豐田式成本管理

內(nèi)容概要

在全球經(jīng)濟一體化的今天，越來越多的廠商把目光瞄準了中國市場。    而作為世界超級汽車大廠，豐田也逐漸把中國作為供銷基地。這是為什么？兩個字：成本。要想在激烈的競爭中保持優(yōu)勢，必須要有嚴格的成本控制。作為以成本取勝的翹楚，豐田的成本控制為世人所稱道。究竟這其中蘊藏了什么樣的秘密？本書將揭開豐田成本減半、利潤倍增的奧秘，為困擾在成本之惑的中國廠商提供參考的樣本。

作者簡介

周錫冰，中國企業(yè)管理協(xié)會培訓中心資深管理專家、中國本土化管理資深管理專家、區(qū)域經(jīng)濟研究青年學者、浙商研究專家、北京華夏圣文管理咨詢有限公司首席咨詢師、中國總裁培訓網(wǎng)首席培訓師、中國管理傳播網(wǎng)專欄作家、重慶天地源企業(yè)管理咨詢公司高級管理顧問、《培訓》雜志特約記者、簽約財經(jīng)作家。發(fā)表財經(jīng)作品數(shù)百萬字，常年研究聯(lián)想、海爾、青島啤酒、國美、娃哈哈等大型企業(yè)。著有：《青啤百年攻略》、《國美攻略》、《領(lǐng)導潛規(guī)則》、《家企之路》、《雁陣規(guī)則》、《激情決定成敗》、《浙商商道》、《寶潔品牌攻略》、《可口可樂不規(guī)則營銷》、《沃爾瑪連鎖經(jīng)營》等財經(jīng)管理著作。

書籍目錄

上篇 成本減半的戰(zhàn)略要義(Knowing)  第一章 成本為降低而存在，利潤由降低成本而來    成本為降低而存在，利潤由降低成本而來    生產(chǎn)成本，低還要更低    僅僅消除生產(chǎn)階段的浪費是不夠的  第二章 不能從合作公司搜刮利潤    不能從合作公司搜刮利潤    不因單純追求廉價勞動力而進軍海外    設(shè)備是一把雙刃劍    通過裁員來降低成本  第三章 降低成本就必須變革，變革，再變革    降低成本就必須變革，變革，再變革    變革是打破秩序的開始    觀念革新之外更需要行為革新    首先要杜絕顯而易見的“浪費”，進而推動作業(yè)變革    與目的相差甚遠的變革簡直就是“兒戲”    進一步變革并橫向鋪開，進而螺旋上升    變革需要堅持不懈中篇 成本減半的具體實施(Doing)  第四章 從批評開始將寸步難行    從批評開始將寸步難行    提出行動方法，以機制求變化    從原料到生產(chǎn)方法全程關(guān)注，而不只盯著采購價格    不僅“生產(chǎn)成本減半”，還要“庫存減半”、“次品率減半”  第五章 從最根本處制定目標    從最根本處制定目標    如果變更內(nèi)容并非都具有整合性，就不會出結(jié)果    只有明確成本減半的標準，才能判斷工作的快慢  第六章 簡單的方法并非靈丹妙藥    簡單的方法并非靈丹妙藥    產(chǎn)品編號的目的就是為了更好地降低成本    過程周期縮短，成本才能降低    溝通是降低成本的有效途徑  第七章 讓損益表體現(xiàn)真正的損益    讓損益表體現(xiàn)真正的損益    廢棄舊設(shè)備應(yīng)由員工本人進行分解和分類    不是改變財務(wù)體系，而是改變產(chǎn)品的生產(chǎn)方法    想要實現(xiàn)成本減半，首先應(yīng)該讓每個員工降低成本    成本控制目的就是為了明確問題所在    生產(chǎn)線負責人就是管理者，應(yīng)使日常收支一目了然  第八章 高昂的行政費用會讓企業(yè)的競爭力完全喪失    高昂的行政費用會讓企業(yè)的競爭力完全喪失    行政部門的變革首先從制定標準作業(yè)開始    僅憑標語無法實現(xiàn)“安全第一”    不增加，而是盡量減少固定費用    并非增加勞動強度，而是通過變革實現(xiàn)少人化下篇 成本減半的成功保證(Succeeding)  第九章 不僅要看到數(shù)字，還要精于理解    不僅要看到數(shù)字，還要精于理解    從“意識到”轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙庾R到并馬上行動”    對現(xiàn)場管理的關(guān)注應(yīng)逐步加強    為了安全而佩戴頭盔是常識嗎  第十章 不要滿足于已取得的成果    不要滿足于已取得的成果    時刻保持居安思危    努力不能停留在原來的延長線上    推行成本減半戰(zhàn)略時，領(lǐng)導應(yīng)有堅持到底的心理準備    三成左右的成本優(yōu)勢很快就會被競爭對手迎頭趕上附錄 豐田公司大事記后記

編輯推薦

　　揭開豐田成本減半利潤倍增的奧秘　擰干毛巾上的最后一滴水?！　∥覀?nèi)匀槐徽J為是十分保守的，我們需要改變，但條件是不能影響我們正在取得的良好利潤?！　　獖W田碩　　我認為只要杜絕浪費，生產(chǎn)效率就有可能提高10倍。這種想法，正是現(xiàn)在豐田生產(chǎn)方式的出發(fā)點?！　　笠澳鸵弧　“殉杀窘档?0%是遠遠不夠的，我們要盡一切可能來降低成本。目標是在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上再降低50%，目的就是確保20%～30%的利潤?！　　蛇吔菡?/pre>





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