極限配合與技術(shù)測(cè)量

內(nèi)容概要

　　《極限配合與技術(shù)測(cè)量》內(nèi)容包括了：緒論，孔、軸結(jié)合的極限與配合，技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)，幾何公差及其檢測(cè)，表面粗糙度及其檢測(cè)，光滑極限量規(guī)，鍵、花鍵連接的公差與檢測(cè)，普通螺紋連接的公差與檢測(cè)，圓柱齒輪傳動(dòng)的公差與檢測(cè)?！　　陡叩嚷殬I(yè)教育十二五規(guī)劃教材·機(jī)械系列：極限配合與技術(shù)測(cè)量》全部采用2009年起實(shí)施的最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)地介紹了各種標(biāo)準(zhǔn)的基本概念、基本原理及其應(yīng)用。概念闡述清楚，難點(diǎn)分析深入，各章均配置了適量的復(fù)習(xí)與思考題，以加深對(duì)所學(xué)內(nèi)容的理解，滿足教學(xué)需要?！　　陡叩嚷殬I(yè)教育十二五規(guī)劃教材·機(jī)械系列：極限配合與技術(shù)測(cè)量》適合作為高等職業(yè)院校機(jī)電類、近機(jī)類、工程技術(shù)類等專業(yè)教材，也可作為職業(yè)大學(xué)、職工培訓(xùn)和中等職業(yè)教育相關(guān)專業(yè)教材。

