UG NX 5中文版數(shù)控編程實(shí)例精講

內(nèi)容概要

本書(shū)以實(shí)際生產(chǎn)為導(dǎo)向，由淺入深地介紹了利用UGNX5進(jìn)行塑料模具數(shù)控編程的方法。全書(shū)實(shí)例都源于實(shí)際生產(chǎn)，編程加工的刀路都由生產(chǎn)一線的工程師根據(jù)企業(yè)的實(shí)際牛產(chǎn)加工藝進(jìn)行編制，內(nèi)容涵蓋了動(dòng)、定模模板的數(shù)控編程，塑料模具型腔、型芯的數(shù)控編程，以及模具電極的數(shù)控編程等。為讀者學(xué)習(xí)模具企業(yè)的數(shù)控編程與加工知識(shí)，更好地面對(duì)今后企業(yè)生產(chǎn)崗位的需求提供了良好的幫助。    本書(shū)內(nèi)容翔實(shí)、選例典型、針對(duì)性強(qiáng)，適合從事模具生產(chǎn)制造人員和工程設(shè)計(jì)人員自學(xué)，也可作為各類培訓(xùn)學(xué)校的教材及高等院校相關(guān)專業(yè)師生的參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

第1章　數(shù)控編程加工入門(mén)要點(diǎn)  1.1　數(shù)控編程加工的一般操作流程  　1.1.1  導(dǎo)入CAD模型　  1.1.2  分析模型加工工藝　  1.1.3  設(shè)置數(shù)控加工原點(diǎn)坐標(biāo)系　  1.1.4  工件的裝夾、校正　  1.1.5  設(shè)置加工切削參數(shù)　  1.1.6  生成刀軌并檢驗(yàn)刀軌　  1.1.7  NC文件后處理和創(chuàng)建車(chē)間工藝文件  1.2　型腔模具的加工工藝編制  1.3　銑削刀具的類型與注意事項(xiàng)    1.3.1  銑削刀具的類型與選用    1.3.2  銑削刀具的使用注意事項(xiàng)  1.4　切削參數(shù)的選用  1.5  學(xué)習(xí)回顧  1.6　練習(xí)題第2章　UGNX5數(shù)控編程加工通用知識(shí)　2.1　操作導(dǎo)航器 　 2.1.1  【操作導(dǎo)航器】的設(shè)置 　 2.1.2  【操作導(dǎo)航器】的應(yīng)用　2.2　數(shù)控銑削刀具  　2.2.1  刀具類型  　2.2.2  刀具參數(shù) 　 2.2.3  夾持器　2.3　幾何體和工件MCS  　2.3.1  模型工件MCS的設(shè)置  　2.3.2  幾何體參數(shù)設(shè)置  2.4  電極加工  　2.4.1  電極簡(jiǎn)介  　2.4.2  電極設(shè)計(jì)基礎(chǔ)  2.5  學(xué)習(xí)回顧  2.6　練習(xí)題第3章  UG NX 5數(shù)控編程加工程序　3.1　數(shù)控程序基礎(chǔ)  　3.1.1  數(shù)控與數(shù)控編程的概念  　3.1.2  數(shù)控程序的格式及組成　　3.1.3  數(shù)控程序的基本功能　3.2　數(shù)控編程G、M指令    3.2.1  數(shù)控編程常用準(zhǔn)備機(jī)能（G指令）　　3.2.2  數(shù)控編程常用輔助機(jī)能（M指令） 　 3.2.3  數(shù)控編程G、M代碼綜合實(shí)例　3.3　數(shù)控程序的生成及修改  　3.3.1  數(shù)控程序的產(chǎn)生  　3.3.2  數(shù)控程序的修改　3.4　學(xué)習(xí)回顧　3.5　練習(xí)題第4章  電器設(shè)備支架模具編程加工實(shí)例　4.1  電器設(shè)備支架模具A板數(shù)控加工 　 4.1.1  加工工藝分析 　 4.1.2  電器設(shè)備支架模具A板加工流程  　4.1.3  電器設(shè)備支架模具A板數(shù)控加工實(shí)際操作一  　4.1.4  生成NC程序  　4.1.5  填寫(xiě)加工程序單　4.2　電器設(shè)備支架型腔數(shù)控加工 　 4.2.1  加工工藝分析 　 4.2.2  電器設(shè)備支架模具型腔加工流程 　 4.2.3  電器設(shè)備支架型腔數(shù)控加工實(shí)際操作 　 4.2.4  仿真加工和生成’NC程序 　 4.2.5  填寫(xiě)加工程序單　4.3　電器設(shè)備支架模具型腔電極數(shù)控加工  　4.3.1  加工工藝分析  　4.3.2  電器設(shè)備支架型腔電極加工流程  　4.3.3  電器設(shè)備支架模具型腔電極數(shù)控加工實(shí)際操作  　4.3.4  仿真加工和生成NC程序  　4.3.5  填寫(xiě)加工程序單　4.4　學(xué)習(xí)回顧　4.5　練習(xí)題第5章　手機(jī)電池蓋模具編程加工實(shí)例　5.1　手機(jī)電池蓋模具型芯數(shù)控加工　  5.1.1  加工工藝分析 　 5.1.2  手機(jī)電池蓋型芯加工工藝分析 　 5.1.3  手機(jī)電池蓋模具型芯數(shù)控加工實(shí)際操作 　 5.1.4  仿真加工和生成NC程序  　5.1.5  填寫(xiě)加工程序單　5.2　手機(jī)電池蓋模具型腔數(shù)控加工 　 5.2.1  加工工藝分析  　5.2.2  手機(jī)電池蓋型腔加工工藝分析  　5.2.3  手機(jī)電池蓋模具型芯數(shù)控加工實(shí)際操作 　 5.2.4  仿真加工和生成NC程序  　5.2.5  填寫(xiě)加工程序單　5.3　學(xué)習(xí)回顧　　……第6章　連接桿模具編程加工實(shí)例第7章　按鈕模具數(shù)控編程加工實(shí)例

