數(shù)控加工工藝

內(nèi)容概要

全書分三篇，共九章：第一篇為數(shù)控加工工藝概述，主要包括數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識、機(jī)床的基本原理、工件坐標(biāo)系的建立、刀具及切削用量；第二篇和第三篇分別為數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)和數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)，主要包括車、銑刀具與夾具的選擇，工藝路線的確定，切削用量的設(shè)置，典型零件的加工工藝對比分析與加工工路線的制訂、設(shè)計、分析及各類典型零件工藝編制?！　”緯木帉懥η蠓从承录夹g(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容豐富、簡潔明了、結(jié)合實(shí)際，本書易教、易學(xué)，圖文并茂，是具有現(xiàn)代中等職業(yè)教學(xué)氣息的特色教材。　　本書適合作為中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為有關(guān)行業(yè)的崗位培訓(xùn)教材和從事相關(guān)工作人員的參考用書。

書籍目錄

第一篇　數(shù)控加工工藝概述　第1章  數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識　　1.1  概述　　1.2　數(shù)控加工工藝及特點(diǎn)　　1.3　工藝路線的擬訂　　1.4　工件的定位與基準(zhǔn)　　1.5　數(shù)控加工的工序尺寸及公差　　1.6　機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂　　小結(jié)　　復(fù)習(xí)題　第2章　數(shù)控機(jī)床　　2.1  數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理　　2.2　數(shù)控機(jī)床的分類　　2.3　數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)　　2.4　數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)　　小結(jié)　　復(fù)習(xí)題　第3章　數(shù)控刀具　  3.1  數(shù)榨刀具基礎(chǔ)知識　　3.2　常見數(shù)控機(jī)床刀具　　3.3　切削用量的選擇　　小結(jié)　　復(fù)習(xí)題第二篇　數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)　第4章  數(shù)控車削加工柵謎　　4.1　數(shù)控車床的基本知識　　4.2　數(shù)控車削常用夾具　　4.3　數(shù)控車削常用刀具　　小結(jié)　　復(fù)習(xí)題　第5章　數(shù)控車削加工工藝　　5.1　數(shù)控車削加工工藝概述　　5.2　數(shù)控車削加工工序的設(shè)計　　5.3　數(shù)控車削加工質(zhì)量控制　　小結(jié)　　復(fù)習(xí)題　第6章　數(shù)控車削加工工藝應(yīng)用　第三篇　數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)　第7章　數(shù)控銑削加工概述　　第8章　數(shù)控銑削加工工藝　第9章　數(shù)控銑削（加工中心）加工工藝應(yīng)用　參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1.3.4　工序的劃分　　零件在加工過程中安排工序數(shù)量的多少，可遵循工序集中或分散的原則來確定。工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一道工序的加工內(nèi)容卻很多；工序分散則相反，整個工藝過程中工序的數(shù)量多，每一道工序的加工內(nèi)容卻很少?！　≡跀M訂工藝路線時，工序是集中還是分散，即工序數(shù)量是多還是少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，多將工序集中；大批生產(chǎn)時，即可采用多刀、多軸等高效機(jī)床將工序集中，也可將工序分散后組織流水線生產(chǎn)?！　?.3.5　工序的安排　　加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序等。這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。因此，在設(shè)計工藝路線時，應(yīng)合理地安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序?！　?.切削加工工序的安排　　在制訂工藝路線時，應(yīng)根據(jù)零件的不同種類、精度要求及技術(shù)要求合理地安排切削加工工序，應(yīng)遵循的主要原則是：　?。?）基面先行原則 用做精基準(zhǔn)的表而，應(yīng)優(yōu)先加工。因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小，所以任何零件的加工過程，總是首先對定位基準(zhǔn)面進(jìn)行粗加工和半精加工，必要時，還要進(jìn)行精加工。例如，軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓表面和端面；齒輪類零件總是先加工內(nèi)孔及基準(zhǔn)面，再以內(nèi)孔及端面作為精基準(zhǔn)，粗、精加工齒形面?！　。?）先粗后精原則 各個表面的加工順序按照粗加工一半精加工一精加工一光整加工的順序依次進(jìn)行，這樣才能逐步提高加工表面的精度和減小表面粗糙度?！　。?）先主后次原則 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行?！　。?）先面后孔原則 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用做定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣安排加工順序，一方面是用加工過的平面定位穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度；另一方面是加工過的平面上加工孔較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。

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