金屬切削加工方法與設(shè)備

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)近年來高職高專教育教學改革精神，將傳統(tǒng)教材《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削機床》和《機械制造工藝學》中的部分相關(guān)內(nèi)容有機地結(jié)合在一起編寫而成。全書以零件典型表面的加工為主線，介紹零件典型表面的加工方法，及所用機床的使用與調(diào)整。還對機械加工常用工具和量具的結(jié)構(gòu)、選用等知識作了介紹。    本書共分8章，內(nèi)容包括緒論、金屬切削過程的基本知識、外圓表面加工及設(shè)備、內(nèi)圓表面加工及設(shè)備、螺紋的加工、平面及溝槽加工、齒輪的齒形加工、先進制造技術(shù)。在介紹零件加工相關(guān)知識的同時，還增加了不少應(yīng)用實例，各章均備有思考題。本書可作為高等職業(yè)技術(shù)教育機械制造類及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員自學參考。

書籍目錄

第1章　緒論  1.1　機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用    1.1.1　機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用    1.1.2　學習本課程的目的要求和學習方法  1.2　金屬切削機床的基本知識    1.2.1　機床的類型    1.2.2　機床型號的編制方法  思考題第2章　金屬切削過程的基本知識  2.1　金屬切削運動和切削要素    2.1.1　切削運動    2.1.2　切削用量    2.1.3　切削層參數(shù)  2.2　金屬切削刀具幾何角度    2.2.1　刀具切削部分的組成    2.2.2　刀具的標注角度　  2.3　刀具材料    2.3.1　刀具材料應(yīng)具備的性能    2.3.2　常用刀具材料  2.4　刀具磨損與刀具耐用度    2.4.1　刀具磨損的形態(tài)    2.4.2　刀具磨損的主要原因    2.4.3　刀具的磨損過程及磨鈍標準    2.4.4　刀具的耐用度和刀具壽命  2.5　切削液　    2.5.1　切削液的種類    2.5.2　切削液的作用    2.5.3　切削液的合理選用  2.6　金屬切削過程物理現(xiàn)象    2.6.1　切屑的形成與切削變形    2.6.2　積屑瘤    2.6.3　切削力    2.6.4　切削熱與切削溫度  2.7　刀具幾何參數(shù)與切削用量選擇及實例    2.7.1　刀具幾何參數(shù)的選擇    2.7.2　切削用量的選擇  思考題第3章　外圓表面加工及設(shè)備  3.1　外圓表面的加工方法  3.2　外圓表面車削加工及設(shè)備    3.2.1　車床    3.2.2　車刀    3.2.3　車外圓  3.3　外圓表面的磨削加工及設(shè)備    3.3.1　磨床    3.3.2　砂輪    3.3.3　外圓磨削加工方法  3.4　外圓表面的精整、光整加工  3.5　外圓表面加工案例  思考題第4章　內(nèi)圓表面加工及設(shè)備  4.1　內(nèi)圓表面的加工方法　  4.2　內(nèi)圓表面的鉆削加工及設(shè)備    4.2.1　鉆床    4.2.2　麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀和復(fù)合刀具    4.2.3　內(nèi)圓表面的鉆削加工方法  4.3　內(nèi)圓表面的鏜削加工及設(shè)備    4.3.1　TP619型臥式銑鏜床    4.3.2　鏜刀    4.3.3　內(nèi)圓表面的鏜削加工方法  4.4　內(nèi)圓表面的磨削加工    4.4.1　內(nèi)圓磨削具有的特點　　4.4.2　砂輪的選擇　　4.4.3　工件的安裝　　4.4.4　內(nèi)圓的一般磨削方法　4.5　內(nèi)圓表面的拉削加工及設(shè)備　　4.5.1　臥式內(nèi)拉床　　4.5.2　拉刀　　4.5.3　拉孔的工藝特點　4.6　內(nèi)圓表面的精整、光整加工　　4.6.1　珩磨加工　　4.6.2　孔的擠光和滾壓　思考題第5章　螺紋的加工　5.1　螺紋加工方法　　5.1.1　螺紋的車削加工　　5.1.2　用絲錐和板牙切削螺紋　5.2　螺紋加工刀具　　5.2.1　絲錐　　5.2.2　板牙　　5.2.3　常用螺紋車刀　5.3　螺紋的測量　　5.3.1　單項測量法　　5.3.2　綜合測量　5.4　螺紋加工案例　思考題第6章　平面及溝槽加工　6.1　平面加工方法　6.2　平面的銑削加工及設(shè)備　　6.2.1　銑床　　6.2.2　銑刀　6.3　平面的刨削加工及設(shè)備　　6.3.1　刨床　　　6.3.2　刨刀　　6.3.3　平面的刨削加工方法　6.4　平面的磨削加工及設(shè)備　　6.4.1　平面磨床　　6.4.2　磨平行面　思考題第7章　齒輪的齒形加工　　7.1　齒輪齒形加工方法　7.2　齒輪加工設(shè)備　　7.2.1　齒輪加工機床的類型及應(yīng)用　　7.2.2　Y3150E型滾齒機　　7.2.3　插齒機　　7.3　齒形的銑削加工　　7.3.1　圓柱直齒輪的銑削　　7.3.2　斜齒圓柱齒輪的銑削　7.4　齒形的滾齒加工　　7.4.1　滾切直齒圓柱齒輪　　7.4.2　滾齒誤差產(chǎn)生原因及消除方法　7.5　齒形精加工　　7.5.1　剃齒　　7.5.2　珩齒　　7.5.3　磨齒　7.6　齒輪的測量　　7.6.1　公法線長度的測量　　7.6.2　齒厚的測量　思考題第8章　先進制造技術(shù)　8.1　電火花成型加工技術(shù)　　8.1.1　電火花成型加工的基本原理　　8.1.2　電火花成型加工的特點　　　8.2　激光加工技術(shù)　……參考文獻

