UG NX 數(shù)控編程專家精講

內(nèi)容概要

　　本書內(nèi)容簡介：Unigraphics（UG）是目前世界上應(yīng)用最普遍、最富競爭力的CAD／CAE／CAM精密集成的高端軟件之一，在制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如航空航天、汽車、模具和精密機(jī)械等行業(yè)有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的工具軟件。UG軟件的功能非常強(qiáng)大，所包含的模塊也非常多，涉及工業(yè)設(shè)計(jì)與制造的各個(gè)層面。UG的加工模塊CAM系統(tǒng)擁有強(qiáng)大的加工能力，是UG軟件最重要的模塊之一。
　　UG的加工功能由多個(gè)加工模塊提供，如MILL PLANAR（平面銑）、MILL
CONT0UR（輪廓銑）、MIL一MULTLAXIS（多軸銑）、Tuming（車削加工）和WIRE-EDM（線切割）等。其中，平面銑模塊提供了粗加工單個(gè)和多個(gè)型腔的功能，可沿任意形狀走刀，產(chǎn)生復(fù)雜的刀具路徑。當(dāng)檢測到異常的切削區(qū)域時(shí)，它可修改刀具路徑，或者在規(guī)定的公差范圍內(nèi)加工出型芯或型腔。輪廓銑和多軸銑模塊用于對表面輪廓進(jìn)行精加工，它們提供了多種驅(qū)動(dòng)方法和走刀方式，可根據(jù)零件表面輪廓選擇切削路徑和切削方法。
　　本書內(nèi)容翔實(shí)、條理清晰、實(shí)例豐富、講解完整，根據(jù)多年來筆者在職教領(lǐng)域CAD／CAM的教學(xué)實(shí)踐，總結(jié)出一些實(shí)用的UG
CAM加工經(jīng)驗(yàn)，力求使讀者能快速掌握UG CAM各加工模塊的應(yīng)用及各項(xiàng)功能命令的操作和使用，是初學(xué)者學(xué)習(xí)UG
CAM數(shù)控編程不可多得的參考用書。

