UG NX6.0數(shù)控加工技術(shù)

前言

　　UG是美國(guó)UGS PLM公司推出的CAD／CAM／CAE一體化集成軟件，它是該公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，是全球應(yīng)用最普遍的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造，輔助工程一體化的軟件系統(tǒng)之一，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、航空、電器、化工等行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造與分析。本書介紹的軟件版本是UG NX 6.0中文版，可以滿足產(chǎn)品開發(fā)流程中的各種需要.從而為用戶提供一個(gè)完全數(shù)字化的平臺(tái)。用戶可以在這個(gè)平臺(tái)上進(jìn)行構(gòu)思、設(shè)計(jì)、虛擬加工，童結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析、運(yùn)動(dòng)仿真等工作?！　√讜榻B　　本書是主要用于學(xué)習(xí)數(shù)控加工的實(shí)例圖書，可作為工程技術(shù)人員進(jìn)一步學(xué)習(xí)UG的自學(xué)教程和參考書，本套叢書以工業(yè)設(shè)計(jì)為主題，分別介紹Pro／E、UG等工業(yè)設(shè)計(jì)軟件在各個(gè)行業(yè)的詳細(xì)應(yīng)用方法?！　”緯鴥?nèi)容　　本書主要講解如何使用UG NX 6.0進(jìn)行數(shù)控加工。本書結(jié)合工程實(shí)際，通過(guò)典型的實(shí)例來(lái)介紹UG NX 6.0 CAM模塊的軟件功能、使用方法、使用技巧以及設(shè)計(jì)制造的理念?！　”緯鴥?nèi)容　　本書以UG NX 6.0中文版為操作平臺(tái)，由淺入深、圖文并茂地剖析了用UG NX軟件進(jìn)行數(shù)控加工的全過(guò)程.使讀者能快捷、全面地掌握數(shù)控加工技術(shù)?！　∪珪卜譃?6章.分別為：第1章UG NX 6.0基礎(chǔ)知識(shí)，第2章數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)，第3章平面銑加工技術(shù)，第4章型腔銑加工技術(shù).第5章固定軸曲面輪廓銑加工，第6章點(diǎn)位加工技術(shù)，第7章車削加工，第8章線切割加工，第9章某平面腔體模具的銑加工實(shí)例，第10章“V”形盒加工實(shí)例，第11章衣架型芯加工實(shí)例，第12章花形凸模加工實(shí)例。第13章包裝盒模具型腔加工實(shí)例。第14章泵蓋壓鑄模型芯加工實(shí)例。第15章前后模具加工實(shí)例，第16章砂芯模具加工?！　”緯褂玫牟僮飨到y(tǒng)為Windows XP，對(duì)于Windows 2000操作系統(tǒng)，本書的內(nèi)容和范例也同樣適用。

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)數(shù)控加工行業(yè)技能要求進(jìn)行編寫的，書中所講解的內(nèi)容均是作為一名優(yōu)秀的UG數(shù)控加工編程師所必須掌握的專業(yè)知識(shí)，書中不僅涉及關(guān)于UG的一些基礎(chǔ)功能，還給出了大量來(lái)自于數(shù)控加工行業(yè)實(shí)踐應(yīng)用的典型范例，通過(guò)對(duì)本書的全面學(xué)習(xí)，讀者可以獲得UG數(shù)控加工編程師崗位的專業(yè)技能，并能快速勝任相關(guān)崗位的工作。    本書采用UG NX 6.0為平臺(tái)，共分為16章，分別為UG NX 6.0基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)、平面銑加工技術(shù)、型腔銑加工技術(shù)、固定軸曲面輪廓銑加工技術(shù)、點(diǎn)位加工、車削加工、線切割技術(shù)、某平面腔體模具的銑加工、V形盒加工實(shí)例、衣架型芯加工實(shí)例、花形凸模加工實(shí)例、包裝盒加工實(shí)例、泵蓋壓鑄模型芯加工、前后模加工、砂芯模具加工。    本書結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、條理清晰、重點(diǎn)突出，適合UG NX 6.0數(shù)控加工初學(xué)者使用，同時(shí)適合數(shù)控加工編程師使用，也可作為大中專院校、高職學(xué)校以及社會(huì)相關(guān)培訓(xùn)班的教材。

