模具設計與制造

前言

　　目前，高職高專教育已經(jīng)成為我國普通高等教育的重要組成部分。在高職高專教育如火如荼的發(fā)展形勢下，高職高專教材也百花齊放。根據(jù)教育部發(fā)布的《關于全面提高高等職業(yè)教育教學質量的若干意見》（簡稱16號文）的文件精神，本著為進一步提高高等教育的教學質量和服務的基本原則，同時針對高職高專院校機電一體化、數(shù)控、模具類專業(yè)教學思路和方法的不斷改革和創(chuàng)新，人民郵電出版社精心策劃了這套高質量、實用型的教材——“21世紀高等職業(yè)教育機電類規(guī)劃教材”?！　”咎捉滩闹饕裱耙跃蜆I(yè)為導向，工學結合”的原則，以實用為基礎，根據(jù)企業(yè)的實際需求來進行課程體系設置和相應教材內(nèi)容的選取，注重和提高案例教學的比重，突出培養(yǎng)機械類應用型人才的實際工程技術問題解決能力，滿足高等職業(yè)教育“社會評估”的教學特征。本套教材中的每一部作品都特色鮮明，集高質量與實用性于一體?！　”咎捉滩闹薪^大多數(shù)品種是我社多年來高職高專機電類精品教材的積淀，經(jīng)過了廣泛的市場檢驗，贏得了廣大師生的認可。為了適應新的教學要求，緊跟新的技術發(fā)展，我社再一次進行了廣泛深入的調(diào)研，組織了上百名教師、專家對原有教材做認真的分析和研討，在此基礎上重新修訂出版。本套教材中還有一部分品種是首次出版，其原稿也在教學過程中多次使用，是教師們多年來教學經(jīng)驗的總結，集中反映了高等職業(yè)教育近幾年來教學改革的成果?！　”咎捉滩牡淖髡叨季哂胸S富的教學經(jīng)驗和寫作經(jīng)驗，思路清晰，文筆流暢。教材編寫充分體現(xiàn)了高職高專教學的特點，深入淺出，言簡意賅，理論知識以“夠用”為度，突出工作過程導向，突出實踐技能的培養(yǎng)。　　本套教材配套的教學輔助包充分利用現(xiàn)代技術手段，提供豐富的教學輔助資料，其中包括由電子教案、實例素材、習題庫及答案、試卷及答案等組成的一般教輔資料，部分教材配有由圖片、動畫或視頻等組成的電子課件。　　我們期望，本系列教材的編寫和推廣應用，能夠進一步推動我國機電類職業(yè)教育的教學模式、課程體系和教學方法的改革，使我國機電類職業(yè)教育日臻成熟和完善。歡迎更多的老師參與到本系列教材的建設中來。

內(nèi)容概要

　　《模具設計與制造(第2版)》為教育部普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材，是為適應高職高專院校機械、數(shù)控、機電等非模具專業(yè)學生的學習需要而編寫的。全書綜合了《沖壓塑壓設備》、《冷沖壓工藝與模具設計》、《塑料成形工藝及塑料模具設計》、《模具制造工藝學》等主要課程內(nèi)容。　　《模具設計與制造(第2版)》分3篇，共13章，其中第1篇共5章，講述了沖壓工藝與沖模設計、彎曲工藝與模具構造、拉深工藝與模具構造等內(nèi)容；第2篇共4章，講述了塑壓知識與塑壓設備、注射成形工藝與模具設計、壓縮壓注工藝與模具構造等內(nèi)容；第3篇共4章，講述了模具制造基本知識、模具常規(guī)制造方法、模具電加工制造方法、模具裝配工藝方法等內(nèi)容?！　　赌＞咴O計與制造(第2版)》各章前均有要點、難點提示，各章后均有思考題，便于學生更好地掌握所學內(nèi)容。

