機(jī)械制造基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《中等職業(yè)學(xué)校機(jī)電類規(guī)劃教材·專業(yè)基礎(chǔ)課程與實(shí)訓(xùn)課程系列：機(jī)械制造基礎(chǔ)》內(nèi)容包括鑄造、壓力加工和焊接的基本工藝，金屬切削原理，金屬切削機(jī)床及機(jī)械加工，特種加工與數(shù)控機(jī)床，零件的裝夾，機(jī)械加工工藝過程的基本知識，機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制，機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)等?！　”緯郧邢骼碚摓榛A(chǔ)，以制造工藝為主線，圍繞工藝所需知識將刀具、工藝、機(jī)床和夾具等內(nèi)容有機(jī)地結(jié)合起來，注重與生產(chǎn)實(shí)際、技術(shù)應(yīng)用密切聯(lián)系的綜合性，以適應(yīng)職業(yè)技術(shù)教育和專業(yè)教學(xué)改革的需要?！　”緯m用于數(shù)控技術(shù)專業(yè)、機(jī)械制造與控制專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)等機(jī)電類專業(yè)，也可作為相關(guān)行業(yè)職工崗位培訓(xùn)教材，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 鑄造、壓力加工和焊接的基本工藝1．1 鑄造1．1．1 砂型鑄造1．1．2 合金的鑄造性能1．1．3 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性1．1．4 特種鑄造簡介1．2 壓力加工1．2．1 自由鍛造1．2．2 模型鍛造1．2．3 板料沖壓1．2．4 擠壓與軋制1．3 焊接1．3．1 常用焊接方法1．3．2 常用金屬材料的焊接特點(diǎn)1．4 毛坯的選擇1．4．1 機(jī)械加工中常用毛坯的種類1．4．2 毛坯選擇的原則本章小結(jié)思考與練習(xí)第2章 金屬切削原理2．1 金屬切削基礎(chǔ)知識2．1．1 切削運(yùn)動2．1．2 加工表面和切削用量2．1．3 切削層參數(shù)2．1．4 刀具切削部分的幾何參數(shù)2．2 常用刀具材料2．2．1 刀具材料應(yīng)具備的基本性能2．2．2 常用刀具材料的類型及選用2．3 金屬切削過程中的基本規(guī)律及控制2．3．1 切屑的類型及斷屑方法2．3．2 積屑瘤2．3．3 切削力2．3．4 切削熱與切削溫度2．3．5 刀具磨損與刀具使用壽命2．3．6 刀具幾何參數(shù)的合理選擇2．3．7 切削用量的合理選擇本章小結(jié)思考與練習(xí)第3章 金屬切削機(jī)床及機(jī)械加工3．1 金屬切削機(jī)床的基本知識3．1．1 零件表面的形成方法和成形運(yùn)動3．1．2 機(jī)床傳動原理及運(yùn)動分析方法3．1．3 機(jī)床的分類及型號編制3．2 車削加工3．2．1 車床3．2．2 車刀3．2．3 車削方法3．3 銑削加工3．3．1 銑床3．3．2 銑刀、銑削用量及銑削方式3．3．3 銑削方法3．4 鉆削、鉸削與鏜削加工3．4．1 鉆床3．4．2 鉆削與鉆削刀具3．4．3 鉸削與鉸刀3．4．4 鏜床與鏜削3．5 磨削加工3．5．1 磨削加工工藝范圍及特點(diǎn)3．5．2 砂輪與磨削用量3．5．3 外圓磨床與磨削方法3．5．4 平面磨床與磨削方法3．6 刨削與插削加工3．6．1 刨削加工3．6．2 插削加工本章小結(jié)思考與練習(xí)第4章 特種加工與數(shù)控機(jī)床4．1 特種加工4．1．1 概述4．1．2 電火花加工4．1．3 電解加工4．1．4 激光加工4．1．5 電子束加工4．1．6 超聲波加工4．2 數(shù)控機(jī)床4．2．1 數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理和特點(diǎn)4．2．2 數(shù)控機(jī)床的分類本章小結(jié)思考與練習(xí)第5章 零件的裝夾5．1 機(jī)床夾具概述5．1．1 基準(zhǔn)的定義及分類5．1．2 零件的裝夾及裝夾方式5．1．3 夾具的作用、分類及組成5．2 定位原理5．2．1 六點(diǎn)定位原理5．2．2 定位方式分類5．3 定位元件5．3．1 零件以平面定位的定位元件5．3．2 零件以圓孔定位的定位元件5．3．3零件以外圓柱面定位的定位元件5．3．4 零件以一面兩孔的組合定位5．4 夾緊裝置5．4．1 夾緊裝置的組成5．4．2 夾緊裝置的基本要求5．4．3 夾緊力的確定5．5 夾緊機(jī)構(gòu)5．5．1 基本夾緊機(jī)構(gòu)5．5．2 其他夾緊機(jī)構(gòu)本章小結(jié)思考與練習(xí)第6章 機(jī)械加工工藝過程的基本知識6．1 基本概念6．1．1 生產(chǎn)過程和工藝過程6．1．2 機(jī)械加工工藝過程的組成6．1．