數(shù)控編程

內(nèi)容概要

Unigraphics（簡稱UG）軟件是美國UGS（Unigraphics Solutions）公司開發(fā)的集CAD/CAE/CAM于一體的高效緊密集成軟件之一，它被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如航空航天、汽車、模具和精密機(jī)械等?！　”緯ㄟ^大量典型實(shí)例，精辟詳實(shí)、深入透徹地講解了使用UG NX 4進(jìn)行模具數(shù)控編程的方法和技巧。全書以數(shù)控編程操作的一般流程為主導(dǎo)線，結(jié)合UG NX 4 CAM模塊的特點(diǎn)，詳細(xì)介紹各種刀路的用法和特點(diǎn)，同時(shí)輔以生產(chǎn)實(shí)踐中的加工操作，讓讀者在最短時(shí)間內(nèi)迅速掌握UG NX 4數(shù)控編程加工的同時(shí)，更加貼進(jìn)實(shí)際生產(chǎn)?！　”緯m合模具生產(chǎn)制造人員和工程設(shè)計(jì)人員閱讀，也可作為各類培訓(xùn)學(xué)校的教材及各類高等院校相關(guān)專業(yè)師生的參考書。

書籍目錄

第1章　數(shù)控編程基礎(chǔ)知識　　1.1　數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)　　1.2　數(shù)控編程加工工藝流程　　　1.2.1　編程加工前的設(shè)計(jì)準(zhǔn)備　　　1.2.2　加工工藝的確定　　　1.2.3　機(jī)床的合理選用　　　1.2.4　工作坐標(biāo)系的確定　　　1.2.5　工件的裝夾和校正　　　1.2.6　電腦自動編程步驟　　　1.2.7　切削用量參數(shù)的確定　　　1.2.8　刀路程序的仿真模擬加工　　　1.2.9　NC程序的產(chǎn)生與修改　　　1.2.10　工件加工過程及監(jiān)控　　1.3　數(shù)控銑削刀具的選擇　　　1.3.1　銑削刀具的類型與選用　　　1.3.2　平底刀的使用注意事項(xiàng)　　　1.3.3　圓角刀的使用注意事項(xiàng)　　　1.3.4　球頭刀的使用注意事項(xiàng)　　　1.3.5　鉆削刀具的使用注意事項(xiàng)　　　1.3.6　鏜削刀具的使用注意事項(xiàng)　　　1.3.7　刀具的綜合使用技巧　第2章　數(shù)控編程G、M指令　　2.1　數(shù)控編程常用G代碼指令　　　2.1.1　編程坐標(biāo)指令G90、G91　　　2.1.2　插補(bǔ)指令G01、G02、G03　　　2.1.3　定位指令G00　　　2.1.4　平面指令G17、G18、G19　　　2.1.5　半徑補(bǔ)償指令G40、G41、G42　　　2.1.6　長度補(bǔ)償指令G43、G44、G49　　　2.1.7　單位指令G20、G21　　　2.1.8　工作坐標(biāo)系指令G54～G59　　2.2　數(shù)控編程其他G代碼指令　　　2.2.1　鉆孔循環(huán)指令　　　2.2.2　返回參考點(diǎn)指令G27、G28、G29　　　2.2.3　暫停指令G04　　2.3　數(shù)控編程M代碼指令　　　2.3.1　加工暫停指令M00、M01　　　2.3.2　程序結(jié)束指令M02、M30　　　2.3.3　主軸轉(zhuǎn)動與停止指令M03、M04、M05　　　2.3.4　主軸定位指令M19　　　2.3.5　換刀指令M06　　　2.3.6　切削液指令M08、M09　　　2.3.7　運(yùn)動部件的夾緊與松開M10、M11　　　2.3.8　鏡像指令M21、M22、M23　第3章　電池盒數(shù)控編程實(shí)例　　3.1　規(guī)劃電池盒A板加工刀具路徑與實(shí)體模擬　　　3.1.1　加工坯料及編程原點(diǎn)的確定　　　