毛坯制造　　　　1.2.2　認(rèn)識(shí)機(jī)械加工　1.3　認(rèn)識(shí)現(xiàn)代制造技術(shù)　　　　1.3.1　了解現(xiàn)代加工中的新事物　　1.3.2　了解數(shù)控技術(shù)　　　　1.3.3　了解CAD／CAM技術(shù)　　　1.4　小結(jié)　　　1.5　習(xí)題　　第2章　毛坯生產(chǎn)　　　2.1　液態(tài)成形——鑄造　　　　2.1.1　認(rèn)漢鑄造生產(chǎn)　　　　2.1.2　合金的鑄造性能　　　　2.1.3　鑄造熱應(yīng)力、變形與裂紋　　　　2.1.4　常用合金鑄件的生產(chǎn)　　　　2.1.5　合金的鑄造工藝　　　　2.1.6　鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　　　2.2　固態(tài)成形——壓力加工　　　　2.2.1　壓力加工概述　　　　2.2.2　塑性成形理論　　　　2.2.3　鍛造　　2.2.4　板料沖壓　2.3　連接成形——焊接　　　　2.3.1　焊接的特點(diǎn)和分類　　　　2.3.2　熔焊　　　　2.3.3　壓力焊　　　　2.3.4　碳鋼的焊接　　　　2.3.5　焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　　　2.4　毛坯的選材　　　2.5　小結(jié)　　　2.6　習(xí)題　　第3章　金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)　　　3.1　零件表面的成形運(yùn)動(dòng)　　　3.2　切削運(yùn)動(dòng)和切削用量　　　　3.2.1　切削運(yùn)動(dòng)　　　　3.2.2　切削用量　　　3.3　金屬切削刀具　　　　3.3.1　刀具的分類　　3.3.2　刀具材料應(yīng)具備的性能　　　　3.3.3　常用刀具材料　　3.3.4　刀具角度　　　3.4　金屬切削過(guò)程　　　　3.4.1　切屑的形成及切屑變形　　　　3.4.2　積屑瘤　　　　3.4.3　切削力和切削功率　　　　3.4.4　切削熱　　　　3.4.5　切削溫度　　　　3.4.6　切削液及其應(yīng)用　　　　3.4.7　材料切削性能的改善　　　3.5　刀具磨損、破損和刀具壽命　　　　3.5.1　刀具的磨損形式　　　　3.5.2　刀具的磨損原因　　　　3.5.3　刀具的磨損過(guò)程　　　　3.5.4　影響刀具磨損的因素　　　　3.5.5　刀具壽命和刀具耐用度　　3.5.6　刀具的破損　　　3.6　金屬切削機(jī)床簡(jiǎn)介　　　　3.6.1　機(jī)床的分類　　3.6.2　機(jī)床的型號(hào)　　　　3.6.3　機(jī)床的結(jié)構(gòu)　　　　3.6.4　機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)　　　3.7　小結(jié)　　　3.8　習(xí)題　　第4章　外圓面加工工藝與裝備　　　4.1　車削加工與裝備　　　　4.1.1　車削的特點(diǎn)和應(yīng)用　　　　4.1.2　車削裝備　　4.1.3　外圓車削工藝　　4.1.4　加工實(shí)例　4.2　磨削加工與裝備　　4.2.1　磨削的特點(diǎn)和應(yīng)用　　4.2.2　磨削裝備　　　　4.2.3　外圓磨削工藝　　　　4.2.4　加工實(shí)例　　　4.3　外圓表面的精密加工與裝備　　　　4.3.1　外圓研磨　　　　4.3.2　外圓超精加工　　　　4.3.3　高精度磨削　　　4.4　外圓表面加工方案的確定　　　4.4.1　外圓面的技術(shù)要求　　　　4.4.2　影響外圓加工方案的主要因素　　　　4.4.3　外圓面加工的工藝路線　　　4.5　實(shí)訓(xùn)——階梯傳動(dòng)軸的加工　　　4.6　小結(jié)　　　4.7　習(xí)題　　第5章　孔加工工藝與裝備　　　5.1　鉆削工藝與裝備　　　　5.1.1　鉆削的工藝特點(diǎn)　　　　5.1.2　鉆削的裝備　　　　5.1.3　鉆孔加工工藝　　　　5.1.4　擴(kuò)孔、鉸孔加工工藝　　　5.1.5　加工實(shí)例　　　5.2　鏜削工藝與裝備　　　　5.2.1　鏜削的工藝特點(diǎn)　　　　5.2.2　鏜削的裝備　　　　5.2.3　鏜孔加工工藝　　　　5.2.4　加工實(shí)例　　　5.3　孔的其他加工方法　　　　5.3.1　拉孔　　　　5.3.2　锪孔加工　　　　5.3.3　孔的精整加工　　　5.4　孔加工方案的確定　　　　5.4.1　孔的技術(shù)要求　　　　5.4.2　影響孔加工方案的主要因素　　　　5.4.3　孔加工的工藝路線　　　5.5　實(shí)訓(xùn)——加工階梯孔　　　5.6　小結(jié)　　　5.7　習(xí)題　　第6章　平面加工工藝與裝備　　　6.1　平面銑削工藝與裝備　　　　6.1.1　平面銑削概述　　　　6.1.2　平面銑削工藝裝備　　　　6.1.3　平面銑削工藝　　　　6.1.4　平面銑削加工實(shí)例　　　6.2　平面刨削工藝與裝備　　　　6.2.1　平面刨削概述　　　　6.2.2　平面刨削工藝裝備　　　　6.2.3　平面刨削工藝　　　　6.2.4　平面刨削加工實(shí)倒　　　6.3　其他平面加工工藝與裝備　　　　6.3.1　平面拉削　　　　6.3.2　平面磨削　　　　6.3.3　平面車削　　　6.4　平面光整加工工藝與裝備　　　　6.4.1　平面刮削　　　　6.4.2　平面研磨　　　6.5　平面加工方案的確定　　　　6.5.1　平面的類型　　　　6.5.2　平面的技術(shù)要求　　　　6.5.3　平面加工方案及選擇　　　　6.5.4　常用加工路線　　　6.6　實(shí)訓(xùn)——直齒圓柱齒輪的銑削　　　6.7　小結(jié)　　　6.8　習(xí)題　　第7章　螺紋加工工藝與裝備　　　7.1　螺紋加工綜述　　　……　　　第8章　圓柱齒輪加工工藝與裝備第9章　機(jī)械制造工藝和裝配第10章　認(rèn)識(shí)現(xiàn)代制造新工藝參考文獻(xiàn)

圖書(shū)封面

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