3 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征6．2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定6．2．1 工藝規(guī)程的作用6．2．2 工藝規(guī)程制定的原則、原始資料和步驟6．2．3 工藝文件形式6．3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性6．3．1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析6．3．2 零件的技術(shù)要求分析6．4 定位基準(zhǔn)的選擇原則6．4．1 精基準(zhǔn)的選擇原則6．4．2 粗基準(zhǔn)的選擇原則6．5 工藝路線的擬訂6．5．1 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇6．5．2 加工階段的劃分6．5．3 工序的集中與分散6．5．4 工序順序的安排6．6 加工余量及工序尺寸的確定6．6．1 基本概念6．6．2 確定加工余量的方法6．6．3 工序尺寸及其公差的確定6．7 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)例分析本章小結(jié)思考與練習(xí)第7章 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制7．1 概述7．1．1 機(jī)械加工質(zhì)量7．1．2 獲得機(jī)械加工精度的方法7．2 影響加工精度的因素7．2．1 原始誤差7．2．2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差7．2．3 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響7．2．4 工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響7．3 提高加工精度的工藝措施7．4 機(jī)械加工的表面質(zhì)量7．4．1 概述7．4．2 加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響7．4．3 影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施7．4．4 影響表面層物理力學(xué)性能的工藝因素及改善措施本章小結(jié)思考與練習(xí)第8章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)8．1 概述8．1．1 裝配的概念8．1．2 裝配工作的基本內(nèi)容8．1．3 裝配的組織形式8．1．4 裝配精度及與零件精度的關(guān)系8．2 產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程的制定8．3 減速器裝配工藝編制實(shí)例本章小結(jié)思考與練習(xí)參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《中等職業(yè)學(xué)校機(jī)電類規(guī)劃教材·專業(yè)基礎(chǔ)課程與實(shí)訓(xùn)課程系列：機(jī)械制造基礎(chǔ)》內(nèi)容包括鑄造、壓力加工和焊接的基本工藝，金屬切削原理，金屬切削機(jī)床及機(jī)械加工，特種加工與數(shù)控機(jī)床，零件的裝夾，機(jī)械加工工藝過程的基本知識，機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制，機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)等?！吨械嚷殬I(yè)學(xué)校機(jī)電類規(guī)劃教材·專業(yè)基礎(chǔ)課程與實(shí)訓(xùn)課程系列：機(jī)械制造基礎(chǔ)》以切削理論為基礎(chǔ)，以制造工藝為主線，圍繞工藝所需知識將刀具、工藝、機(jī)床和夾具等內(nèi)容有機(jī)地結(jié)合起來，注重與生產(chǎn)實(shí)際、技術(shù)應(yīng)用密切聯(lián)系的綜合性，以適應(yīng)職業(yè)技術(shù)教育和專業(yè)教學(xué)改革的需要?！吨械嚷殬I(yè)學(xué)校機(jī)電類規(guī)劃教材·專業(yè)基礎(chǔ)課程與實(shí)訓(xùn)課程系列：機(jī)械制造基礎(chǔ)》適用于數(shù)控技術(shù)專業(yè)、機(jī)械制造與控制專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)等機(jī)電類專業(yè)，也可作為相關(guān)行業(yè)職工崗位培訓(xùn)教材，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

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