機(jī)械制造基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

本書是針對高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械類專業(yè)教學(xué)的基本要求，以及高職教育要求技術(shù)基礎(chǔ)課程綜合化的趨勢，結(jié)合有關(guān)學(xué)院教學(xué)改革、課程改革的經(jīng)驗(yàn)而編寫的高等職業(yè)教育教學(xué)用書。　　本書主要內(nèi)容包括工程材料與熱處理、毛坯成型方法、公差配合與測量技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械加工基礎(chǔ)等四部分，共計(jì)19章?！　”緯鳛楦叩嚷殬I(yè)教育機(jī)械類專業(yè)基礎(chǔ)教材，也可作為中等職業(yè)教育教材以及相關(guān)行業(yè)崗位培訓(xùn)或工程技術(shù)人員和自學(xué)人員的參考書。

書籍目錄

緒論　1第1部分　工程材料與熱處理第1章　材料的力學(xué)性能　61.1　強(qiáng)度和塑性　61.1.1　強(qiáng)度　61.1.2　塑性　81.2　硬度　91.2.1　布氏硬度　91.2.2　洛氏硬度　101.2.3　維氏硬度　111.3　沖擊韌度　121.4　疲勞強(qiáng)度　131.5　金屬材料的物理、化學(xué)和工藝性能　141.5.1　物理性能　141.5.2　化學(xué)性能　141.5.3　工藝性能　14習(xí)題　14第2章　金屬的組織結(jié)構(gòu)　162.1　金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶　162.1.1　晶體與晶體結(jié)構(gòu)　162.1.2　常見金屬晶體結(jié)構(gòu)　172.1.3　金屬的結(jié)晶　182.1.4　金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變　202.1.5　金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)　212.2　合金的晶體結(jié)構(gòu)　222.2.1　基本概念　222.2.2　合金的相　232.2.3　合金的結(jié)晶　242.3　鐵碳合金狀態(tài)圖　262.3.1　鐵碳合金的基本組織　262.3.2　簡化后的Fe-Fe3C相圖　272.3.3　Fe-Fe3C相圖分析　272.3.4　鐵碳合金的分類　282.3.5　典型鐵碳合金的結(jié)晶過程　292.3.6　含碳量對鐵碳合金平衡組織和性能的影響　302.3.7　Fe-Fe3C相圖在工業(yè)中的應(yīng)用　31習(xí)題　32第3章　鋼的熱處理　343.1　鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變　353.1.1　奧氏體的形成過程　353.1.2　奧氏體晶粒的長大及控制　363.1.3　奧氏體晶粒度　373.2　鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變　373.2.1　奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的建立　383.2.2　共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物　383.2.3　亞共析鋼和過共析鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線　403.2.4　奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的應(yīng)用　413.3　熱處理工藝　423.3.1　鋼的退火與正火　423.3.2　鋼的淬火與回火　443.4　表面熱處理　483.4.1　表面淬火　483.4.2　化學(xué)熱處理　493.5　鋼的熱處理工藝選用　523.5.1　預(yù)先熱處理　523.5.2　最終熱處理　52習(xí)題　53第4章　常用鋼鐵材料　554.1　碳鋼　554.1.1　常存雜質(zhì)元素對碳鋼性能的影響　554.1.2　碳鋼的分類　564.1.3　碳鋼的牌號與應(yīng)用　564.2　合金鋼　614.2.1　合金鋼的分類　614.2.2　合金鋼的編號　624.2.3　合金結(jié)構(gòu)鋼　624.2.4　合金工具鋼　684.2.5　特殊性能鋼　724.3　鑄鐵　754.3.1　概述　754.3.2　灰鑄鐵　774.3.3　球墨鑄鐵　794.3.4　可鍛鑄鐵　804.3.5　蠕墨鑄鐵　80習(xí)題　81第5章　有色金屬　835.1　鋁及鋁合金　835.1.1　工業(yè)純鋁　835.1.2　常用鋁合金　835.2　銅及銅合金　875.2.1　純銅　875.2.2　銅合金的分類　875.2.3　黃銅(壓力加工黃銅)　885.2.4　白銅(壓力加工白銅)　895.2.5　青銅(壓力加工青銅)　895.2.6　鑄造銅合金　905.3　滑動軸承合金　915.4　粉末冶金與硬質(zhì)合金　