書籍目錄

第1章  緒論1.1  互換性的基本概念1.2  互換性的實(shí)現(xiàn)1.2.1  標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化1.2.2  技術(shù)測(cè)量1.3  本課程的目標(biāo)和特點(diǎn)本章小結(jié)復(fù)習(xí)與思考第2章  孔、軸結(jié)合的極限與配合2.1  基本術(shù)語(yǔ)和定義2.1.1  孔和軸2.1.2  尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義2.1.3  尺寸偏差的術(shù)語(yǔ)及定義2.1.4  公差的術(shù)語(yǔ)及定義2.1.5  配合的術(shù)語(yǔ)及定義2.2  極限與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2.2.1  標(biāo)準(zhǔn)公差系列2.2.2  基本偏差系列2.2.3  基準(zhǔn)制2.3  極限與配合的代號(hào)2.3.1  孔、軸尺寸公差帶代號(hào)2.3.2  配合公差帶代號(hào)2.3.3  極限與配合代號(hào)的意義2.3.4  極限偏差數(shù)值表2.4  極限與配合的選用2.4.1  基準(zhǔn)制的選用2.4.2  公差等級(jí)的選用2.4.3  配合的選用2.4.4  極限與配合應(yīng)用舉例2.5  線性尺寸的一般公差2.5.1  一般公差的概念2.5.2  線性尺寸的一般公差本章小結(jié)復(fù)習(xí)與思考第3章  技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)3.1  測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)3.1.1  長(zhǎng)度單位3.1.2  測(cè)量器具的分類3.1.3  測(cè)量器具的技術(shù)參數(shù)3.2  常用長(zhǎng)度量具與量?jī)x3.2.1  量塊3.2.2  游標(biāo)量具3.2.3  螺旋測(cè)微量具3.2.4  機(jī)械式量?jī)x3.3  常用的角度量具與測(cè)量方法3.3.1  萬(wàn)能角度尺3.3.2  正弦規(guī)3.4  測(cè)量誤差3.4.1  測(cè)量誤差的基本概念3.4.2  誤差產(chǎn)生的原因3.4.3  測(cè)量誤差的分類3.5  測(cè)量器具的選擇本章小結(jié)復(fù)習(xí)與思考第4章  幾何公差及其檢測(cè)4.1  零件的要素4.1.1  零件要素的概念4.1.2  零件要素的分類4.2  幾何公差的幾何特征符號(hào)4.2.1  幾何特征符號(hào)4.2.2  幾何公差的附加符號(hào)4.3  何公差的標(biāo)注4.3.1  被測(cè)要素的標(biāo)注4.3.2  基準(zhǔn)要素的標(biāo)注4.3.3  幾何公差數(shù)值的標(biāo)注方法及示例4.4  幾何公差帶4.4.1  幾何公差帶的四個(gè)要素4.4.2  幾何公差帶的特點(diǎn)4.5  幾何公差的選擇4.5.1  幾何公差項(xiàng)目的選擇4.5.2  基準(zhǔn)要素的選擇4.5.3  幾何公差值的選擇4.6  公差原則4.6.1  基本術(shù)語(yǔ)4.6.2  獨(dú)立原則與相關(guān)要求4.7  各類幾何公差的檢測(cè)原則本章小結(jié)復(fù)習(xí)與思考第5章  表面粗糙度及其檢測(cè)5.1  基本概念5.1.1  表面結(jié)構(gòu)的含義5.1.2  表面粗糙度的概念5.1.3  表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響5.2  表面粗糙度的評(píng)定5.2.1  基本術(shù)語(yǔ)和定義5.2.2  表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)5.3  表面粗糙度的標(biāo)注5.3.1  表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)5.3.2  表面粗糙度的代號(hào)5.3.3  表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注5.3.4  表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注示例5.4  表面粗糙度的選用5.4.1  表面粗糙度參數(shù)值的選擇5.4.2  常用加工方法達(dá)到的表面粗糙度5.5  表面粗糙度的檢測(cè)本章小結(jié)復(fù)習(xí)與思考第6章  光滑極限量規(guī)6.1  光滑極限量規(guī)的應(yīng)用6.2  量規(guī)的工作形式6.3  量規(guī)的分類與使用6.3.1  量規(guī)的分類6.3.2  量規(guī)的使用本章小結(jié)復(fù)習(xí)與思考第7章  鍵、花鍵連接的公差與檢測(cè)7.1  概述7.2  平鍵連接的公差與檢測(cè)7.2.1  平鍵連接的尺寸公差7.2.2  平鍵連接的幾何公差7.2.3  平鍵連接的表面粗糙度7.2.4  平鍵的測(cè)量7.3  矩形花鍵連接的公差與檢測(cè)7.3.1  矩形花鍵的尺寸公差7.3.2  矩形花鍵的幾何公差7.3.3  矩形花鍵的表面粗糙度7.3.4  矩形花鍵的標(biāo)記7.3.5  花鍵的檢驗(yàn)本章小結(jié)復(fù)習(xí)與思考第8章  普通螺紋連接的公差與檢測(cè)8.1  概述8.1.1  螺紋的種類8.1.2  普通螺紋幾何參數(shù)8.2  螺紋的幾何誤差對(duì)螺紋互換性的影響8.2.1  大徑和小徑誤差對(duì)互換性的影響8.2.2  螺距誤差對(duì)互換性的影響8.2.3  牙側(cè)角誤差對(duì)互換性的影響8.2.4  螺紋中徑誤差對(duì)互換性的影響8.3  普通螺紋的公差8.3.1  螺紋公差帶的概念8.3.2  螺紋的公差等級(jí)及基本偏差8.3.3  螺紋精度與旋合長(zhǎng)度8.3.4  螺紋公差帶的代號(hào)及選用8.3.5  螺紋在圖樣上的標(biāo)記8.4  螺紋的檢測(cè)8.4.1  綜合測(cè)量8.4.2  單項(xiàng)測(cè)量本章小結(jié)復(fù)習(xí)與思考第9章  圓柱齒輪傳動(dòng)的公差與檢測(cè)9.1  概述9.1.1  圓柱齒輪傳動(dòng)的使用要求9.1.2  齒輪誤差的來(lái)源9.2  單個(gè)齒輪的公差與檢測(cè)9.2.1  輪齒同側(cè)齒面偏差9.2.2  徑向綜合偏差和徑向跳動(dòng)9.2.3  齒厚偏差和公法線長(zhǎng)度偏差9.2.4  齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定9.3  齒輪的精度及應(yīng)用9.3.1  齒輪的精度等級(jí)9.3.2  精度等級(jí)的選用9.3.3  齒輪精度的標(biāo)注9.4  齒輪副的公差9.4.1  軸線平行度偏差9.4.2  中心距偏差9.4.3  接觸斑點(diǎn)9.4.4  齒輪副法向側(cè)隙及齒厚極限偏差9.5  齒輪公差新舊國(guó)際對(duì)比本章小結(jié)復(fù)習(xí)與思考附錄參考文獻(xiàn)

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《高等職業(yè)教育十二五規(guī)劃教材?極限配合與技術(shù)測(cè)量》共分九章，內(nèi)容包括：孔、軸結(jié)合的極限與配合，技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)，幾何公差及其檢測(cè)，表面粗糙度及其檢測(cè)，光滑極限量規(guī)，鍵、花鍵連接的公差與檢測(cè)，普通螺紋連接的公差與檢測(cè)，圓柱齒輪傳動(dòng)的公差與檢測(cè)等。各章均配置了適量的復(fù)習(xí)與思考題，以加深對(duì)所學(xué)內(nèi)容的理解，滿足教學(xué)要求。

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