AutoCAD全套機(jī)械設(shè)計(jì)圖紙繪制技法精講

內(nèi)容概要

本書以實(shí)例形式全面介紹了利用AutoCAD
2013軟件繪制各類常見機(jī)械圖紙的流程、方法和技巧。共分為12章，具體內(nèi)容包括：AutoCAD
2013繪圖基礎(chǔ)，二維圖形的繪制與編輯，管理圖形，二維圖形的后處理，機(jī)械制圖基礎(chǔ)及標(biāo)準(zhǔn)，軸類零件的設(shè)計(jì)，齒輪類零件的設(shè)計(jì)，盤蓋類零件的設(shè)計(jì)，叉架類零件的設(shè)計(jì)，螺栓、圓錐銷、密封墊、軸套等零件的設(shè)計(jì)，裝配圖設(shè)計(jì)，三維零件的設(shè)計(jì)等。
 本書附贈(zèng)光盤中提供了書中實(shí)例的DWG文件和實(shí)例制作的語音視頻教學(xué)文件。
以用戶的實(shí)際需求為出發(fā)點(diǎn)，本書適合作為機(jī)械設(shè)計(jì)初學(xué)者和工程設(shè)計(jì)人員理想的學(xué)習(xí)用書，同時(shí)也可作為機(jī)械設(shè)計(jì)及其相關(guān)專業(yè)的教材。

書籍目錄

第一章　AutoCAD 2013繪圖基礎(chǔ)知識
第二章　二維圖形的繪制與編輯
第三章　管理圖形
第四章　二維圖形的后處理
第五章　機(jī)械制圖基礎(chǔ)及標(biāo)準(zhǔn)
第六章　軸類零件的設(shè)計(jì)
第七章　齒類零件的設(shè)計(jì)
第八章　盤蓋類零件的設(shè)計(jì)
第九章　支架類零件的設(shè)計(jì)
第十章　其他零件設(shè)計(jì)
第十一章　裝配圖設(shè)計(jì)
第十二章　三維零件的設(shè)計(jì)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   節(jié)約材料，減輕重量，盡量采用等強(qiáng)度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀。 易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調(diào)整。 采用各種減少應(yīng)力集中和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施。 便于加工制造和保證精度。 把握好以上這些原則，即可保證軸的正確設(shè)計(jì)。 6.1.2軸的性能 1.軸的扭轉(zhuǎn)剛度 軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核是計(jì)算的軸的工作時(shí)扭轉(zhuǎn)變形量，是用每米軸長的扭角度量的。軸的扭轉(zhuǎn)變形要影響機(jī)器的性能和工作精度，如內(nèi)燃機(jī)凸輪軸的扭轉(zhuǎn)角過大，會影響氣門的正確啟閉時(shí)間：龍門式起重機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)角會影響驅(qū)動(dòng)輪的同步性；對有發(fā)生扭轉(zhuǎn)振動(dòng)危險(xiǎn)的軸以及操縱系統(tǒng)中的軸，都需要有較大的扭轉(zhuǎn)剛度。 在保證了軸的正確結(jié)構(gòu)以后，如何才能盡量少地浪費(fèi)材料同時(shí)保證軸的性能是設(shè)計(jì)必須要做的事情，主要包括扭轉(zhuǎn)剛度、拉伸強(qiáng)度等的計(jì)算。 2.軸的磨損 軸類磨損是軸使用過程中最為常見的設(shè)備問題。軸類出現(xiàn)磨損的原因有很多，但是最主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的。金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復(fù)原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此容易造成黏著磨損成、磨料磨損、疲勞磨損等。大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動(dòng)幅度大、異響等情況時(shí)，才會引起人們的察覺，但是到人們發(fā)覺時(shí)，大部分軸都已磨損，從而造成機(jī)器停機(jī)。 6.1.3軸的加工 軸類零件設(shè)計(jì)完成后即可進(jìn)行加工，加工過程中工藝的合理選擇是保證加工精度的重要指標(biāo)。 1.加工精度要求 （1）尺寸精度 軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長尺寸精度。按使用要求，主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6～I(xiàn)T9級，精密的軸頸也可達(dá)IT5級。軸長尺寸通常規(guī)定為公稱尺寸，對于階梯軸的各臺階長度按使用要求可相應(yīng)給定公差。 （2）幾何精度 軸類零件一般是用兩個(gè)軸頸支撐在軸承上，這兩個(gè)軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準(zhǔn)。除了尺寸精度外，一般還對支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對于一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)，要求高時(shí)，應(yīng)在零件圖樣上另行規(guī)定其允許的公差值。 （3）相互位置精度 軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動(dòng)件的軸頸）相對于支撐軸頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的軸，配合精度對支撐軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸為0.001～0.005mm。 此外，相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面的同軸度、軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。根據(jù)機(jī)械的精密程度，以及運(yùn)轉(zhuǎn)速度的高低，軸類零件表面粗糙度要求也不相同。一般情況下，支撐軸頸的表面粗糙度Ra值為0.63～0.169m；配合軸頸的表面粗糙度Ra值為2.5～0.63μm。 2.加工工藝 首先說一下軸類零件加工材料的選擇。軸類零件材料的選取主要根據(jù)軸的強(qiáng)度、剛度、耐磨性及制造工藝性而決定，力求經(jīng)濟(jì)合理。

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