書籍目錄

Chapter 1 UG NX 6.0基礎(chǔ)知識(shí)  1.1 UG NX 6.0簡(jiǎn)介    1.1.1 UG NX 6.0的功能    1.1.2 UG NX 6.0應(yīng)用領(lǐng)域  1.2 UG NX 6.0工作環(huán)境    1.2.1 UG NX 6.0的啟動(dòng)與退出    1.2.2 UG NX 6.0界面    1.2.3 UG NX 6.0菜單欄和工具欄的具體內(nèi)容    1.2.4 UG NX 6.0基本操作流程  1.3 UG數(shù)控加工模塊介紹    1.3.1 數(shù)控加工模塊的進(jìn)入    1.3.2 UG NX 6.0加工環(huán)境的設(shè)置    1.3.3 UG NX 6.0加工界面    1.3.4 UG NX 6.0數(shù)控加工流程Chapter 2 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)  2.1 數(shù)控加工概述    2.1.1 數(shù)控加工的定義及特點(diǎn)    2.1.2 CAM系統(tǒng)簡(jiǎn)介    2.1.3 數(shù)控加工的基本原理  2.2 數(shù)控加工基本知識(shí)    2.2.1 數(shù)控加工術(shù)語(yǔ)    2.2.2 數(shù)控加工坐標(biāo)系    2.2.3 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)  2.3 數(shù)控加工工藝    2.3.1 數(shù)控加工工藝特點(diǎn)    2.3.2 數(shù)控加工工藝分析與規(guī)劃  2.4 數(shù)控機(jī)床介紹    2.4.1 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介    2.4.2 數(shù)控機(jī)床的分類    2.4.3 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)  2.5 數(shù)控加工的基本流程Chapter 3 平面銑加工技術(shù)  3.1 平面銑概述  3.2 平面銑操作流程  3.3 平面銑的加工幾何體    3.3.1 平面銑操作的幾何體類型    3.3.2 平面銑操作的幾何體創(chuàng)建  3.4 平面銑加工參數(shù)設(shè)置    3.4.1 切削方式    3.4.2 切削步距    3.4.3 切削參數(shù)    3.4.4 非切削移動(dòng)參數(shù)    3.4.5 進(jìn)給和速度  3.5 綜合實(shí)例：零件平面銑加工    3.5.1 創(chuàng)建粗加工操作    3.5.2 創(chuàng)建精加工操作Chapter 4 型腔銑加工技術(shù)  4.1 型腔銑加工概述  4.2 創(chuàng)建型腔銑操作    4.1.1 型腔銑加工的切削原理    4.1.2 型腔銑與平面銑的區(qū)別  4.3 型腔銑加工幾何體  4.4 型腔銑參數(shù)設(shè)置    4.4.1 切削方式    4.4.2 切削層    4.4.3 切削參數(shù)  4.5 綜合實(shí)例：圓柱凸輪銑加工  4.6 觸類旁通    4.6.1 等高輪廓銑概述    4.6.2 等高輪廓銑參數(shù)選項(xiàng)    4.6.3 等高輪廓銑參數(shù)設(shè)置Chapter 5 固定軸曲面輪廓銑加工  5.1 固定軸曲面輪廓銑概述  5.2 固定軸曲面輪廓銑創(chuàng)建過(guò)程  5.3 加工幾何體  5.4 固定軸曲面輪廓銑常用驅(qū)動(dòng)方式    5.4.1 邊界驅(qū)動(dòng)方法    5.4.2 清根驅(qū)動(dòng)方法    5.4.3 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法  5.5 投影矢量  5.6 基本參數(shù)設(shè)置    5.6.1 切削參數(shù)    5.6.2 非切削運(yùn)動(dòng)  5.7 綜合實(shí)例：模具底座銑加工    5.7.1 加工前的創(chuàng)建工作    5.7.2 三軸粗銑加工    5.7.3 三軸精銑加工Chapter 6 點(diǎn)位加工技術(shù)  6.1 點(diǎn)位加工概述  6.2 點(diǎn)位加工的創(chuàng)建操作  6.3 點(diǎn)位加工幾何體    6.3.1 部件表面設(shè)置    6.3.2 指定加工位置  6.4 點(diǎn)位加工參數(shù)設(shè)置    6.4.1 操作參數(shù)設(shè)置    6.4.2 循環(huán)控制  6.5 綜合實(shí)例：花形凸模孔加工Chapter 7 車削加工  7.1 車削加工概述  7.2 創(chuàng)建車削加工  7.3 