數(shù)控車(chē)削編程技術(shù)

前言

　　國(guó)家社會(huì)科學(xué)基金課題“以就業(yè)為導(dǎo)向的職業(yè)教育教學(xué)理論與實(shí)踐研究”在取得理論研究成果的基礎(chǔ)上，分別選取了高等職業(yè)教育和中等職業(yè)教育的十幾個(gè)專(zhuān)業(yè)大類(lèi)開(kāi)展實(shí)踐研究。中等職業(yè)教育機(jī)械專(zhuān)業(yè)類(lèi)是其中之一?！　”菊n題研究發(fā)現(xiàn)，中等職業(yè)教育在專(zhuān)業(yè)教育上承擔(dān)著幫助學(xué)生構(gòu)建起專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)框架、技術(shù)方法體系框架和職業(yè)活動(dòng)體系框架的任務(wù)。其中，專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)框架、技術(shù)方法體系框架是為學(xué)生職業(yè)活動(dòng)體系的構(gòu)建服務(wù)的。而這三個(gè)體系框架的構(gòu)建需要通過(guò)教材體系和教材內(nèi)部結(jié)構(gòu)得以實(shí)現(xiàn)，即學(xué)生的心理結(jié)構(gòu)來(lái)自于教材的體系和結(jié)構(gòu)。為此，這套中等職業(yè)教育機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)系列教材的設(shè)計(jì)，依據(jù)不同教材在其構(gòu)建理論知識(shí)、技術(shù)方法、職業(yè)活動(dòng)三個(gè)體系中的作用，采用了不同的教材內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編寫(xiě)體例。　　承擔(dān)專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)體系構(gòu)建任務(wù)的教材，強(qiáng)調(diào)了專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)框架的完整與系統(tǒng)，不強(qiáng)調(diào)專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)的深度和難度；追求的是學(xué)生對(duì)專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)整體框架的了解，不追求學(xué)生只掌握某些局部?jī)?nèi)容，而求其深度和難度。　　承擔(dān)技術(shù)方法體系框架構(gòu)建任務(wù)的教材，注重讓學(xué)生了解這種技術(shù)的產(chǎn)生與演變過(guò)程，培養(yǎng)學(xué)生的技術(shù)創(chuàng)新意識(shí)；注重讓學(xué)生把握這種技術(shù)的整體框架，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)新技術(shù)的學(xué)習(xí)能力；注重讓學(xué)生在技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中掌握這種技術(shù)的操作，培養(yǎng)學(xué)生的技術(shù)應(yīng)用能力；注重讓學(xué)生區(qū)別同種用途的其他技術(shù)的特點(diǎn)，培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)活動(dòng)中的技術(shù)比較與選擇能力。　　承擔(dān)職業(yè)活動(dòng)體系構(gòu)建任務(wù)的教材，依據(jù)不同職業(yè)活動(dòng)對(duì)所從事人特質(zhì)的要求，分別采用了過(guò)程驅(qū)動(dòng)、情景驅(qū)動(dòng)、效果驅(qū)動(dòng)的方式，形成了做學(xué)合一的各種教材結(jié)構(gòu)與體例，諸如：項(xiàng)目結(jié)構(gòu)、案例結(jié)構(gòu)等。過(guò)程驅(qū)動(dòng)培養(yǎng)所從事人的程序邏輯思維；情景驅(qū)動(dòng)培養(yǎng)所從事人的情景敏感特質(zhì)；效果驅(qū)動(dòng)培養(yǎng)所從事人的發(fā)散思維?！　”咎捉滩臒o(wú)論從課程標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)發(fā)、教材體系的建立、教材內(nèi)容的篩選、教材結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)還是到教材素材的選擇，得到了機(jī)械行業(yè)專(zhuān)家的大力支持，他們?cè)跈C(jī)械行業(yè)職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)和各類(lèi)技術(shù)在我國(guó)應(yīng)用廣泛程度，提出了十分有益的建議；傾注了國(guó)內(nèi)知名職業(yè)教育專(zhuān)家和全國(guó)一百多所中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械專(zhuān)業(yè)類(lèi)一線老師的心血，他們對(duì)中等職業(yè)教育機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)的人才特質(zhì)和類(lèi)型提出了寶貴的意見(jiàn)，對(duì)中等職業(yè)教育機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)教學(xué)提供了豐富的素材和鮮活的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)。