章節(jié)摘錄

　　第1章　數(shù)控編程加工入門(mén)要點(diǎn)　　1.1　數(shù)控編程加工的一般操作流程　　1.1.4　工件的裝夾、校正　　工件在進(jìn)行切削加工之前，必須準(zhǔn)確可靠地裝夾在機(jī)床上，用來(lái)確定工件在機(jī)床上的位置點(diǎn)、線或面，此過(guò)程稱為定位基準(zhǔn)。因?yàn)辄c(diǎn)或線一般由具體的表面體現(xiàn)，所以工件上的定位基準(zhǔn)又稱為定位基準(zhǔn)面?！　⊙b夾是指將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程，可采用虎鉗或加底板抽螺絲等方式裝夾。裝夾時(shí)首先將標(biāo)準(zhǔn)墊塊放在虎鉗口，并放入工件，接著輕輕鎖緊工件，然后通過(guò)百分表或千分表對(duì)工件的水平和垂直位置進(jìn)行校正。校正了工件水平和垂直位置后，再鎖緊工件，最后再?gòu)?fù)核一次工件有沒(méi)有移位?！　≡诖_定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意如下3點(diǎn)：　　力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一?！　”M量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次裝夾定位后就能加工出全部待加工的部位。　　夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀，避免刀具與夾緊機(jī)構(gòu)碰撞。碰到此類情況時(shí)，可采用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾?！　?.1.5　設(shè)置加工切削參數(shù)　　切削參數(shù)作為數(shù)控加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，設(shè)置的可靠與否將直接影響到加工效率、刀具壽命和零件精度等問(wèn)題。在數(shù)控加工過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削參數(shù)。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削參數(shù)的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。合理選擇切削參數(shù)的原則如下：　?。?）粗加工時(shí)，為提高效率，在保證刀具、夾具和機(jī)床強(qiáng)度鋼性足夠的條件下，切削參數(shù)的選擇順序是：優(yōu)先選用較大切削深度，其次選取較大的進(jìn)給量，再考慮提高切削速度。若加工余量小，切削深度選擇受限制時(shí)，可適當(dāng)提高進(jìn)給量。

編輯推薦

　　《機(jī)械設(shè)計(jì)院實(shí)例精講·UG NX 5中文版數(shù)控編程實(shí)例精講》內(nèi)容翔實(shí)、選例典型、針對(duì)性強(qiáng)，適合從事模具生產(chǎn)制造人員和工程設(shè)計(jì)人員自學(xué)，也可作為各類培訓(xùn)學(xué)校的教材及高等院校相關(guān)專業(yè)師生的參考書(shū)。

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