車削加工幾何體    7.3.1 車削加工坐標(biāo)系    7.3.2 車削橫向截面    7.3.3 零件邊界    7.3.4 毛坯邊界與加工區(qū)域    7.3.5 空間范圍    7.3.6 車削加工幾何體的創(chuàng)建練習(xí)  7.4 車削刀具選擇    7.4.1 標(biāo)準(zhǔn)車削刀具    7.4.2 車槽刀具    7.4.3 螺紋車削刀具    7.4.4 中心孔鉆削刀具  7.5 中心孔加工操作  7.6 粗車加工及參數(shù)設(shè)置    7.6.1 切削方式    7.6.2 基本參數(shù)設(shè)置    7.6.3 粗車加工實(shí)例  7.7 精車加工實(shí)例  7.8 指示模式的車削加工  7.9 內(nèi)表面的鏜加工  7.10 綜合實(shí)例：某模具的車削加工    7.10.1 加工中心孔操作    7.10.2 零件粗車加工操作    7.10.3 零件的精車加工Chapter 8 線切割加工  8.1 線切割加工概述  8.2 線切割加工幾何體  8.3 線切割加工參數(shù)設(shè)置  8.4 綜合實(shí)例：模具的雙軸與四軸線切割    8.4.1 雙軸線切割加工實(shí)例    8.4.2 四軸線切割加工實(shí)例Chapter 9 某平面腔體模具的銑加工實(shí)例  9.1 實(shí)例操作  9.2 操作步驟    9.2.1 進(jìn)入U(xiǎn)G軟件并打開欲加工零件    9.2.2 零件加工前的創(chuàng)建操作    9.2.3 平面腔體的銑加工    9.2.4 平面腔體的鉆孔加工  9.3 精通必備Chapter 10 “V”形盒加工實(shí)例  10.1 實(shí)例操作  10.2 操作步驟    10.2.1 進(jìn)入加工環(huán)境并設(shè)置安全平面    10.2.2 創(chuàng)建銑削幾何體和刀具    10.2.3 創(chuàng)建粗加工操作    10.2.4 上蓋凹模的側(cè)面精加工    10.2.5 臺(tái)階清角加工    10.2.6 側(cè)壁突起清角操作  10.3 精通必備Chapter 11 衣架型芯加工實(shí)例  11.1 實(shí)例操作  11.2 操作步驟    11.2.1 工件的整體粗加工    11.2.2 衣架型芯半精加工    11.2.3 衣架型芯精加工    11.2.4 清角加工  11.3 精通必備Chapter 12 花形凸模加工實(shí)例  12.1 實(shí)例操作  12.2 操作步驟    12.2.1 加工前準(zhǔn)備操作    12.2.2 花形凸模的粗加工    12.2.3 花形凸模精加工    12.2.4 鉆孔加工  12.3 精通必備Chapter 13 包裝盒模具型腔加工實(shí)例  13.1 實(shí)例操作  13.2 操作步驟    13.2.1 加工前準(zhǔn)備操作    13.2.2 型腔銑粗加工    13.2.3 等高銑半精加工    13.2.4 創(chuàng)建型腔銑半精加工    13.2.5 精加工操作    13.2.6 固定軸曲面銑精加工操作Chapter 14 泵蓋壓鑄模型芯加工實(shí)例  14.1 實(shí)例操作  14.2 操作步驟    14.2.1 初始化設(shè)置    14.2.2 型腔銑粗加工    14.2.3 更改參數(shù)    14.2.4 泵蓋模型芯二次開粗加工    14.2.5 泵蓋壓鑄模型芯半精加工    14.2.6 泵蓋壓鑄模型芯精加工    14.2.7 清角加工  14.3 精通必備Chapter 15 前后模具加工實(shí)例  15.1 實(shí)例操作  15.2 前模加工操作步驟    15.2.1 型腔銑開粗加工    15.2.2 二次開粗加工    15.2.3 凹槽中加工    15.2.4 凹槽精加工    15.2.5 枕位中加工    15.2.6 枕位精加工    15.2.7 平面精加工  15.3 后模加工操作步驟    15.3.1 開粗加工    15.3.2 二次開粗加工    15.3.3 島嶼中加工    15.3.4 島嶼精加工    15.3.5 圓與側(cè)壁的中加工    15.3.6 圓與側(cè)壁的精加工    15.3.7 枕位中加工    15.3.8 枕位精加工    15.3.9 平面精加工    15.3.10 清根加工Chapter 16 砂芯模具加工實(shí)例  16.1 實(shí)例操作  16.2 操作步驟    16.2.1 打開文件并進(jìn)行初始化設(shè)置    16.2.2 刀具的創(chuàng)建    16.2.3 幾何體的創(chuàng)建    16.2.4 型腔的粗加工    16.2.5 表面精加工操作    16.2.6 半精加工CAV_SEMI_FIN1    16.2.7 半精加工CAV_SEMI_FIN2    16.2.8 精加工操作  16.3 精通必備