內(nèi)容概要

全書(shū)分四篇，共十一章；第一篇主要介紹數(shù)控車(chē)削編程的基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控車(chē)削加工工藝、數(shù)控刀具系統(tǒng)等內(nèi)容；第二篇為華中HNC-21/22T系統(tǒng)；第三篇為FANUC系統(tǒng)；第四篇為SIEMENS系統(tǒng)。其中，第二、三篇的每章內(nèi)容都包括編程指令、方法、技巧、實(shí)例應(yīng)用及宏程序。對(duì)從簡(jiǎn)單切削循環(huán)、子程序到復(fù)合循環(huán)，從工藝分析、相關(guān)計(jì)算、加工路線、刀具選擇到切削用量等幾方面都做了詳細(xì)的講解，并列出三大系統(tǒng)的參考程序。    本書(shū)內(nèi)容深入淺出，詳簡(jiǎn)得當(dāng)，并選取了大量的典型零件。為提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，本書(shū)每章都配有拓展延伸、相關(guān)鏈接及小結(jié)和復(fù)習(xí)題，以便于教學(xué)與自學(xué)。    本書(shū)適合作為中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)的編程教材，也可作為從事數(shù)控車(chē)床工作的；工程技術(shù)人員的參考書(shū)，還可作為數(shù)控車(chē)床的培訓(xùn)教材。

