極限配合與測(cè)量技術(shù)

內(nèi)容概要

本書包含基礎(chǔ)篇和項(xiàng)目篇?；A(chǔ)篇介紹互換性、加工誤差和精度要求、標(biāo)準(zhǔn)化等基本概念，然后分章講述幾何量的加工誤差和公差，形位公差與尺寸公差的關(guān)系，以及測(cè)量技術(shù)基本知識(shí)。項(xiàng)目篇包含7個(gè)項(xiàng)目：內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑；表面粗糙度的測(cè)量；軸承的選擇；平鍵的測(cè)量；花鍵的檢測(cè)；齒輪的測(cè)量和螺紋的測(cè)量。每個(gè)項(xiàng)目又分為若干個(gè)任務(wù)，便于教學(xué)開(kāi)展和學(xué)生理解。    本書適合作為全國(guó)中職學(xué)校機(jī)械、電氣和電子類專業(yè)基礎(chǔ)課教材。

書籍目錄

上篇　第l章 緒論　　1.1 “極限配合與測(cè)量技術(shù)”課程的特點(diǎn)與任務(wù)　　　1.1.1 “極限配合與測(cè)量技術(shù)”課程的特點(diǎn)　　　1.1.2 “極限配合與測(cè)量技術(shù)”課程的任務(wù)　　1.2 互換性概述　　　1.2.1 互換性的含義　　　1.2.2 互換性的種類　　1.3 子精度要求與加工誤差的評(píng)定　　　1.3.1 精度及精度要求　　　1.3.2 加工誤差的限制與評(píng)定　　1.4 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系　　　1.4.1 標(biāo)準(zhǔn)　　　1.4.2 標(biāo)準(zhǔn)化　　　1.4.3 優(yōu) 先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系　　習(xí)題　第2章 幾何量的加工誤差和公差　　2.1 幾何量的加工誤差　　　2.1.1 尺寸誤差　　　2.1.2 形狀誤差和位置誤差　　　2.1.3 表面微觀幾何形狀誤差（表面粗糙度）　　2.2 尺寸公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義　　　2.2.1 有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義　　　2.2.2 有關(guān)尺寸偏差、公差的術(shù)語(yǔ)及定義　　2.3 尺寸公差與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（公差配合的選用）　　　2.3.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列　　　2.3.2 基本偏差系列　　　2.3.3 對(duì)未注公差尺寸的要求　　2.4 形位公差及其公差帶　　　2.4.1 評(píng)定對(duì)象　　　2.4.2 評(píng)定基準(zhǔn)　　　2.4.3 形位公差的標(biāo)注　　　2.4.4 形狀公差項(xiàng)目及其公差帶　　　2.4.5 位置公差項(xiàng)目及其公差帶　　　2.4.6 形位公差值　　習(xí)題　第3章 形位公差與尺寸公差的關(guān)系　　3.1 基本概念　　　3.1.1 作用尺寸　　　3.1.2 實(shí)體狀態(tài)和實(shí)體尺寸　　　3.1.3 極限尺寸判斷原則（泰勒原則）　　　3.1.4 實(shí)效狀態(tài)和實(shí)效尺寸　　3.2 公差原則　　　3.2.1 獨(dú)立原則　　　3.2.2 相關(guān)要求　　習(xí)題　第4章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)　　4.1 測(cè)量單位和測(cè)量值傳遞　　　4.1.1 長(zhǎng)度單位和長(zhǎng)度基準(zhǔn)　　　4.1.2 長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng)　　　4.1.3 量塊　　4.2 測(cè)量器具和測(cè)量方法　　　4.2.1 測(cè)量器具及其技術(shù)性能指標(biāo)　　　4.2.2 測(cè)量方法及其分類　　4.3 測(cè)量誤差與數(shù)據(jù)處理　　　4.3.1 測(cè)量誤差的基本概念及其表示方法　　　4.3.2 測(cè)量誤差的分類及其處理方法　　　4.3.3 等精度直接測(cè)量的數(shù)據(jù)處理　　4.4 測(cè)量器具的選擇及使用　　　4.4.1 工件尺寸的驗(yàn)收極限　　　4.4.2 測(cè)量器具的選擇　　　4.4.3 游標(biāo)量具的使用　　4.5 先進(jìn)測(cè)量?jī)x器簡(jiǎn)介　　習(xí)題下篇　項(xiàng)目一 內(nèi)徑百分表測(cè)量子L徑　　任務(wù)一 內(nèi)徑百分表的原理及測(cè)量方法　　任務(wù)二 孔、軸的尺寸公差及配合　　任務(wù)三 形位公差的選用　　習(xí)題　項(xiàng)目二 表面粗糙度的測(cè)量　　任務(wù)一 粗糙度顯微鏡的測(cè)量原理及測(cè)量方法　　任務(wù)二 比較法檢測(cè)表面粗糙度　　任務(wù)三 粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇及應(yīng)用　　習(xí)題　項(xiàng)目三 軸承的選擇　　任務(wù)一 滾動(dòng)軸承精度等級(jí)的確定　　任務(wù)二 選擇負(fù)荷類型確定負(fù)荷大小　　任務(wù)三 滾動(dòng)軸承配合的選用　　習(xí)題　項(xiàng)目四 平鍵的測(cè)量　　任務(wù)一 平鍵鍵槽的測(cè)量　　任務(wù)二 平鍵聯(lián)接的公差與配合　　習(xí)題　項(xiàng)目五 花鍵的檢測(cè)　　任務(wù)一 花鍵的檢測(cè)　　任務(wù)二 在分度頭上測(cè)量花鍵軸的不等分累積誤差　　任務(wù)三 矩形花鍵的基本尺寸和定心方式　　任務(wù)四 花鍵聯(lián)接的公差與配合　　任務(wù)五 花鍵的形位公差　　任務(wù)六 花鍵的標(biāo)注　　習(xí)題　項(xiàng)目六 齒輪的測(cè)量　　任務(wù)一 齒輪測(cè)量　　任務(wù)二 齒輪的誤差及其評(píng)定指標(biāo)與檢測(cè)　　習(xí)題　項(xiàng)目七 螺紋的測(cè)量　　任務(wù)一 螺紋的測(cè)量　　任務(wù)二 螺紋牙型及主要幾何參數(shù)　　任務(wù)三 螺紋聯(lián)接的公差與配合　　習(xí)題參考文獻(xiàn)

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