數(shù)控技術(shù)與編程操作

內(nèi)容概要

　　《高等職業(yè)教育規(guī)劃教材：數(shù)控技術(shù)與編程操作（交通版）》是高職高專院校機(jī)械制造類專業(yè)數(shù)控技術(shù)理論與實(shí)訓(xùn)教學(xué)用書，共兩篇十一章，主要包括數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)、工作臺(tái)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)；加工控制原理；伺服系統(tǒng)及檢測(cè)裝置；數(shù)控車床、數(shù)控銑床編程與操作；數(shù)控車工、銑工中、高級(jí)零件工藝分析與編程加工；數(shù)控火焰切割機(jī)編程操作；自動(dòng)焊接設(shè)備應(yīng)用?！　　陡叩嚷殬I(yè)教育規(guī)劃教材：數(shù)控技術(shù)與編程操作（交通版）》適合作為高職高專院校工科機(jī)械制造類專業(yè)理論與實(shí)訓(xùn)教材，也可作為企業(yè)數(shù)控制造參考書、數(shù)控制造培訓(xùn)或函授教材。

書籍目錄

第一篇數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與工作原理 第1章數(shù)控機(jī)床概述 1.1數(shù)控機(jī)床的基本工作原理 1.2數(shù)控機(jī)床的分類 1.3數(shù)控機(jī)床發(fā)展概況 習(xí)題 第2章數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu) 2.1概述 2.2數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng) 2.3數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng) 2.4數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌 習(xí)題 第3章數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)及自動(dòng)換刀系統(tǒng) 3.1分度工作臺(tái) 3.2數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 3.3數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀系統(tǒng) 3.4輔助裝置 習(xí)題 第4章數(shù)控系統(tǒng)的加工控制原理 4.1數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定 4.2計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)概述 4.3計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的硬件 4.4 CNC裝置的插補(bǔ)原理 4.5刀具補(bǔ)償 習(xí)題 第5章數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)及檢測(cè)裝置 5.1數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的組成及分類 5.2步進(jìn)伺服系統(tǒng) 5.3直流伺服系統(tǒng) 5.4交流伺服系統(tǒng) 5.5數(shù)控機(jī)床的位置檢測(cè)裝置 習(xí)題 第二篇數(shù)控機(jī)床編程與操作 第6章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 項(xiàng)目一數(shù)控加工工藝性分析 項(xiàng)目二數(shù)控車削加工工藝路線確定 項(xiàng)目三數(shù)控銑削加工工藝路線確定 項(xiàng)目四切削用量的選擇 項(xiàng)目五數(shù)控車床的裝夾和定位 項(xiàng)目六數(shù)控車削刀具 項(xiàng)目七數(shù)控銑削刀具 第7章 數(shù)控車床程序編制 項(xiàng)目一數(shù)控車床編程基本知識(shí) 項(xiàng)目二基本指令編程 項(xiàng)目三固定循環(huán)指令編程 項(xiàng)目四復(fù)合循環(huán)指令編程 項(xiàng)目五圓弧插補(bǔ)指令 項(xiàng)目六切槽循環(huán)指令 項(xiàng)目七刀具補(bǔ)償功能 項(xiàng)目八螺紋切削循環(huán)指令 項(xiàng)目九子程序調(diào)用 項(xiàng)目十尺寸精度控制措施 第8章 數(shù)控車床操作 項(xiàng)目一廣數(shù)GSK980TD模擬軟件基本操作 項(xiàng)目二手動(dòng)操作 項(xiàng)目三數(shù)控加工程序編輯與管理 項(xiàng)目四對(duì)刀操作與自動(dòng)加工 綜合訓(xùn)練一 綜合訓(xùn)練二 綜合訓(xùn)練三 第9章 數(shù)控銑床程序編制 項(xiàng)目一數(shù)控銑／加工中心的面板操作 項(xiàng)目二平面銑削加工 項(xiàng)目三溝槽銑削加工 項(xiàng)目四型腔銑削加工 項(xiàng)目五孔系加工 項(xiàng)目六綜合加工 第10章 數(shù)控火焰切割機(jī)編程操作 項(xiàng)目一數(shù)控火焰切割機(jī)軟件操作 項(xiàng)目二移動(dòng)割炬設(shè)置氧一乙炔切割參數(shù) 項(xiàng)目三文件操作 項(xiàng)目四鋼板套料 項(xiàng)目五綜合訓(xùn)練切割文件讀人切割 第11章焊接自動(dòng)化技術(shù)概述 項(xiàng)目一焊接自動(dòng)化現(xiàn)狀發(fā)展與關(guān)鍵技術(shù) 項(xiàng)目二焊接自動(dòng)化設(shè)備分類 項(xiàng)目三高效熔焊新技術(shù) 項(xiàng)目四焊接機(jī)器人技術(shù) 習(xí)題答案 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （二）工序的劃分 1.數(shù)控車削加工工序的劃分 對(duì)于需要多臺(tái)不同的數(shù)控機(jī)床和多道工序才能完成加工的零件，工序劃分自然以機(jī)床為單位來(lái)進(jìn)行。而對(duì)于需要少量數(shù)控機(jī)床就能完成全部加工的零件，數(shù)控車削加工工序的劃分可按照下列方法進(jìn)行： （1）以一次安裝能夠進(jìn)行的加工為一道工序 將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。如圖6—4所示的軸承內(nèi)圈，其內(nèi)孔對(duì)小端面的垂直度、滾道和大擋邊對(duì)內(nèi)孔回轉(zhuǎn)中心的角度差以滾道與內(nèi)孔間的壁厚差均有嚴(yán)格的要求，精加工時(shí)劃分成兩道工序，用兩臺(tái)數(shù)控車床完成。第一道工序采用圖6—4a）所示的以大端面和大外徑裝夾的方案，將滾道、小端面及內(nèi)孔等安排在一次安裝下車出，很容易保證上述的位置精度。第二道工序采用圖6—4b）所示的以內(nèi)孔和小端面裝夾方案，車削大外圓和大端面。 這種劃分方法主要適用于加工內(nèi)容不多的零件。 （2）以一個(gè)完整的數(shù)控程序能夠進(jìn)行連續(xù)加工的內(nèi)容為一道工序 有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。這時(shí)就可以一個(gè)完整的數(shù)控程序能夠進(jìn)行連續(xù)加工的內(nèi)容為一道工序。 （3）以粗加工、精加工劃分工序 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生較大的變形而需要進(jìn)行校正，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。對(duì)于毛坯余量較大和精加工精度較高的零件，應(yīng)將粗車和精車分開(kāi)，劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控車床上，將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。如圖6—4所示的軸承內(nèi)圈就是按粗、精加工劃分工序的。 2.數(shù)控車削加工工序與普通工序的銜接 數(shù)控車削加工工序前后不少都穿插有普通的加工工序，如果銜接的不好，就會(huì)在加工中產(chǎn)生沖突和矛盾，此時(shí)應(yīng)該建立相互狀態(tài)要求。其目的就是使數(shù)控車削加工工序和普通加工工序都能夠達(dá)到相互滿足各自加工的需要，而且質(zhì)量目標(biāo)與技術(shù)要求明確。

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《交通版高等職業(yè)教育規(guī)劃教材:數(shù)控技術(shù)與編程操作》適合作為高職高專院校工科機(jī)械制造類專業(yè)理論與實(shí)訓(xùn)教材，也可作為企業(yè)數(shù)控制造參考書、數(shù)控制造培訓(xùn)或函授教材。

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