書籍目錄

第1篇　沖壓工藝及沖壓模具第1章　沖壓加工與壓力機　21.1　沖壓加工　21.1.1　沖壓加工的特點　21.1.2　沖壓加工的發(fā)展動向　31.1.3　沖壓基本工序的分類　41.1.4　沖模分類　61.1.5　常用沖壓材料　71.2　壓力機　91.2.1　曲柄壓力機　91.2.2　液壓機　151.2.3　壓力機的選用　211.2.4　壓力機上模具的安裝　23思考題　23第2章　沖裁工藝與沖裁?！?42.1　沖裁工藝　242.1.1　沖裁的基本知識　242.1.2　沖裁過程分析　252.1.3　沖裁件的質量分析　262.1.4　沖裁間隙　282.1.5　凸模和凹模工作部分尺寸的計算　312.1.6　沖裁力　352.1.7　沖裁工件的排樣　382.2　沖裁模結構　452.2.1　沖裁模的組成　452.2.2　單工序沖裁模(簡單沖裁模)　462.2.3　級進?！?12.2.4　復合?！?42.3　沖裁模主要零部件的結構分析與標準的選用　572.3.1　工作零件　572.3.2　定位零件　612.3.3　卸料與推件零件　662.3.4　模架　692.4　沖裁模設計要點與設計實例　722.4.1　沖裁模設計的一般步驟　722.4.2　沖裁件的工藝性分析　722.4.3　沖裁工藝方案的確定　732.4.4　沖裁壓力中心的計算　732.4.5　沖裁模設計實例　74思考題　81第3章　彎曲工藝與彎曲?！?23.1　彎曲變形過程分析　833.1.1　彎曲變形過程　833.1.2　彎曲變形的特點　833.2　彎曲件的質量分析　853.2.1　最小彎曲半徑　853.2.2　彎曲時的回彈　853.2.3　彎曲時的偏移　893.3　彎曲件坯料尺寸計算　903.3.1　彎曲中性層位置的確定　903.3.2　彎曲件坯料尺寸的計算　913.4　典型彎曲模結構　913.4.1　單工序彎曲?！?13.4.2　級進彎曲?！?63.4.3　復合彎曲?！?73.4.4　通用彎曲模　97思考題　98第4章　拉深工藝與拉深模具　994.1　拉深變形分析　1004.1.1　拉深過程分析　1004.1.2　拉深件與拉深模的分類　1024.2　拉深件的主要質量問題及控制　1044.2.1　起皺　1044.2.2　拉裂　1054.2.3　影響拉深件質量的主要因素　1054.3　拉深系數(shù)　1064.3.1　拉深系數(shù)的概念和意義　1064.3.2　影響拉深系數(shù)的因素　1074.3.3　極限拉深系數(shù)的確定　1084.4　旋轉體拉深件毛坯尺寸計算　1094.4.1　確定毛坯尺寸的原則　1094.4.2　旋轉體拉深件毛坯尺寸確定的方法　1094.4.3　拉深次數(shù)　1114.4.4　各次拉深后半成品尺寸的計算　1114.5　拉深模具的結構與特點　1124.5.1　首次拉深?！?124.5.2　以后各次拉深?！?134.5.3　落料拉深復合?！?14思考題　116第5章　其他沖壓成形工藝與模具　1175.1　脹形成形工藝和模具　1185.1.1　脹形的變形特點　1185.1.2　平板脹形　1185.1.3　平板坯料的起伏成形　1205.1.4　空心毛坯的脹形　1215.2　翻邊成形工藝和模具　1245.2.1　翻孔　1245.2.2　翻邊　1275.2.3　翻孔、翻邊模的結構　1285.3　縮口成形工藝和模具　129思考題　132第2篇　塑料成形工藝與塑料模具第6章　塑料的組成與工藝特性　1346.1　塑料的組成與成形工藝特性　1346.1.1　塑料的組成與分類　1346.1.2　塑料的成形工藝特性　1376.2　塑料制件的結構工藝性　1426.3　塑料成形設備簡介　150思考題　156第7章　塑料注射模具的結構與設計　1577.1　注射成形原理及工藝特性　1577.1.1　注射成形原理　1577.1.2　注射成形的工藝過程　1597.1.3　注射成形的工藝參數(shù)　1607.2　注射模的組成結構與分類　1637.3　典型注射模具結構　1687.4　注射模的設計　1727.4.1　注射模的型腔結構與分型面設計　1727.4.2　注射模澆注系統(tǒng)設計　1747.4.3　注射模成形零件的設計　1807.4.4　注射模推出機構的設計　1817.4.5　注射模側向抽芯機構設計　1847.4.6　塑料模設計實例　189思考題　195第8章　壓縮、壓注模具的結構及特點　1978.1　壓縮、壓注成形原理及工藝特性　1978.1.1　壓縮、壓注成形原理　1978.1.2　常用熱固性塑料特性　1998.1.3　壓縮、壓注成形工藝　2018.2　壓縮、壓注模結構的組成及分類　2048.2.1　壓縮、壓注模的結構　2048.2.2　壓縮、壓注模具的分類　2058.2.3　壓縮、壓注模的結構組成　2108.2.4　壓縮、壓注模的典型結構　212思考題　215第9章　其他塑料成形工藝與模具　