書(shū)籍目錄

第一篇  數(shù)控車(chē)削編程基礎(chǔ)第1章  數(shù)控車(chē)削編程概述  1.1  數(shù)控編程基本知識(shí)    1.1.1  數(shù)控編程的概念    1.1.2  數(shù)控編程的種類(lèi)    1.1.3  數(shù)控編程的步驟    1.1.4  數(shù)控程序的基本結(jié)構(gòu)  1.2  數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系統(tǒng)    1.2.1  尺寸單位與坐標(biāo)    1.2.2  數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向    1.2.3  數(shù)控機(jī)床的兩種坐標(biāo)系    1.2.4  數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)與對(duì)刀換刀點(diǎn)  1.3  數(shù)控車(chē)削的編程特點(diǎn)  小結(jié)  復(fù)習(xí)題第2章  數(shù)控車(chē)削加工工藝  2.1  數(shù)控車(chē)削加工概述    2.1.1  數(shù)控車(chē)削加工的對(duì)象及內(nèi)容    2.1.2  數(shù)控車(chē)削加工工藝分析    2.1.3  數(shù)控車(chē)削加工工藝特點(diǎn)    2.1.4  數(shù)控車(chē)削加工工序的劃分    2.1.5  數(shù)控車(chē)削加工工序的順序安排    2.1.6  數(shù)控車(chē)削加工工序設(shè)計(jì)  2.2  編程中的數(shù)學(xué)計(jì)算    2.2.1  數(shù)值換算    2.2.2坐標(biāo)值計(jì)算    2.2.3  輔助計(jì)算  2.3  常用數(shù)控車(chē)削加工工藝文件    2.3.1  數(shù)控加工工具調(diào)整卡    2.3.2  數(shù)控加工工序卡    2.3.3  數(shù)控加工程序說(shuō)明卡    2.3.4  數(shù)控加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡圖    2.3.5  數(shù)控加工程序單  2.4  數(shù)控車(chē)削工藝分析實(shí)例  小結(jié)  復(fù)習(xí)題第3章  數(shù)控刀具系統(tǒng)  3.1  常用數(shù)控車(chē)削刀具    3.1.1  數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)刀具類(lèi)型及特點(diǎn)    3.1.2  數(shù)控車(chē)削常用刀具材料    3.1.3  數(shù)控車(chē)床刀具功能  3.2  刀具補(bǔ)償功能指令    3.2.1  刀具補(bǔ)償?shù)母拍?   3.2.2  刀具的補(bǔ)償    3.2.3  刀尖圓弧半徑補(bǔ)償  小結(jié)  復(fù)習(xí)題    第二篇  華中HNC-21/22T系統(tǒng)第4章  基本編程指令應(yīng)用  4.1  數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能  4.2  常用數(shù)控基本編程指令    4.2.1  快速點(diǎn)定位指令    4.2.2  直線插補(bǔ)指令    4.2.3  圓弧插補(bǔ)指令    4.2.4  進(jìn)給速度單位的設(shè)定    4.2.5  恒切削速度的設(shè)定    4.2.6  暫停的設(shè)定    4.2.7  直徑/半徑編程的設(shè)定    4.2.8  絕對(duì)值編程/增量值編程的設(shè)定  4.3  數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系指令    4.3.1  機(jī)床坐標(biāo)系下編程指令    4.3.2  坐標(biāo)系的選擇G54一C59    4.3.3  32件坐標(biāo)系的設(shè)定  4.4  內(nèi)、外圓簡(jiǎn)單切削循環(huán)    4.4.1  軸類(lèi)零件內(nèi)、外徑簡(jiǎn)單切削循環(huán)    4.4.2  盤(pán)類(lèi)零件端面簡(jiǎn)單切削循環(huán)  4.5  螺紋簡(jiǎn)單切削循環(huán)    4.5.1  螺紋的種類(lèi)及應(yīng)用    4.5.2  單行程外螺紋切削    4.5.3  外螺紋固定切削循環(huán)    4.5.4  內(nèi)螺紋固定切削循環(huán)  4.6  子程序編程    4.6.1  子程序的調(diào)用    4.6.2  子程序的應(yīng)用  小結(jié)  復(fù)習(xí)題第5章  復(fù)合切削循環(huán)及應(yīng)用  5.1  內(nèi)、外圓粗、精車(chē)復(fù)合切削循環(huán)  5.2  端面、內(nèi)腔粗、精車(chē)復(fù)合切削循環(huán)  5.3  封閉輪廓粗、精車(chē)復(fù)合切削循環(huán)  5.4  內(nèi)、外螺紋復(fù)合切削循環(huán)  5.5  典型內(nèi)、外輪廓切削綜合件  小結(jié)  復(fù)習(xí)題第6章  宏程序及應(yīng)用  6.1  宏程序編程    6.1.1  宏程序概述    6.1.2  變量的賦值與運(yùn)算    6.1.3  宏變量類(lèi)型及語(yǔ)句表達(dá)式  6.2  宏程序應(yīng)用    6.2.1  宏程序在子程序中的應(yīng)用    6.2.2  宏程序在復(fù)合切削循環(huán)中的應(yīng)用    6.2.3  宏程序綜合應(yīng)用  小結(jié)  復(fù)習(xí)題    第三篇  FANUC系統(tǒng)第7章  FANUC 0i系統(tǒng)編程指令應(yīng)用  7.1  數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能  7.2  常用數(shù)控基本編程指令  7.3  內(nèi)、外圓簡(jiǎn)單切削循環(huán)    7.3.1  軸類(lèi)零件內(nèi)、外圓簡(jiǎn)單切削循環(huán)    7.3.2  盤(pán)類(lèi)零件端面簡(jiǎn)單切削循環(huán)  