925.4.1　粉末冶金工藝簡介　925.4.2　粉末冶金的特點(diǎn)與應(yīng)用　935.4.3　硬質(zhì)合金　93習(xí)題　95第6章　非金屬材料　966.1　工程塑料的特性、分類與應(yīng)用　966.1.1　塑料的組成　966.1.2　塑料的性能　976.1.3　塑料的分類　986.1.4　常用塑料的性能與用途　986.2　復(fù)合材料的特性、分類與應(yīng)用　996.2.1　復(fù)合材料的性能　996.2.2　復(fù)合材料的分類　1006.3　其他非金屬材料簡介　1016.3.1　橡膠材料　1016.3.2　工業(yè)陶瓷與其他非金屬材料　102習(xí)題　103第7章　零件和工具的選材及熱處理　1047.1　零件和工具的選材原則　1047.1.1　選材原則　1047.1.2　選材方法　1057.2　熱處理的技術(shù)條件及工序位置　1057.2.1　熱處理的技術(shù)條件　1057.2.2　熱處理工序的合理安排　1067.3　典型零件的選材及熱處理　1077.3.1　齒輪類　1077.3.2　軸類零件　1087.3.3　模具、刃具類　110習(xí)題　112第2部分　毛坯成型方法第8章　鑄造　1148.1　鑄造工藝基礎(chǔ)　1148.1.1　鑄造的特點(diǎn)　1148.1.2　鑄造的分類　1148.2　砂型鑄造　1158.2.1　砂型鑄造的工藝過程　1158.2.2　造型材料　1168.2.3　造型方法　1168.2.4　鑄鐵的熔煉　1188.2.5　澆注、落砂、清理和檢驗(yàn)　1198.3　特種鑄造　1208.3.1　金屬型鑄造　1208.3.2　壓力鑄造　1208.3.3　離心鑄造　1218.3.4　熔模鑄造　1228.4　常用合金鑄件的生產(chǎn)特點(diǎn)　1238.4.1　灰鑄鐵件　1238.4.2　孕育鑄鐵件　1248.4.3　可鍛鑄鐵件　1248.4.4　球墨鑄鐵件　1248.4.5　蠕墨鑄鐵件　1258.4.6　鑄鋼件　1258.4.7　銅合金鑄件　1268.4.8　鋁合金鑄件　126習(xí)題　127第9章　鍛壓　1289.1　鍛壓工藝基礎(chǔ)　1289.1.1　鍛壓加工方法及特點(diǎn)　1289.1.2　金屬的塑性變形　1299.1.3　塑性變形對金屬組織和性能的影響　1309.1.4　金屬的鍛造性能　1329.2　自由鍛　1339.2.1　自由鍛設(shè)備　1339.2.2　自由鍛的基本工序　1349.2.3　自由鍛工藝規(guī)程的制定　1359.3　模鍛和胎模鍛　1389.3.1　錘上模鍛　1389.3.2　胎模鍛　1409.4　板料沖壓　1419.4.1　沖壓設(shè)備　1419.4.2　沖壓模具　1429.4.3　沖壓的基本工序　144習(xí)題　146第10章　焊接　14710.1　焊接工藝基礎(chǔ)　14710.1.1　常用的連接方法　14710.1.2　焊接的特點(diǎn)與分類　14710.1.3　焊接接頭的組織與性能　14910.2　焊條電弧焊　15010.2.1　焊接電弧　15010.2.2　焊接冶金的特點(diǎn)　15110.2.3　電焊條　15110.2.4　焊接參數(shù)的選擇　15310.3　其他常用的焊接方法　15410.3.1　埋弧焊　15410.3.2　鎢極氣體保護(hù)電弧焊　15510.3.3　等離子弧焊　15610.3.4　熔化極氣體保護(hù)電弧焊　15610.3.5　電阻焊　15610.3.6　電渣焊　15710.3.7　高能束焊　15710.3.8　氣焊　15710.3.9　釬焊　15710.3.10　擴(kuò)散焊　158習(xí)題　158第11章　毛坯選擇　15911.1　確定毛坯類型及成型方法的原則　15911.2　典型零件的毛坯選擇　160習(xí)題　161第3部分　公差配合與測量技術(shù)基礎(chǔ)第12章　尺寸公差與配合　16412.1　基本術(shù)語及定義　16412.1.1　有關(guān)尺寸、公差和偏差的術(shù)語及定義　16412.1.2　有關(guān)配合的術(shù)語及定義　16612.2　標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差系列　16812.2.1　標(biāo)準(zhǔn)公差　16812.2.2　基本偏差及其代號　16912.2.3　軸的基本偏差　17012.2.4　孔的基本偏差　17412.3　優(yōu)先和常用配合　17712.3.1　一般、常用和優(yōu)先的公差帶　17712.3.2　常用和優(yōu)先配合　17812.4　尺寸公差與配合的選用　18012.4.1　基準(zhǔn)制的選用　18012.4.2　公差等級的選用　18012.4.3　配合種類的選用　18112.4.4　選用實(shí)例　184習(xí)題　185第13章　形狀和位置公差　18713.1　基本概念　18713.1.1　幾何要素　18713.1.2　形位公差的特征、符號和標(biāo)注　18813.1.3　形位公差帶　18913.2　形狀公差與位置公差　19013.2.1　形狀公差　19013.2.2　位置公差　19313.3　形狀公差與位置公差的應(yīng)用　19813.3.1　有關(guān)術(shù)語及定義　