Pro/ENGINEER Wildfire 3.0中文版模具設計實例精講

內(nèi)容概要

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0(野火版)是目前最流行的三維CAD/CAM設計軟件之一，該軟件囊括了零件設計、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、NC加工、鈑金件設計、鑄造件設計、自動量測、機構仿真和應力分析等多種功能?！　”緯詫嵗问皆敿毥榻B了Pro/ENGINEER Wildfire在模具設計方面的應用，并在隨書附帶的光盤中給出了每個實例的動畫教學文件。通過對本書的學習，讀者能夠輕松地領悟Pro/ENGINEER的模具設計理念、造型方法及技巧，迅速提高模具設計能力。　　本書可作為高等院校相關專業(yè)及各類CAD/CAM培訓班的輔助教材，也可供模具設計人員及數(shù)控編程人員參考。

書籍目錄

第1章　模具設計基礎　　1.1　模具的作用、分類及國內(nèi)外模具制造業(yè)概況　　1.2　模具材料　　　1.2.1　模具材料概述　　　1.2.2　塑料模具材料　　1.3　塑料成型基本知識　　1.4　塑料制品設計原則　　　1.4.1　尺寸、精度及表面粗糙度設計　　　1.4.2　脫模斜度設計　　　1.4.3　塑件壁厚設計　　1.4.4　加強肋設計　　　1.4.5　支承面設計　　　1.4.6　圓角設計　　　1.4.7　孔、槽設計　　　1.4.8　螺紋設計　　　1.4.9　嵌件設計　　　1.4.10　表面裝飾設計　　1.5　注射成型　　　1.5.1　注射成型原理與過程　　　1.5.2　注射成型設備　　1.6　注射成型模具　　　1.6.1　注射成型模具基本結構及分類　　　1.6.2　型腔分型面　　　1.6.3　澆注系統(tǒng)　　1.6.4　成型零件結構設計　　　1.6.5　脫模機構　　　1.6.6　抽芯機構　　　1.6.7　輔助機構　　　1.6.8　注射成型模具與注射機的配合　　1.7　注射成型模具設計注意事項第2章　Pro/ENGINEER模具設計簡介　　2.1　Pro/ENGINEER模具設計的一般流程　　　2.1.1　設計產(chǎn)品三維模型——Product Part　　　2.1.2　調(diào)入模具參照模型——Ref Model　　　2.1.3　設置收縮率——Shrinkage　　　2.1.4　設置毛坯工件——Workpiece　　　2.1.5　設計分型面——Parting Surf　　　2.1.6　分割模具體積塊——Mold Volume　　　2.1.7　抽取模具元件——Mold Comp　　　2.1.8　澆注系統(tǒng)設計——Sprue、Runner、Gate、Water Line　　　2.1.9　鑄?！狹olding　　　2.1.10　開?！狹old Opening　　　2.1.11　模架設計——Mold Base　　2.2　模具設計文件管理　　2.2.1　模具設計產(chǎn)生的文件　　2.2.2　模具設計文件的一般管理方法　　　2.2.3　模具中各組件的命名方法　　2.3　模具設計中精度設置的重要性　2.4　配置文件config.pro的一般配置　第3章　電話筒上蓋模具分型面設計　　3.1　設計任務　3.2　文件準備　　3.3　模具組件設計　　　3.3.1　調(diào)入模具參照模型　　　3.3.2　設置收縮率　　3.3.3　設計毛坯工件　　3.3.4　設計分型面　　　3.3.5　分割體積塊　　3.3.6　抽取模具元件　　3.4　鑄模及開?！　　?.4.1　鑄模　　　3.4.2　開?！〉?章　電話筒下蓋模具分型面設計　4.1　設計任務　　4.2　文件準備　　4.3　模具組件設計　　　4.3.1　調(diào)入模具參照模型　　4.3.2　設置收縮率　　　4.3.3　設計毛坯工件　　　4.3.4　設計分型面　　　4.3.5　分割體積塊　　　4.3.6　抽取模具元件　4.4　鑄模及開模　　4.4.1　鑄?！　?.4.2　開?！〉?章　顯示器外殼滑塊設計第6章　插座面板銷設計　第7章　梳子澆注系統(tǒng)設計第8章　密碼器外殼模具分析　第9章　電話機面板模具設計　

章節(jié)摘錄

第1章　模具設計基礎1.2　模具材料1.2.1　模具材料概述三、模具材料選擇的一般原則（1）使用性能高：包括材料的強度、硬度、塑性和韌性等使用要求。（2）工藝性能良好：材料在滿足使用性能的前提下，要求其易于加工，且加工成本低。（3）材料供應上能得到保證：選用資源豐富、供應量大的材料，所選材料的品種規(guī)格盡可能少，以便于采購。（4）經(jīng)濟性合理：所選材料要求生產(chǎn)過程簡單、成品率高、制造成本低。四、模具材料選擇的具體考慮因素（1）模具的工作條件因素：包括承載受力的大小、速度、工作溫度、腐蝕情況等。模具受力大，則要求材料的強度高；受沖擊大，則韌性要好：受腐蝕嚴重，則應考慮不銹鋼類的材料。（2）模具的失效因素：包括塑性變形失效、磨損失效、斷裂失效，應根據(jù)失效原因選用有針對性的材料。（3）模具所加工的產(chǎn)品因素：包括產(chǎn)品批量的大小、產(chǎn)品質(zhì)量的高低、產(chǎn)品的材質(zhì)。產(chǎn)品批量大時，采用材質(zhì)高、性能好的材料制造模具；批量小時，采用性能較差、易于加工的材料制造模具；產(chǎn)品精度要求高、表面粗糙度要求低時，應選用切削性能、拋光性能好的材料。（4）模具的結構因素：包括模具的大小、形狀、模具的不同組件和不同部位。對大型、中型、小型模具應選用不同的材質(zhì)，大型模具的材料要好一些，特別是其淬透性要好。對形狀復雜的模具，其材料的淬透性也要好。（5）模具的制造工藝因素：包括模具加工時所采用的加工方法（鍛、鑄、焊、切削和拋光）和加工工藝，應選用適當?shù)牟牧吓c其相適應。（6）模具的設計因素：對大型、復雜模具可應用組合或鑲件結構，在刃部、型面以及經(jīng)常受強烈沖擊、磨損、高溫的部位采用貴重的高性能材料，而其他性能要求不太高的部位，則采用較低級的材料。

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