數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)

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數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)，ISBN：9787113133238，作者：石階安 主編

書籍目錄

第一篇機(jī)床數(shù)控技術(shù)概述 第1章數(shù)控技術(shù)概述 1.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展趨勢(shì) 1.2數(shù)控機(jī)床的組成與工作過程 1.3數(shù)控機(jī)床的分類與特點(diǎn) 第2章數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu) 2.1概述 2.2數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng) 2.3數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng) 2.4數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置 第3章數(shù)控系統(tǒng) 3.1概述 3.2常見數(shù)控系統(tǒng)的介紹 3.3數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理 第4章伺服系統(tǒng)與位置檢測(cè)裝置 4.1伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理 4.2主軸伺服系統(tǒng) 4.3進(jìn)給伺服系統(tǒng) 4.4位置檢測(cè)系統(tǒng) 第5章數(shù)控機(jī)床的使用與維護(hù) 5.1數(shù)控機(jī)床使用 5.2數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng) 第二篇數(shù)控編程與加工基礎(chǔ) 項(xiàng)目一數(shù)控車削程序的編制 任務(wù)一簡(jiǎn)單外輪廓加工程序的編制 任務(wù)二槽類零件加工程序的編制 任務(wù)三螺紋軸加工程序的編制  任務(wù)四孔軸類零件加工程序的編制 任務(wù)五盤蓋類零件加工程序的編制 任務(wù)六綜合零件加工程序的編制 項(xiàng)目二數(shù)控車削加工技術(shù)訓(xùn)練 任務(wù)一熟悉數(shù)控車床的整體結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程 任務(wù)二數(shù)控車床面板的操作 任務(wù)三數(shù)控車床操作技術(shù)基礎(chǔ)訓(xùn)練 任務(wù)四外輪廓加工技術(shù)訓(xùn)練 任務(wù)五孔類零件加工技術(shù)訓(xùn)練 任務(wù)六綜合加工技術(shù)訓(xùn)練 項(xiàng)目三數(shù)控銑削程序的編制 任務(wù)一外輪廓加工程序的編制  任務(wù)二挖槽與型腔加工程序的編制 任務(wù)三孔加工程序的編制 任務(wù)四綜合編程技術(shù)訓(xùn)練 項(xiàng)目四數(shù)控銑削加工技術(shù)訓(xùn)練 任務(wù)一熟悉數(shù)控銑床的整體結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程 任務(wù)二熟悉數(shù)控銑床的操作面板及系統(tǒng)面板 任務(wù)三數(shù)控銑床的基本操作技術(shù)訓(xùn)練 任務(wù)四外輪廓加工技術(shù)訓(xùn)練 任務(wù)五挖槽與型腔加工技術(shù)訓(xùn)練 任務(wù)六孔加工技術(shù)訓(xùn)練 任務(wù)七綜合銑削加工技術(shù)訓(xùn)練  任務(wù)八了解加工中心的結(jié)構(gòu)與一般操作技術(shù) 項(xiàng)目五線切割加工技術(shù)訓(xùn)練 任務(wù)一熟悉線切割的整體結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程  任務(wù)二線切割編程技術(shù)基礎(chǔ)訓(xùn)練 任務(wù)三線切割機(jī)床操作技術(shù)訓(xùn)練 任務(wù)四綜合加工技術(shù)訓(xùn)練 項(xiàng)目六電火花成形加工技術(shù)訓(xùn)練 任務(wù)一熟悉電火花加工機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程 任務(wù)二電火花加工編程技術(shù)基礎(chǔ)訓(xùn)練 任務(wù)三電火花加工機(jī)床操作技術(shù)訓(xùn)練 任務(wù)四綜合加工技術(shù)訓(xùn)練

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   3.1.2數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 （1）集成化 數(shù)控系統(tǒng)采用高度集成化CPU、大規(guī)?？删幊碳呻娐泛蛯Ｓ眉呻娐稟SIC芯片，可提高其集成度和軟硬件運(yùn)行速度。應(yīng)用FPD平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低和便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)超大尺寸顯示，成為可與CRT抗衡的新興顯示技術(shù)，是21世紀(jì)顯示技術(shù)的主流。應(yīng)用先進(jìn)封裝和互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體，通過提高集成電路密度、減少互連長(zhǎng)度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價(jià)格、改進(jìn)性能、減小組件尺寸和提高系統(tǒng)的可靠性，這些都大大提高了數(shù)控系統(tǒng)的集成化。 （2）模塊化 硬件模塊化易于實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊（如CPU、存儲(chǔ)器、位置伺服、PLC、輸入／輸出接口和通信系統(tǒng)等模塊）做成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進(jìn)行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。 （3）網(wǎng)絡(luò)化 機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無人化操作。通過機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺(tái)機(jī)床上對(duì)其他機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作和運(yùn)行，不同機(jī)床的畫面可同時(shí)顯示在每一臺(tái)機(jī)床的屏幕上。 通用型開放式閉環(huán)控制模式采用通用計(jì)算機(jī)組成總線式、模塊化、開放式和嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴(kuò)展和升級(jí)，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對(duì)傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型單機(jī)封閉式開環(huán)控制模式提出的。由于制造過程是一個(gè)具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復(fù)雜過程，包含諸如尺寸加工、形狀、振動(dòng)、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實(shí)現(xiàn)加工過程的多目標(biāo)優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實(shí)時(shí)加工過程中動(dòng)態(tài)調(diào)整加工過程變量。加工過程中采用開放式通用型實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD／CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理、動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)償和動(dòng)態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化。 3.1.3數(shù)控系統(tǒng)的主要功能 1.主軸控制功能 （1）同步進(jìn)給控制 在加工螺紋時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)必須保持一定的同步運(yùn)行關(guān)系。其控制方法是通過檢測(cè)主軸轉(zhuǎn)數(shù)及角位移原點(diǎn)（起點(diǎn)）的元件（如主軸脈沖發(fā)生器）與數(shù)控裝置相互進(jìn)行脈沖信號(hào)的傳遞而實(shí)現(xiàn)的。

編輯推薦

《中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)規(guī)劃教材:數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)》適合作為中等職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、模具、機(jī)械等專業(yè)的教材，也可作為相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的參考書，以及行業(yè)培訓(xùn)教材。

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