19813.3.2　獨(dú)立原則及其應(yīng)用　20013.3.3　包容原則及其應(yīng)用　20013.3.4　最大實(shí)體原則及其應(yīng)用　20113.3.5　形位公差值的選用　203習(xí)題　205第14章　表面粗糙度　20814.1　主要術(shù)語及評定參數(shù)　20814.1.1　主要術(shù)語　20814.1.2　評定參數(shù)　20914.2　表面粗糙度對零件功能的影響及其選擇　21114.2.1　表面粗糙度對零件功能的影響　21114.2.2　表面粗糙度的選擇　21114.3　表面粗糙度代號及其標(biāo)準(zhǔn)　21314.3.1　表面粗糙度的符號　21314.3.2　表面粗糙度的代號及其標(biāo)注　21314.3.3　圖樣上的標(biāo)注方法　215習(xí)題　215第15章　測量方法　21615.1　測量方法的分類　21615.2　常用量具及儀器　21715.2.1　計(jì)量器具的分類　21715.2.2　常用量具　21815.2.3　精密量具　22115.3　測量誤差及其處理　22315.3.1　測量誤差的概念　22315.3.2　測量誤差的來源　22415.3.3　測量誤差的種類和特性　22515.4　形位誤差測量方法　22515.4.1　直線度誤差測量　22615.4.2　平面度誤差測量　22615.4.3　圓度誤差測量　22715.4.4　平行度誤差測量　22715.4.5　垂直度誤差測量　22815.5　表面粗糙度的檢測　22815.5.1　比較法　22815.5.2　光切法　22815.5.3　針觸法　22915.5.4　干涉法　229習(xí)題　230第16章　尺寸鏈　23116.1　尺寸鏈的基本概念　23116.1.1　尺寸鏈的定義及特性　23116.1.2　尺寸鏈的組成　23116.1.3　尺寸鏈的分類　23216.1.4　零件設(shè)計(jì)尺寸鏈的建立與尺寸鏈圖　23216.2　尺寸鏈的解算　23316.2.1　基本公式　23416.2.2　校核計(jì)算　23416.2.3　設(shè)計(jì)計(jì)算　236習(xí)題　237第4部分　機(jī)械加工基礎(chǔ)第17章　金屬切削加工基礎(chǔ)知識　24017.1　切削加工的運(yùn)動分析和切削要素　24017.1.1　零件表面的成型方法　24017.1.2　切削運(yùn)動　24117.1.3　工件表面　24217.1.4　切削層與切削用量　24217.2　切削刀具基本定義　24317.2.1　車刀切削部分的組成　24317.2.2　刀具角度坐標(biāo)平面參考系　24417.2.3　刀具的標(biāo)注角度　24417.2.4　刀具幾何參數(shù)的合理選擇　24517.3　常用刀具材料　24717.3.1　對刀具切削部分材料的基本要求　24717.3.2　常用刀具材料性能的比較　24817.4　切削過程中的物理現(xiàn)象　25017.4.1　金屬的切削過程與三個(gè)變形區(qū)　25017.4.2　切屑的形態(tài)　25017.4.3　積屑瘤　25117.4.4　切削力　25217.4.5　切削熱與切削溫度　25317.4.6　刀具磨損和壽命　25417.5　工件材料的切削加工性　25617.5.1　衡量工件材料切削加工性的指標(biāo)　25617.5.2　影響工件材料切削加工性的因素　25717.6　常用切削刀具　25717.6.1　車刀　25717.6.2　孔加工刀具　25917.6.3　銑刀　26017.6.4　砂輪　261習(xí)題　263第18章　各種表面的加工方法　26418.1　金屬切削機(jī)床　26418.1.1　機(jī)床的分類　26418.1.2　通用機(jī)床型號的編制方法　26518.1.3　機(jī)床的基本構(gòu)造　26718.2　外圓表面加工　26818.2.1　外圓車削加工　26818.2.2　磨削加工　26918.2.3　外圓表面加工方案分析　27118.3　內(nèi)圓表面加工　27118.3.1　內(nèi)圓表面加工的特點(diǎn)　27118.3.2　鉆削　27218.3.3　鏜削　27318.3.4　拉削　27418.3.5　磨削內(nèi)圓　27518.3.6　內(nèi)圓表面加工方案分析　27518.4　平面加工　27618.4.1　銑削加工　27618.4.2　刨削加工　27818.4.3　磨削加工　27818.4.4　平面加工方案分析　27918.5　螺紋加工　27918.5.1　車削螺紋　28018.5.2　銑螺紋　28018.5.3　磨螺紋　28118.5.4　攻絲與套絲　28118.6　齒輪的齒形加工　28218.6.1　成型法加工齒形　28218.6.2　范成法加工齒形　28318.6.3　齒輪精加工簡介　285習(xí)題　286第19章　機(jī)械加工工藝過程　28819.1　機(jī)械加工工藝過程的基本知識　28819.1.1　生產(chǎn)過程和工藝過程　28819.1.2　生產(chǎn)類型　28919.1.3　工件安裝與定位　28919.2　工藝規(guī)程的制定　293習(xí)題　296參考資料　297

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