2169.1　擠出成形工藝與擠出模具　2169.1.1　擠出成形原理及工藝特性　2169.1.2　塑料擠出機　2199.1.3　擠出成形模具(機頭)　2209.1.4　擠出機頭的典型結構　2229.2　氣動成形工藝與模具　2279.2.1　氣動成形原理及工藝特性　2279.2.2　中空吹塑模具的結構特點　2319.2.3　真空吸塑模具的結構特點　232思考題　233第3篇　模具制造技術第10章　模具制造技術綜述　23610.1　模具的生產(chǎn)過程和特點　23610.1.1　模具的生產(chǎn)過程　23710.1.2　模具的生產(chǎn)和工藝特點　23910.2　模具零件毛坯的選擇　24010.3　模具的主要加工方法　242思考題　243第11章　模具零件的常規(guī)機械加工方法　24411.1　車削加工　24511.1.1　凸模車加工　24511.1.2　型腔車加工　24711.2　銑削加工　25011.2.1　平面或斜面的加工　25011.2.2　圓弧面的加工　25111.2.3　復雜型腔或型面的加工　25111.2.4　銑削加工實例　25111.3　刨削加工　25311.3.1　平面和斜面的刨削加工　25311.3.2　插削加工　25411.3.3　刨削加工實例　25511.4　磨削加工　25511.4.1　平面磨削　25511.4.2　內(nèi)圓磨削　25711.4.3　外圓磨削　25811.4.4　磨削加工實例　25811.5　模具制造的工藝路線　25911.5.1　表面加工方法的選擇　26011.5.2　工藝階段的劃分　26111.5.3　工序的劃分　26311.5.4　加工順序的安排　26311.6　模具零件工藝規(guī)程的制定　26411.6.1　模具零件工藝規(guī)程的基本要求　26411.6.2　制定模具工藝規(guī)程的步驟　26511.6.3　工藝文件的常用格式　26511.7　模具零件加工實例　266思考題　270第12章　模具零件的特種加工方法　27112.1　電火花成形加工　27212.1.1　電火花成形加工的基本原理　27212.1.2　電火花成形加工的基本條件　27312.1.3　極性效應　27412.1.4　電火花加工的特點　27512.1.5　影響電火花加工質量的主要工藝因素　27512.1.6　電火花加工　27812.1.7　電極制造　28512.1.8　電火花加工工藝　28712.1.9　電火花加工實例　28912.2　電火花線切割加工　29212.2.1　概述　29312.2.2　3B格式程序的編制　29512.2.3　4B格式程序的編制　30012.2.4　ISO代碼數(shù)控程序的編制　30112.2.5　電火花線切割加工工藝　31312.2.6　電火花線切割加工實例　319思考題　322第13章　模具裝配工藝　32413.1　模具裝配概述　32413.1.1　裝配的目的和內(nèi)容　32413.1.2　裝配的精度要求　32513.2　模具裝配尺寸鏈和裝配工藝方法　32613.2.1　裝配尺寸鏈　32613.2.2　模具裝配方法　32713.3　模具工作零件的固定方法　32913.3.1　緊固件法　33013.3.2　壓入法　33113.3.3　鉚接法　33113.3.4　熱套法　33213.3.5　焊接法　33213.3.6　低熔點合金法　33213.3.7　粘接法　33413.4　模具裝配間隙(壁厚)的控制方法　33413.5　沖壓模架的裝配　33613.5.1　模架技術條件　33613.5.2　模架的裝配方法　33713.6　沖裁模的裝配　34013.6.1　組件裝配　34013.6.2　單工序沖裁模裝配　34213.6.3　沖裁模的試?！?4413.6.4　沖模的安裝　34513.7　塑料注射模的裝配　34713.7.1　澆口套的裝配　34713.7.2　成形零件的裝配　34813.7.3　脫模機構的裝配　35013.7.4　滑塊抽芯機構的裝配　35513.7.5　總裝　35813.7.6　試模　362思考題　364參考文獻　365

編輯推薦

　　《模具設計與制造(第2版)》主要遵循“以就業(yè)為導向，工學結合”的原則，突出技能實操訓練，重點講述模具現(xiàn)場實用知識。通過《模具設計與制造》的學習，學生可以掌握扎實的模具技術基礎知識，得到將來從事實踐工作所需的職業(yè)技能的初步訓練?！　　赌＞咴O計與制造(第2版)》適用于高職高專、技師學院及職業(yè)大學的模具制造、機械制造、機電一體化、數(shù)控技術等專業(yè)教學使用，也可供有關工程技術人員參考使用?！　⊥怀鰧嵺`教學環(huán)節(jié)　　引入現(xiàn)場模具知識　　配套教學輔助資料

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