書籍目錄

第1章 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用簡介
　1.1 數(shù)控加工概述
　　1.1.1 數(shù)控加工原理
　　1.1.2 數(shù)控加工特點(diǎn)
　　1.1.3 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)
　　1.1.4 數(shù)控機(jī)床分類
　　1.1.5 數(shù)控加工術(shù)語
　1.2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
　　1.2.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容
　　1.2.2 工序的劃分
　　1.2.3 加工刀具的選擇
　　1.2.4 刀具選擇注意事項(xiàng)
　　1.2.5 走刀路線的選擇
　　1.2.6 切削用量的確定
　　1.2.7 對刀點(diǎn)的選擇
　　1.2.8 起止高度與安全高度
　　1.2.9 刀具半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償
　　1.2.10 順銑與逆銑
　　1.2.11 冷卻液開關(guān)
　　1.2.12 拐角控制
　　1.2.13 輪廓控制
　　1.2.14 區(qū)域加工順序
　1.3 數(shù)控編程基礎(chǔ)
　　1.3.1 數(shù)控編程內(nèi)容及步驟
　　1.3.2 數(shù)控編程的方法
　　1.3.3 數(shù)控程序格式
　　1.3.4 主要功能指令
　　1.3.5 數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)
　1.4 數(shù)控編程的誤差控制
　　1.4.1 刀軌計(jì)算誤差
　　1.4.2 殘余高度
　1.5 CAD／CAM技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
　　1.5.1 數(shù)控機(jī)床與CAD／CAM
　　1.5.2 CAD／CAM的集成系統(tǒng)
　　1.5.3 UGII簡介
第2章 UGNXCAM入門
　2.1 UGCAM概述
　　2.1.1 UGCAM模組的功能及特點(diǎn)
　　2.1.2 UGCAM中相關(guān)工具簡介
　　2.1.3 UGCAM加工類型
　2.2 UGNxCAM模塊簡介
　　2.2.1 UGNXCAM初始化設(shè)置
　　2.2.2 UGNXCAM加工界面
　　2.2.3 主菜單選項(xiàng)與工具欄按鈕
　　2.2.4 操作導(dǎo)航器
　　2.2.5 操作導(dǎo)航器中的列和狀態(tài)指示符
　2.3 創(chuàng)建程序組
　2.4 創(chuàng)建刀具組
　　2.4.1 刀具參數(shù)設(shè)置
　　2.4.2 從切削庫中調(diào)用刀具
　　2.4.3 刀具子類型
　2.5 創(chuàng)建幾何體組
　　2.5.1 MCS（機(jī)床坐標(biāo)系）
　　2.5.2 工件（WORKPICE）和銑削幾何體（MILLGEOM）
　　2.5.3 銑削區(qū)域（MILLAREA）
　　2.5.4 銑削邊界（MILLAREA）
　　2.5.5 銑削文本（MILLTEXT）
　2.6 創(chuàng)建方法組
　2.7 使用加工邊界
　　2.7.1 了解銑邊界類型
　　2.7.2 關(guān)聯(lián)性
　　2.7.3 材料側(cè)
　　2.7.4 使用開放和封閉邊界
　　2.7.5 確定刀具位置
　　2.7.6 邊界的起點(diǎn)和終點(diǎn)
　　2.7.7 永久邊界
　2.8 創(chuàng)建操作
　2.9 使用處理器
第3章 UGCAM模具加工基礎(chǔ)
　3.1 模具基礎(chǔ)
　　3.1.1 模具的組成
　　3.1.2 模具的種類與結(jié)構(gòu)
　　3.1.3 數(shù)控加工中常見的模具零件結(jié)構(gòu)
　3.2 走刀和切削方式的選擇
　　3.2.1 走刀方式
　　3.2.2 切削方式
　3.3 UG模具加工的刀具選擇
　　3.3.1 刀具選擇的原則
　　3.3.2 刀具的切入與切出
　3.4 UG切削參數(shù)的控制
　　3.4.1 主軸轉(zhuǎn)速
　　3.4.2 進(jìn)給速度與刀具切入進(jìn)給速度
　　3.4.3 背吃刀量
　3.5 其他參數(shù)的設(shè)置
　……
第4章 UG表面銑
第5章 UG平面銑
第6章 UG型腔銑
第7章 曲面輪廓銑
第8章 鉆削加工
第9章 高速切削加工
第10章 多軸銑加工
第11章 車削加工
第12章 線切割加工
第13章 UG仿真與后處理
第14章 綜合加工實(shí)例

章節(jié)摘錄

　　有些零件雖然能在一次安裝過程中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量）、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會(huì)增加出錯(cuò)率，查錯(cuò)與檢索也較困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容也不能太多?！　?.以加工部分劃分工序　　對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等?！　?.以粗、精加工劃分工序　　對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生較大的變形而需要進(jìn)行校形，因此一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的工件都要將工序分開。　　綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性、機(jī)床的功能、零件數(shù)控加T內(nèi)容的多少、安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握?！　×慵捎霉ば蚣械脑瓌t還是采用工序分散的原則，也要根據(jù)實(shí)際需要和生產(chǎn)條件確定，要力求合理?！　〖庸ろ樞虻陌才艖?yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾進(jìn)的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序安排一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：　?。?）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加TT序的也要綜合考慮。　?。?）先進(jìn)行內(nèi)型腔加工工序，后進(jìn)行外型腔加工工序。　?。?）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序?！　。?）以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)和挪動(dòng)壓板次數(shù)。 　　……

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　　自《Pro／ENG}NEER野火版零件設(shè)計(jì)完全解析》《Pro／ENGINEER野火版逆向工程完全解析》、《Pro／ENGNEER野火版模具設(shè)計(jì)完全解析》、《UGNX數(shù)控編程專家精解》出來以來，得到了廣大讀者的熱情反饋。由于軟件技術(shù)的不斷更新?lián)Q代和相應(yīng)技術(shù)的逐步完善，推出該系列的完善版本，該系列圖書具有以下特點(diǎn)?！　?.專業(yè)化：不是軟件應(yīng)用的簡單解讀，而是專業(yè)化深入的不但專研，以及包含多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)?！　?.解操作：精選多案例。在講解理論的同時(shí)，使用圖解化講解各個(gè)步驟。

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