7.4  螺紋簡(jiǎn)單切削循環(huán)    7.4.1  外螺紋簡(jiǎn)單切削循環(huán)    7.4.2  螺紋簡(jiǎn)單切削循環(huán)編程應(yīng)用  7.5  子程序編程    7.5.1  子程序概述    7.5.2  子程序的嵌套    7.5.3  子程序的調(diào)用  小結(jié)  復(fù)習(xí)題第8章  復(fù)合形狀多重切削循環(huán)及應(yīng)用  8.1  內(nèi)、外圓粗、精車(chē)復(fù)合形狀多重切削循環(huán)    8.1.1  外圓粗、精車(chē)復(fù)合形狀多重切削循環(huán)    8.1.2  內(nèi)腔粗、精車(chē)復(fù)合形狀多重切削循環(huán)  8.2  端面與內(nèi)腔粗、精車(chē)復(fù)合形狀多重切削循環(huán)    8.2.1  端面粗、精車(chē)復(fù)合形狀多重切削循環(huán)    8.2.2  內(nèi)腔粗、精車(chē)復(fù)合形狀多重切削循環(huán)  8.3  封閉輪廓粗、精車(chē)復(fù)合形狀多重切削循環(huán)  8.4  外圓槽、端面復(fù)合形狀多重切削循環(huán)    8.4.1  外圓槽復(fù)合形狀多重切削循環(huán)    8.4.2  端面槽復(fù)合形狀多重切削循環(huán)  8.5  螺紋復(fù)合切削循環(huán)  8.6  典型綜合零件編程  小結(jié)  復(fù)習(xí)題第9章  用戶(hù)宏程序  9.1  用戶(hù)宏程序編程(B類(lèi))    9.1.1  變量    9.1.2  運(yùn)算指令    9.1.3  控制語(yǔ)句  9.2  宏程序中子程序的調(diào)用及應(yīng)用  9.3  宏程序在復(fù)合固定循環(huán)中的應(yīng)用  小結(jié)  復(fù)習(xí)題    第四篇  SIEMENS系統(tǒng)第10章  SIEMENS-802D系統(tǒng)編程與應(yīng)用  10.1  數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能  10.2  常用數(shù)控基本編程指令    10.2.1  圓弧插補(bǔ)指令    10.2.2  進(jìn)給速度單位指令    10.2.3  恒切削速度指令    10.2.4  英制/公制(米制)編程指令    10.2.5  可編程坐標(biāo)零點(diǎn)偏置設(shè)定    10.2.6  零點(diǎn)偏置子程序調(diào)用    10.2.7  可編程比例系數(shù)設(shè)定    10.2.8  切線過(guò)渡圓弧CT  10.3  子程序及應(yīng)用    10.3.1  程序的命名規(guī)則及調(diào)用    10.3.2  子程序的嵌套  10.4  輪廓內(nèi)、外切削復(fù)合循環(huán)    10.4.1  毛坯切削循環(huán)    10.4.2  切削循環(huán)子程序  10.5  槽的復(fù)合切削循環(huán)    10.5.1  切槽復(fù)合切削循環(huán)    10.5.2  退刀槽切削循環(huán)    10.5.3  螺紋退刀槽切削循環(huán)  10.6  內(nèi)、外螺紋切削循環(huán)    10.6.1  單行程螺紋切削    10.6.2  特殊螺紋切削    10.6.3  螺紋切削循環(huán)  10.7  孔加工切削循環(huán)    10.7.1  孔加工概述    10.7.2  鉆孔循環(huán)指令    10.7.3  深孔鉆削循環(huán)指令    10.7.4  攻螺紋循環(huán)指令    10.7.5  鉸孔循環(huán)指令    10.7.6  常用鏜孔循環(huán)指令  10.8  典型綜合零件編程  小結(jié)  復(fù)習(xí)題第11章  參數(shù)編程與應(yīng)用  11.1  “R”參數(shù)編程    11.1.1  參數(shù)“R”的設(shè)置    11.1.2  程序跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句  11.2  參數(shù)編程綜合應(yīng)用    11.2.1  外輪廓特殊組合曲線參數(shù)編程    11.2.2  內(nèi)、外輪廓特殊組合曲線參數(shù)編程  小結(jié)  復(fù)習(xí)題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　5.確定切削用量的原則　　切削用量包括切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量，通常稱(chēng)為切削用量三要素。數(shù)控加工中選擇切削用量，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，提高效率、降低成本。一般粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則如下：　　粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量；其次選取盡可能大的進(jìn)給量；最后確定最佳的切削速度。　　半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，首先根據(jù)粗加工后所留下的半精加工或精加工余量來(lái)確定背吃刀量；其次根據(jù)表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡量選取較高的切削速度。　　6.確定切削加工工藝參數(shù)　　數(shù)控切削加工工藝參數(shù)包括背吃刀量、進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度等。這些參數(shù)確定的值是否合理將直接影響到零件的加工質(zhì)量?！　。?）背吃刀量a的確定根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和零件的剛度及機(jī)床功率來(lái)確定。在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高效率。影響背吃刀量的因素還有零件的加工工藝、刀具的強(qiáng)度、零件材料及表面粗糙度等。

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