章節(jié)摘錄

　　實(shí)例難度　　★★★★　　制作方法和思路　　首先要進(jìn)行粗加工，將大部分余量切除。粗加工采用型腔銑方式進(jìn)行加工，走刀方式選擇平行雙向走刀，粗加工時(shí)選用R6的圓鼻刀。通過(guò)粗加工以后，留有余量為0.3 mm，為加工達(dá)到要求的零件，對(duì)凹模進(jìn)行精加工。零件側(cè)面精加工使用R5的圓鼻刀。由于前面精加工使用圓角刀將無(wú)法加工到位，因此需要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)操作用以清角。清角加工采用R0.4 的刀具，而在零件右側(cè)壁的突起的兩側(cè)邊，本身的圓角較小，因而選擇一個(gè)較小的刀具進(jìn)行精加工。加工采用D10的球頭刀，采用等高方式進(jìn)行加工?！　　艄ぜ惭b：將工件放在墊塊上，四角分別用壓板壓緊?！　　艏庸ぷ鴺?biāo)原點(diǎn)：X——取模型的中心；Y——取模型的中心；Z——模具分型面，即型腔的頂平面?！　　艄げ桨才牛悍治鲈摿慵慕Y(jié)構(gòu)可以看出，主要成形部分的4個(gè)側(cè)面中，兩個(gè)是非常陡峭的垂直面，而另外的兩個(gè)對(duì)面則是相對(duì)比較平緩的傾斜面。按照“粗－半精－精－清角”的一般加工順序，對(duì)本工件進(jìn)行整體粗加工，側(cè)面精加工，臺(tái)階清角加工，突起清角加工。在粗加工時(shí)，選用型腔銑的平行走刀方式進(jìn)行加工；側(cè)面精加工和臺(tái)階精加工以及突起精加工均選用等高輪廓銑方式進(jìn)行加工?！　　?/pre>




編輯推薦
　　本叢書有一個(gè)有趣的名字——《工業(yè)設(shè)計(jì)案例全書》，之所以這么稱呼，源于我們希望為想要學(xué)習(xí)和了解工業(yè)設(shè)計(jì)軟件的愛(ài)好者和從業(yè)人員提供一套由淺入深的優(yōu)秀學(xué)習(xí)資料。叢書涵蓋了工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域的多個(gè)常用軟件。如Protel、Pro／Ewildfire 5.0、UG NX 6.0以及AutoCAD、CAXA等，涉及了這些軟件在不同領(lǐng)域的行業(yè)應(yīng)用。叢書通過(guò)不同的側(cè)重點(diǎn)和寫作方向編排，為需要深入學(xué)習(xí)的讀者指出一條完整的學(xué)習(xí)路徑?！　”緯禪G NX 6.0數(shù)控加工技術(shù)（基礎(chǔ)·案例篇）》是針對(duì)于初中級(jí)讀者編寫的一本數(shù)控加工類應(yīng)用參考書，讀者通過(guò)學(xué)習(xí)本書，能夠快速地掌握數(shù)控加工的設(shè)計(jì)方法以及軟件使用技巧。同時(shí)，通過(guò)學(xué)習(xí)和動(dòng)手實(shí)踐不同的實(shí)例，讀者能夠快速提高實(shí)際操作和應(yīng)用能力?！　”緯接蠨VD視頻教學(xué)光盤，可以輔助讀者針對(duì)難點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際練習(xí)，提高學(xué)習(xí)效率。真正大幅度提高設(shè)計(jì)能力和實(shí)戰(zhàn)能力。





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