3.1.2　規(guī)劃A板挖槽銑削粗加工（預(yù)留量0.4）　　　3.1.3　規(guī)劃電池盒A板實(shí)體加工模擬　34　　3.1.4　規(guī)劃A板等高外形銑削半精加工（預(yù)留量0.2）　　　3.1.5　規(guī)劃A板平坦面銑削精加工（預(yù)留量0）　　　3.1.6　規(guī)劃A板等高外形銑削精加工（預(yù)留量0）　　　3.1.7　規(guī)劃電池盒A板實(shí)體加工模擬　　　3.1.8　生成加工NC代碼　　　3.1.9　生成加工程序單　　3.2　規(guī)劃電池盒型腔加工刀具路徑與實(shí)體模擬　　　3.2.1　加工坯料及編程原點(diǎn)的確定　　　3.2.2　規(guī)劃型腔區(qū)域清除銑削粗加工（預(yù)留量0.5）　　　3.2.3　規(guī)劃型腔區(qū)域清除銑削粗加工實(shí)體加工模擬　　　3.2.4　規(guī)劃型腔等高外形銑削半精加工（預(yù)留量0.2）　　　3.2.5　規(guī)劃型腔局部等高外形銑削半精加工（預(yù)留量0.2）　　　3.2.6　規(guī)劃型腔平坦面銑削精加工（預(yù)留量0）　　　3.2.7　規(guī)劃型腔等高外形銑削精加工（預(yù)留量0）　　　3.2.8　規(guī)劃型腔局部平行銑削半精加工（預(yù)留量0.2）　　　3.2.9　規(guī)劃型腔局部平行銑削精加工（預(yù)留量0）　　　3.2.10　規(guī)劃型腔局部等高外形銑削粗加工（預(yù)留量0.2）　　　3.2.11　規(guī)劃型腔局部等高外形銑削精加工（預(yù)留量0）　　　3.2.12　規(guī)劃電池盒型腔實(shí)體加工模擬　　　3.2.13　生成加工NC代碼　　　3.2.14　生成加工程序單　　3.3　規(guī)劃電池盒型芯加工刀具路徑與實(shí)體模擬　　　3.3.1　規(guī)劃型芯補(bǔ)面　　　3.3.2　加工坯料及編程原點(diǎn)的確定　　　3.3.3　規(guī)劃型芯區(qū)域清除銑削粗加工（預(yù)留量0.4）　　　3.3.4　規(guī)劃型芯區(qū)域清除銑削粗加工實(shí)體加工模擬　　　3.3.5　規(guī)劃型芯等高外形銑削半精加工（預(yù)留量0.2）　　　3.3.6　規(guī)劃型芯平坦面銑削精加工（預(yù)留量0）　　　3.3.7　規(guī)劃型芯等高外形銑削精加工（預(yù)留量0）　　　3.3.8　規(guī)劃型芯局部區(qū)域清除銑削粗加工（預(yù)留量0.2）　　　3.3.9　規(guī)劃型芯等高外形銑削精加工（預(yù)留量0）　　　3.3.10　規(guī)劃型芯等高外形銑削精加工（預(yù)留量0）　　　3.3.11　規(guī)劃電池盒型芯實(shí)體加工模擬　　　3.3.12　生成加工NC代碼　　　3.3.13　生成加工程序單　　3.4　電池盒型芯電極設(shè)計(jì)　　　3.4.1　電極拆分　　　3.4.2　電極加工　　　3.4.3　規(guī)劃型芯電極區(qū)域清除銑削粗加工（預(yù)留量0.1）　　　3.4.4　規(guī)劃型芯電極區(qū)域清除銑削粗加工實(shí)體加工模擬　　　3.4.5　規(guī)劃型芯電極等高外形銑削精加工（預(yù)留量-0.1）　　　3.4.6　規(guī)劃型芯電極平行銑削精加工（預(yù)留量-0.1）　　　3.4.7　規(guī)劃型芯電極實(shí)體加工模擬　　　3.4.8　生成加工NC代碼　　　3.4.9　生成加工程序單　第4章　齒輪數(shù)控編程實(shí)例　第5章　連桿數(shù)控編程實(shí)例　第6章　手柄數(shù)控編程實(shí)例　第7章　家電產(chǎn)品外殼數(shù)控編程實(shí)例

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