章節(jié)摘錄

　　第1章　緒論1.1　機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用1.1.1　機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的部門之一，它擔負著向國民經(jīng)濟的各個部門提供機械設(shè)備的任務(wù)，是一個國家經(jīng)濟實力和科學技術(shù)發(fā)展水平的重要標志，因而世界各國均把發(fā)展機械制造工業(yè)作為振興和發(fā)展國民經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。在我國，機械制造工業(yè)特別是裝備制造業(yè)處于制造工業(yè)的中心地位，是國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，是工業(yè)化、現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)動機和動力源，是參與國際競爭取勝的法寶，是技術(shù)進步的主要舞臺，是提高人均收入的財源，是國家安全的保障，是發(fā)展現(xiàn)代文明的物質(zhì)基礎(chǔ)。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對機械制造技術(shù)提出了越來越高的要求，同時也推動了機械制造技術(shù)不斷地向前發(fā)展，并給予了許多新的技術(shù)和新的概念。21世紀機械制造技術(shù)發(fā)展的總趨勢如下?！?〕柔性化方向發(fā)展。柔性制造系統(tǒng)〔FMS〕、計算機集成制造系統(tǒng)〔CIMS〕是一種高自動化程度的制造系統(tǒng)?！?〕高精度化方向發(fā)展。在科學技術(shù)發(fā)展的今天，產(chǎn)品精度要求越來越高，精密加工和超精密加工已成必然，加工設(shè)備采用的是高精度的、通用可調(diào)的數(shù)控專用機床，夾具是高精度的、可調(diào)的組合夾具，以及高精度的刀具、量具?！?〕高速度方向發(fā)展。高速度切削可極大地提高加工效率，降低能源消耗，從而降低生產(chǎn)成本，但高速度切削必須要求加工設(shè)備、刀具材料、刀具涂層、刀具結(jié)構(gòu)等方面技術(shù)的進步來配合。

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