數(shù)控加工工藝與編程基礎

內(nèi)容概要

《數(shù)控加工工藝與編程基礎》共分7章。主要內(nèi)容包括數(shù)控機床的組成、分類及特點，切削用量的選擇方法、刀具幾何參數(shù)的選擇和影響數(shù)控加工精度與表面質(zhì)量的因素；工件的裝夾方法、數(shù)控加工工藝分析與工藝設計的方法；程序的結(jié)構(gòu)與格式和常用編程指令的使用方法；數(shù)控車削加工工藝與編程方法、宏程序及其調(diào)用方法；數(shù)控銑削加工工藝與編程方法和子程序編寫與調(diào)用方法；加工中心的加工工藝與編程方法；數(shù)控電火花加工和線切割加工工藝與編程方法?！稊?shù)控加工工藝與編程基礎》以項目訓練為載體，突出技能訓練，強調(diào)學生分析問題和解決問題能力的培養(yǎng)。
《數(shù)控加工工藝與編程基礎》可作為中等職業(yè)學校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)教材，也可作為機械制造專業(yè)和模具專業(yè)的教材。

書籍目錄

第1章　數(shù)控機床概論　11.1　數(shù)控機床的組成、分類及其功能　11.1.1　數(shù)控機床的組成　21.1.2　數(shù)控機床的分類　31.2　數(shù)控加工技術(shù)　61.2.1　數(shù)控加工的特點　61.2.2　數(shù)控加工的對象　81.2.3　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向　81.3　數(shù)控加工的切削基礎　91.3.1　金屬切削過程中的基本規(guī)律　91.3.2　金屬材料的切削加工性　111.3.3　刀具幾何參數(shù)的合理選擇　131.3.4　切削用量的選擇　161.4　機械加工精度與表面質(zhì)量　191.4.1　基本概念　201.4.2　影響數(shù)控加工精度的因素　211.4.3　影響工件表面質(zhì)量的工藝因素　221.4.4　數(shù)控加工中的振動　221.4.5　數(shù)控加工質(zhì)量的控制方法　221.5　綜合實訓　23第2章　數(shù)控加工工藝基礎　252.1　工件在數(shù)控機床上的裝夾　252.1.1　工件定位的基本原理　262.1.2　定位方法與定位基準的選擇　272.1.3　工件的夾緊　322.2　數(shù)控加工工藝概述　342.2.1　編制數(shù)控加工工藝應注意的問題　342.2.2　數(shù)控加工工藝的基本特點　362.2.3　數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容　372.3　數(shù)控加工工藝分析與工藝設計　372.3.1　數(shù)控機床加工工藝分析　372.3.2　數(shù)控加工工藝路線設計　382.4　數(shù)控加工工藝文件的編制　432.4.1　數(shù)控加工工序卡片　442.4.2　數(shù)控加工刀具卡片　442.4.3　數(shù)控加工走刀路線圖　452.5　綜合實訓　45第3章　數(shù)控機床編程基礎　473.1　程序編制的內(nèi)容與方法　473.1.1　編程的內(nèi)容與步驟　473.1.2　編程的方法　483.2　數(shù)控機床的坐標系　493.2.1　機床坐標系　503.2.2　工件坐標系　503.3　程序結(jié)構(gòu)與格式　533.3.1　程序的結(jié)構(gòu)　533.3.2　程序段格式　543.3.3　主程序和子程序　553.4　常用編程G指令　563.4.1　數(shù)控車床基本指令　563.4.2　數(shù)控銑床和加工中心基本指令　583.5　數(shù)控編程中數(shù)值的計算方法　613.5.1　基本坐標點的計算方法　613.5.2　工件表面坐標點的計算　62第4章　數(shù)控車削加工工藝與編程方法　654.1　數(shù)控車削加工的主要對象　654.1.1　數(shù)控車削加工的主要對象　654.1.2　數(shù)控車削加工的基本特點　664.2　數(shù)控車削加工工藝分析　664.2.1　基本概念　664.2.2　零件加工的工藝性分析　674.3　常用復合指令的編程方法　734.3.1　FANUC數(shù)控車床常用指令的含義　734.3.2　西門子數(shù)控車床常用指令的含義　844.3.3　華中數(shù)控車床常用指令的含義　884.4　宏程序及其調(diào)用　904.4.1　宏程序　904.4.2　宏程序的調(diào)用　934.5　綜合實訓　94第5章　數(shù)控銑削加工工藝與編程方法　975.1　數(shù)控銑削加工工藝概述　975.1.1　數(shù)控銑削加工的主要對象　975.1.2　數(shù)控銑削加工中的基本問題　985.2　數(shù)控銑削加工工藝分析　995.2.1　加工零件的工藝性分析　995.2.2　項目訓練　1045.3　常用坐標系設置指令和循環(huán)指令的使用方法　1045.3.1　FANUC 0i MC數(shù)控銑床系統(tǒng)常用循環(huán)指令的含義　1045.3.2　西門子802D數(shù)控銑床系統(tǒng)常用循環(huán)指令的含義　1095.3.3　HNC-22M數(shù)控銑床常用循環(huán)指令的含義　1185.4　子程序　1205.4.1　子程序的概念和構(gòu)成　1205.4.2　子程序的應用　1225.5　計算參數(shù)和程序跳轉(zhuǎn)指令　1235.5.1　計算參數(shù)R　1235.5.2　程序跳轉(zhuǎn)　1245.6　綜合實訓　125第6章　加工中心的加工工藝與編程方法　1286.1　加工中心加工工藝概述　1286.1.1　加工中心加工的基本特點　1286.1.2　加工中心的刀柄　1286.1.3　夾具系統(tǒng)　1296.2　加工中心加工工藝的確定　1326.2.1　零件的工藝性分析　1326.2.2　加工工藝方案的確定　1326.2.3　編寫加工中心工藝時應注意的問題　1346.3　綜合實訓　136第7章　數(shù)控電火花成形加工與線切割加工工藝與編程方法　1427.1　數(shù)控電火花成形加工概述　1427.1.1　基本概念　1427.1.2　電火花成形加工的特點　1437.1.3　電火花成形加工機床　1437.1.4　電火花加工原理　1447.1.5　電火花加工機床的主要技術(shù)規(guī)格　1457.2　電火花加工工藝　1467.2.1　加工前的準備　1467.2.2　電極的裝夾與校正　1467.2.3　電規(guī)準的選擇與轉(zhuǎn)換　1487.2.4　電火花加工的工藝過程　1497.3　數(shù)控電火花線切割加工　1527.3.1　基本概念　1527.3.2　電火花線切割加工特點　1537.3.3　電火花線切割加工機床　1537.3.4　電火花線切割加工工藝　1547.4　數(shù)控線切割編程　1567.4.1　3B程序格式　1567.4.2　ISO代碼　1587.5　綜合實訓　162參考文獻　165

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